CN204673008U - 一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，包括底座，底座底端四角均固接有支脚，所述底座左端固接有安装板，安装板内嵌装有卡盘，卡盘上设有卡爪，卡盘左端固接有一根旋转杆，所述安装板顶端固接有7字形的支杆，底座左端底部同样固接有支杆，支杆上设有锁紧机构；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动钻孔机构。本实用新型能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率，并能提高钻孔精度，避免浪费管材进而降低成本。

Description

一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置。

背景技术

厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件。有一种煤炉中部的燃烧室是用直径50-70cm的管材加工而成的，这种管材内径达到47-68cm，即壁厚只有2-3cm，钻孔完成后需要在管材外壁对称位置开设两组腰型孔，如图1-2所示。现有钻孔过程中，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的钻孔点，再用钻孔机进行加工。显然，通过人工测量确定钻孔点，然后进行划线后钻孔存在以下缺点：1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行定位时，往往会出现偏差，导致加工后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)由于需要多次进行测量、划线和钻孔工作，使得人工的劳动强度很大，明显降低了生产效率和工作效率；3)大尺寸管材在进行对称腰型孔钻孔时，一般是将管材固定后从钻孔点位置自上而下进行钻孔，在钻孔时由于管材内径较大，从上端点到下端点的距离很长，若只从上而下钻孔，可能会出现钻孔偏移的情况，导致钻孔后的管材上的两组腰型孔不对称，不符合要求，导致管材浪费，显然需要耗费更多的时间并消耗更多的人力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和钻孔时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低、容易发生偏移导致管材报废等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，包括底座，底座底端四角均固接有支脚，所述底座左端固接有安装板，安装板内嵌装有卡盘，卡盘上设有卡爪，卡盘左端固接有一根旋转杆，所述安装板顶端固接有7字形的支杆，底座左端底部同样固接有支杆，支杆上设有锁紧机构；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动钻孔机构。

所述滑动钻孔机构包括架设于底座两侧的门形的滑座，滑座底端内侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，滑座顶端两侧固接有滑动板，滑动板内插装有滑杆，两根滑杆间安装有电机，电机上底端设有钻头，钻头向下穿过滑座顶端中部开设的通孔，电机底端两侧均固接有回复弹簧。

所述锁紧机构包括插装在支板上的伸缩杆，伸缩杆末端固接有U形的卡钳，伸缩杆上套接两个间隔布置的限位板，靠近支板的一个限位板固定在支板上，另一个限位板固接在伸缩杆上，伸缩杆上还固接有与其相垂直的把手，两块限位板之间套接有锁紧弹簧。

所述支撑单元包括固接在底座底端的螺母，螺母正上方的底座上开有与螺母同轴的孔，孔内插装有螺杆，螺杆上下两端分别安装有支撑滚轮和手柄。

所述安装板上下两侧安装的锁紧机构对称布置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，通过卡盘和卡爪实现大尺寸管件的固定，再通过滑动钻孔机构实现平整钻孔，避免出现钻孔偏移的情况，能有效提高钻孔的精准度，减少次品率，降低成本；且无需人工测量并找准钻孔点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；同时，通过旋转杆实现管件一侧腰型孔钻孔结束后将管件旋转180°，再次卡紧后对另一侧的腰型孔进行钻孔加工，能有效避免腰型孔不对称的情况的出现，提高成品质量。

附图说明

图1是需要加工的管材的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型去除滑动钻孔机构后的左视图；

图5是本实用新型中滑动钻孔机构的主视图；

图中：1-底座，2-滑轨，3-安装板，4-卡盘，5-卡爪，6-旋转杆，7-滑座，8-卡钳，9-伸缩杆，10-限位块，11-锁紧弹簧，12-把手，13-滑座，14-滑动板，15-电机，16-滑杆，17-滑槽，18-钻头，19-回复弹簧，20-通孔，21-滑块，22-支脚，23-螺母，24-螺杆，25-手柄，26-支撑滚轮，27-管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图3-5所示，本实用新型提供的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，包括底座1，底座1底端四角均固接有支脚22，所述底座1左端固接有安装板3，安装板3内嵌装有卡盘4，卡盘4上设有卡爪5，卡盘4左端固接有一根旋转杆6，所述安装板3顶端固接有7字形的支杆7，底座1左端底部同样固接有支杆7，支杆7上设有锁紧机构；所述底座1右端安装有左右两个支撑单元，底座1两侧开有滑轨2，通过滑轨2安装有滑动钻孔机构。

所述滑动钻孔机构包括架设于底座1两侧的门形的滑座13，滑座13底端内侧设有与所述滑轨2相匹配的滑块21，滑座13顶端两侧固接有滑动板14，滑动板14内插装有滑杆16，两根滑杆16之间安装有电机15，电机15上底端设有钻头18，钻头18向下穿过滑座13顶端中部开设的通孔20，电机15底端两侧均固接有回复弹簧19。

所述锁紧机构包括插装在支板7上的伸缩杆9，伸缩杆9末端固接有U形的卡钳8，伸缩杆9上套接两个间隔布置的限位板10，靠近支板7的一个限位板10固定在支板7上，另一个限位板10固接在伸缩杆9上，伸缩杆9上还固接有与其相垂直的把手12，两块限位板10之间套接有锁紧弹簧11。

所述支撑单元包括固接在底座1底端的螺母23，螺母23正上方的底座1上开有与螺母23同轴的孔，孔内插装有螺杆24，螺杆24上下两端分别安装有支撑滚轮26和手柄25。

所述安装板3上下两侧安装的锁紧机构对称布置。

使用时，如图3所示，将需要钻孔的管材27从底座1右端插入，并穿过滑座12后管材27左端通过卡爪5固定在卡盘4上，通过手柄25旋转螺杆24使其在螺母23的限位作用下上移或下移，进而驱动螺杆24顶端的支撑滚轮26上移或下移，直至支撑滚轮26与管材27外壁相抵，即实现了管材27的固定和支撑，即可进行钻孔。钻孔前，先确定钻孔长度，从管材27左端量取长度，长度确定后滑动滑座13使其在滑轨2内滑动，当钻头18与位置重合后停止滑动滑座13，并保证旋转杆6卡在其中一个锁紧机构内的卡钳8内，启动电机15带动钻头18旋转，下压电机15使整个滑动钻孔机构下移，钻头18即可对管材27进行单侧钻孔，钻孔完成后关闭电机15，向下拉动把手12使卡钳8与旋转杆6脱离，通过旋转杆6驱动卡盘4旋转180°，然后将旋转杆6卡在上端的卡钳8内实现锁紧，即可进行管材27另一侧的腰型孔的加工。

Claims (5)

1.一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，包括底座（1），底座（1）底端四角均固接有支脚（22），其特征在于：所述底座（1）左端固接有安装板（3），安装板（3）内嵌装有卡盘（4），卡盘（4）上设有卡爪（5），卡盘（4）左端固接有一根旋转杆（6），所述安装板（3）顶端固接有7字形的支杆（7），底座（1）左端底部同样固接有支杆（7），支杆（7）上设有锁紧机构；所述底座（1）右端安装有左右两个支撑单元，底座（1）两侧开有滑轨（2），通过滑轨（2）安装有滑动钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，其特征在于：所述滑动钻孔机构包括架设于底座（1）两侧的门形的滑座（13），滑座（13）底端内侧设有与所述滑轨（2）相匹配的滑块（21），滑座（13）顶端两侧固接有滑动板（14），滑动板（14）内插装有滑杆（16），两根滑杆（16）之间安装有电机（15），电机（15）上底端设有钻头（18），钻头（18）向下穿过滑座（13）顶端中部开设的通孔（20），电机（15）底端两侧均固接有回复弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，其特征在于：所述锁紧机构包括插装在支板（7）上的伸缩杆（9），伸缩杆（9）末端固接有U形的卡钳（8），伸缩杆（9）上套接两个间隔布置的限位板（10），靠近支板（7）的一个限位板（10）固定在支板（7）上，另一个限位板（10）固接在伸缩杆（9）上，伸缩杆（9）上还固接有与其相垂直的把手（12），两块限位板（10）之间套接有锁紧弹簧（11）。

4.根据权利要求1所述的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，其特征在于：所述支撑单元包括固接在底座（1）底端的螺母（23），螺母（23）正上方的底座（1）上开有与螺母（23）同轴的孔，孔内插装有螺杆（24），螺杆（24）上下两端分别安装有支撑滚轮（26）和手柄（25）。

5.根据权利要求1所述的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加 工装置，其特征在于：所述安装板（3）上下两侧安装的锁紧机构对称布置。