CN103447403A - 一种孔挤压强化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔挤压强化装置，本发明包括挤压芯棒、衬套和驱动挤压芯棒沿挤压芯棒轴向方向运动的驱动装置，挤压芯棒上至少具有一段圆柱和一段挤压圆台，挤压圆台的小端与圆柱同径，挤压圆台的小端与圆柱的一端对接，衬套为侧边有开缝的套体，衬套套在挤压芯棒上，衬套处于自由状态时的内径小于挤压芯棒上的挤压圆台的大端直径而大于挤压圆台小端直径。本发明通过驱动装置的作用驱动挤压芯棒轴向运动，设计有开缝的衬套和挤压圆台，使得挤压芯棒在运动过程能将衬套撑开，使撑开的衬套对待加工孔的内壁进行挤压强化，孔内壁强化均匀，强化效果好，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔加工装置。
背景技术
目前钢轨存在着因为连接螺栓孔疲劳而断裂的情况。一条切实可行的防治螺栓孔裂的途径是通过对螺栓孔的冷扩张, 由此在孔边产生一定范围和大小的残余压应力区, 以达到延缓孔边疲劳裂纹萌生与扩展的目的。而目前对螺栓孔的冷扩张的措施是由工人用一种拉拔枪手动强化孔的内表面。因此从源头上对连接螺栓孔进行强化，即钻孔完毕马上进行孔的挤压强化尤为重要。这种手动强化方式的强化效果不好，并且占用较多的人力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种强化效果好的孔挤压强化装置。
为了解决上述技术问题，本发明包括挤压芯棒、衬套和驱动挤压芯棒沿挤压芯棒轴向方向运动的驱动装置，挤压芯棒上至少具有一段圆柱和一段挤压圆台，挤压圆台的小端与圆柱同径，挤压圆台的小端与圆柱的一端对接，衬套为侧边有开缝的套体，衬套套在挤压芯棒上，衬套处于自由状态时的内径小于挤压芯棒上的挤压圆台的大端直径而大于挤压圆台小端直径。
为了便于驱动挤压芯棒运动，所述的驱动装置为油缸，挤压芯棒固定在油缸的活塞杆上，挤压芯棒上的所述的圆柱位于挤压圆台和油缸之间。
为了防止衬套沿挤压芯棒的轴向滑动，从而保证衬套更好的撑开，还包括有顶紧装置，顶紧装置与油缸的缸体相固定，顶紧装置上设有用于挤压芯棒通过的通道，衬套和油缸位于顶紧装置的两侧。
为了更好的顶紧衬套，所述的衬套邻近顶紧装置的一端设有翻边，顶紧装置顶在衬套的翻边上。
为了使本发明在使用时固定方便，包括有机身，所述的驱动装置固定在机身上。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动装置的作用驱动挤压芯棒轴向运动，设计有开缝的衬套和挤压圆台，使得挤压芯棒在运动过程能将衬套撑开，使撑开的衬套对待加工孔的内壁进行挤压强化，孔内壁强化均匀，强化效果好，节省人力。
附图说明
图1 是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态时的结构示意图；
图3是图2中的A局部放大图；
图4是件5的结构示意放大图；
图中：1、机身，2、油缸，3、顶紧装置，4、挤压芯棒，5、衬套，6、工件，5-1、翻边，5-2、套体，5-3、开缝。
具体实施方式
如图1-4所示的一种具体实施例，它包括机身1、油缸2、顶紧装置3、挤压芯棒4和衬套5。
油缸2的的缸体固定在机身1上，顶紧装置3固定在机身1上，通过机身1，顶紧装置3和油缸2的缸体间接固定连接。挤压芯棒4与油缸2的活塞杆相固定，顶紧装置3上设有挤压芯棒4通过的通道。
如图3所示，挤压芯棒4的后半部分为圆柱，挤压芯棒4的前半部分称为工作部分，工作部分的两端均为圆台体，工作部分的后端的圆台为挤压圆台，工作部分的前端的圆台为倒圆角形成的，便于挤压芯棒4进入待加工孔。挤压圆台的小端与挤压芯棒4的后半部分的圆柱同径，挤压圆台的小端与挤压芯棒4的后半部分的圆柱相对接，如图4所示，衬套5为侧边有开缝5-3的套体5-2，套体5-2的一端设有翻边5-1，衬套5套在挤压芯棒4上，衬套5和油缸2分处在顶紧装置3的两侧，顶紧装置3顶在衬套5的翻边5-1上，衬套5处于自由状态时的内径小于挤压圆台的大端直径而大于挤压圆台小端直径。衬套5的内径是指衬套的内孔直径。
工作原理：将挤压芯棒4的前端伸入工件6上的待加工的孔中，使孔的后侧靠到衬套5的翻边5-1上。驱油缸2的活塞杆缩回，挤压芯棒4被往后拉，机身1、顶紧装置3和工件6保持不动，衬套5先保持不动，直到挤压圆台进入衬套5后，挤压圆台将衬套5撑开，衬套5挤压孔的内壁，使孔内壁发生塑性变形。当挤压芯棒4完全缩入顶紧装置3之后，完成了对孔的一次挤压强化。从孔中取下报废的衬套5，在挤压芯棒4上装上新的衬套5。
Claims (5)
1.一种孔挤压强化装置，其特征在于：包括挤压芯棒、衬套和驱动挤压芯棒沿挤压芯棒轴向方向运动的驱动装置，挤压芯棒上至少具有一段圆柱和一段挤压圆台，挤压圆台的小端与圆柱同径，挤压圆台的小端与圆柱的一端对接，衬套为侧边有开缝的套体，衬套套在挤压芯棒上，衬套处于自由状态时的内径小于挤压芯棒上的挤压圆台的大端直径而大于挤压圆台小端直径。
2.根据权利要求1所述的孔挤压强化装置，其特征在于：所述的驱动装置为油缸，挤压芯棒固定在油缸的活塞杆上，挤压芯棒上的所述的圆柱位于挤压圆台和油缸之间。
3.根据权利要求2所述的孔挤压强化装置，其特征在于：还包括有顶紧装置，顶紧装置与油缸的缸体相固定，顶紧装置上设有用于挤压芯棒通过的通道，衬套和油缸位于顶紧装置的两侧。
4.根据权利要求3所述的孔挤压强化装置，其特征在于：所述的衬套邻近顶紧装置的一端设有翻边，顶紧装置顶在衬套的翻边上。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的孔挤压强化装置，其特征在于：包括有机身，所述的驱动装置固定在机身上。
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2013
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