CN102284627B - 一种锥形零件镦挤、切端口组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明一种锥形零件镦挤、切端口组合模具，涉及冲压成形工艺中回转体零件挤、冲复合工艺的模具，主要包括由镦挤凹模、切口凹模、上垫板、上压杆、上模板及上模座共同组成的上模和由镦挤凸模、切口凸模、边料刀、下垫板、下压杆、下模板及下模座共同组成的下模；上、下模座中心孔内装有油缸、活塞和承压板；在完成零件的镦挤成形后，切口凸模与切口凹模的相对运动，切除零件端口的多余材料；使用本发明的镦挤、切端口组合模具使生产工序减少，零件内形和高度一致性好。

Description

一种锥形零件镦挤、切端口组合模具

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，涉及冲压成形工艺中回转体零件挤、冲复合工艺装置，特别是一种锥形零件镦挤、切端口组合模具。

背景技术

一种内形和高度尺寸精度要求较高的回转体锥形变薄旋压零件，旋压过程中零件头部受顶块影响无法变薄和零件端口部的不规则，需对零件进行镦挤或机加头部和车端口工序；由于零件后续的再次定位，造成零件内形和高度尺寸一致性差。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在的锥形变薄旋压零件加工后内形和高度尺寸一致性差的缺陷，而提出的一种镦挤、切端口组合模具，从而减少零件定位次数，达到零件内形和高度尺寸一致性好的目的。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种锥形零件镦挤、切端口组合模具，包括镦挤凹模、镦挤凸模、切口凸模、切口凹模、边料刀、上压杆、下压杆及上垫板、下垫板、上模板、下模板、上模座、下模座。其特征是所述镦挤凹模以无间隙动配合装在切口凹模的中心孔内，镦挤凹模扩台在切口凹模之上与上压杆扩台端面同轴相触；所述上垫板与上模板分别以间隙配合套在镦挤凹模扩台和上压杆外，且上垫板位于上模板之下；切口凹模固定螺钉依次穿过上模板、上垫板与切口凹模固连；所述上模座与上模板同轴并用上模板联结螺钉连接组成上模；

所述边料刀刃口朝上套在切口凸模扩台之上，其中：镦挤凸模以无间隙动配合装在切口凸模的中心孔内，镦挤凸模下端与下压杆扩台端面同轴相触；所述下垫板和下模板在切口凸模之下分别以间隙配合套在下压杆外，且下垫板位于下模板之上；切口凸模固定螺钉依次穿过下模板、下垫板与切口凸模固连，下模座与下模板同轴并用下模板联结螺钉连接组成下模；

所述上模座中心孔内装有上油缸、上活塞、上承压板；下模座中心孔内装有下油缸、下活塞和下承压板；

所述上油缸和下油缸分别外接液压油管，液压油路系统分别提供油管液压压强。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明使生产工序减少，一次定位完成镦挤及切端口两道工序；

2、本发明加工的零件内形和高度一致性好；

3、本发明为类似零件加工提供了一种新方法。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锥形零件镦挤、切端口组合模具。该组合模具包括镦挤凹模12、镦挤凸模8、切口凸模9、切口凹模11、边料刀10、上压杆21、下压杆3、上承压板19、下承压板5、上垫板13、下垫板2、上模板16、下模板7、上模座17、下模座1；所述镦挤凹模12以无间隙动配合安装在切口凹模11的中心孔内，镦挤凹模扩台14位于切口凹模11之上与上压杆扩台15端面同轴相触；所述上垫板13与上模板16分别以间隙配合套在镦挤凹模扩台14和上压杆21外，且上垫板13位于上模板16之下；切口凹模固定螺钉23依次穿过上模板16、上垫板13与切口凹模11固连；所述上模座17与上模板16同轴并通过上模板联结螺钉22连接组成上模；

所述边料刀10刃口朝上套在切口凸模扩台25之上，其中：镦挤凸模8以无间隙动配合安装在切口凸模9的中心孔内，镦挤凸模8下端与下压杆扩台27端面同轴相触；所述下垫板2和下模板7在切口凸模9之下分别以间隙配合套在下压杆3外，且下垫板2位于下模板7之上；切口凸模固定螺钉26依次穿过下模板7、下垫板2与切口凸模9固连，下模座1与下模板7同轴并通过下模板联结螺钉28连接组成下模；

所述上模座17中心孔内安装有上油缸18、上活塞20、上承压板19；下模座1中心孔内安装有下油缸6、下活塞4和下承压板5；

所述上油缸18和下油缸6分别外接液压油管，液压油路系统分别提供油管液压压强。

使用方法：将旋压后的零件24套在镦挤凸模8上，当切口凹模11下行至镦挤凹模12与零件接触时，下活塞4推动下承压板5进而推动下压杆3使镦挤凸模8向上运动，与此同时上活塞20推动上承压板19进而推动上压杆21使镦挤凹模12向下运动，开始对零件24镦挤，直到零件24镦挤完成，此时切口凹模11继续下行，直至与切口凸模9上端面接触，在这一过程中零件端口部多余材料受切口凸模9的作用向外滑移。切口凹模11接触移出的多余材料，并推着多余材料下行，在与切口凸模9的作用下切除多余材料。回程时零件24在镦挤凸模8和镦挤凹模12及相应活塞的作用下，分别从切口凹模11和切口凸模9退出；剪下的多余材料，在多次加工中被切口凹模11推向边料刀10，由边料刀10切断。

Claims (1)

1.一种锥形零件镦挤、切端口组合模具，包括镦挤凹模(12)、镦挤凸模(8)、切口凸模(9)、切口凹模(11)、边料刀(10)、上压杆(21)、下压杆(3)、上承压板(19)、下承压板(5)、上垫板(13)、下垫板(2)、上模板(16)、下模板(7)、上模座(17)和下模座(1)；其特征是：所述镦挤凹模(12)以无间隙动配合安装在切口凹模(11)的中心孔内，镦挤凹模扩台(14)位于切口凹模(11)之上与上压杆扩台(15)端面同轴相触；所述上垫板(13)与上模板(16)分别以间隙配合套在镦挤凹模扩台(14)和上压杆(21)外，且上垫板(13)位于上模板(16)之下；切口凹模固定螺钉(23)依次穿过上模板(16)、上垫板(13)与切口凹模(11)固连；所述上模座(17)与上模板(16)同轴并通过上模板联结螺钉(22)连接组成上模；

所述边料刀(10)刃口朝上套在切口凸模扩台(25)之上，其中：镦挤凸模(8)以无间隙动配合安装在切口凸模(9)中心孔内，镦挤凸模(8)下端与下压杆扩台(27)端面同轴相触；所述下垫板(2)和下模板(7)在切口凸模(9)之下分别以间隙配合套在下压杆(3)外，且下垫板(2)位于下模板(7)之上；切口凸模固定螺钉(26)依次穿过下模板(7)、下垫板(2)与切口凸模(9)固连，下模座(1)与下模板(7)同轴并通过下模板联结螺钉(28)连接组成下模；

所述上模座(17)的中心孔内安装有上油缸(18)、上活塞(20)、上承压板(19)；下模座(1)中心孔内安装有下油缸(6)、下活塞(4)和下承压板(5)。

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