CN110238674A - 一种后桥生产用高精度双主轴机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工机床技术领域，且公开了一种后桥生产用高精度双主轴机床，包括机床，机床的顶部通过调节机构对称连接有活动板，两块活动板的顶部均通过连接机构连接有卡块；连接机构包括T型滑槽、卡孔、T型滑块、连接板、第一弹簧、弹簧槽、第二弹簧和卡杆，T型滑槽开设在活动板的顶部侧壁上，卡孔开设在T型滑槽的槽底上，且两个卡孔对称设置，T型滑块滑动连接在T型滑槽内，T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸，连接板固定连接在T型滑块的上端。该后桥生产用高精度双主轴机床，便于对同一批次工件进行固定、不会损伤工件和便于对不同批次的工件进行固定。

Description

一种后桥生产用高精度双主轴机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种后桥生产用高精度双主轴机床。

背景技术

后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动，汽车后桥加工时需要使用到机床，加工时，通过固定板将后桥固定在机床上，传统对后桥固定采用电机驱动固定板向后桥运动，卡住后桥，进而对后桥进行固定的固定方式，但对同一批次的后桥进行加工时，使用者很难准确的驱动电机旋转指定圈数驱动卡板对后桥进行固定，进而不可避免的会导致后桥损坏的情况发生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种后桥生产用高精度双主轴机床，具备便于对同一批次工件进行固定、不会损伤工件和便于对不同批次的工件进行固定等优点，解决了现有对工件进行固定会导致工件损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对同一批次工件进行固定、不会损伤工件和便于对不同批次的工件进行固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种后桥生产用高精度双主轴机床，包括机床，所述机床的顶部通过调节机构对称连接有活动板，两块所述活动板的顶部均通过连接机构连接有卡块；

所述连接机构包括T型滑槽、卡孔、T型滑块、连接板、第一弹簧、弹簧槽、第二弹簧和卡杆，所述T型滑槽开设在活动板的顶部侧壁上，所述卡孔开设在T型滑槽的槽底上，且两个卡孔对称设置，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内，所述T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸，所述连接板固定连接在T型滑块的上端，两块所述卡块对称固定连接在两块连接板相向的侧壁上，两根所述第一弹簧固定连接在两块T型滑块相向的一端，所述第一弹簧的另一端与T型滑槽的槽壁固定连接，所述弹簧槽开设在T型滑块的下端，所述第二弹簧固定连接在弹簧槽的槽底上，所述卡杆与第二弹簧远离弹簧槽的一端固定连接，所述卡杆远离第二弹簧的一端穿过弹簧槽的槽口并向卡孔内延伸，且插设在卡孔内。

优选的，所述调节机构包括第一滑槽、两块第一滑块、两个螺纹孔、转杆和电机，所述第一滑槽开设在机床的顶部侧壁上，两块所述第一滑块对称滑动连接在第一滑槽内，所述螺纹孔开设在第一滑块上，所述转杆插设在螺纹孔内，所述转杆上固定设有对称设置的螺纹，所述转杆通过螺纹与两个螺纹孔螺纹连接，所述转杆的两端均穿过对应螺纹孔的孔口并向外第一滑槽的槽壁内延伸，所述电机通过联轴器连接在转杆的一端，且电机安装在第一滑槽的槽壁内，所述转杆的另一端通过轴承与第一滑槽的槽壁转动连接，且轴承固定设在第一滑槽的槽壁内。

优选的，所述卡孔的相对孔壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并外延伸，且共同固定连接有推杆，所述推杆远离卡杆的一端穿过卡孔的孔口并向下延伸。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述弹簧槽的相对槽壁上对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两块所述第三滑块相向的一端均穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡杆固定连接。

优选的，所述卡块远离连接板的侧壁上固定连接有橡胶垫。

优选的，所述机床的底部四角处均固定连接有支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种后桥生产用高精度双主轴机床，具备以下有益效果：

1、该后桥生产用高精度双主轴机床，通过设置T型滑槽、卡孔、T型滑块、连接板、第一弹簧、弹簧槽、卡杆和第二弹簧组成一个连接机构，对同一批次的汽车后桥进行加工时，能够准确的进行固定，不存在卡的量较多，进而防止损坏工件的情况发生。

2、该后桥生产用高精度双主轴机床，通过设置第一滑槽、第一滑块、螺纹孔、转杆和电机组成一个调节机构，便于对不同型号的工件进行加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种后桥生产用高精度双主轴机床结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1机床、2调节机构、21第一滑槽、22第一滑块、23螺纹孔、24转杆、25电机、3活动板、4连接机构、41 T型滑槽、42卡孔、43 T型滑块、44连接板、45第一弹簧、46弹簧槽、47卡杆、48第二弹簧、5卡块、6第二滑槽、7第二滑块、8推杆、9滚珠槽、10滚珠、11第三滑槽、12第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种后桥生产用高精度双主轴机床，包括机床1，机床1的顶部通过调节机构2对称连接有活动板3，两块活动板3的顶部均通过连接机构4连接有卡块5；

连接机构4包括T型滑槽41、卡孔42、T型滑块43、连接板44、第一弹簧45、弹簧槽46、第二弹簧48和卡杆47，T型滑槽41开设在活动板3的顶部侧壁上，卡孔42开设在T型滑槽41的槽底上，且两个卡孔42对称设置，T型滑块43滑动连接在T型滑槽41内，T型滑块43的上端穿过T型滑槽41的槽口并向上延伸，连接板44固定连接在T型滑块43的上端，两块卡块5对称固定连接在两块连接板44相向的侧壁上，两根第一弹簧45固定连接在两块T型滑块43相向的一端，第一弹簧45的另一端与T型滑槽41的槽壁固定连接，弹簧槽46开设在T型滑块43的下端，第二弹簧48固定连接在弹簧槽46的槽底上，卡杆47与第二弹簧48远离弹簧槽46的一端固定连接，卡杆47远离第二弹簧48的一端穿过弹簧槽46的槽口并向卡孔42内延伸，且插设在卡孔42内，该后桥生产用高精度双主轴机床，对同一批次后桥进行加工时，将一件需要加工的工件放置在两块卡块5之间，启动电机25正转，进而驱动两块活动板3进行相向运动，进而卡块5对工件进行固定，加工完毕，需要对另外的工件进行加工时，对卡杆47施加一个压缩第二弹簧48的力，当卡杆47脱离卡孔42后，处于压缩状态下的第一弹簧45将T型滑块43向远离工件的方向推动，进而T型滑块43通过连接板44带动卡块5，向远离工件的方向运动，进而撤销对工件的固定，可以取下工件，对另外的工件加工时，将工件放置在两块卡板5之间，推动连接板44向工件的方向运动，当卡杆47与卡孔42的轴线重叠时，第二弹簧48将卡杆47推入卡孔42中，进而卡板5对工件进行固定，对同一批次工件加工，相对需要驱动电机25的固定方式更加准确，不会对工件带来损坏。

调节机构2包括第一滑槽21、两块第一滑块22、两个螺纹孔23、转杆24和电机25，第一滑槽21开设在机床1的顶部侧壁上，两块第一滑块22对称滑动连接在第一滑槽21内，螺纹孔23开设在第一滑块22上，转杆24插设在螺纹孔23内，转杆24上固定设有对称设置的螺纹，转杆24通过螺纹与两个螺纹孔23螺纹连接，转杆24的两端均穿过对应螺纹孔23的孔口并向外第一滑槽21的槽壁内延伸，电机25通过联轴器连接在转杆24的一端，且电机25安装在第一滑槽21的槽壁内，转杆24的另一端通过轴承与第一滑槽21的槽壁转动连接，且轴承固定设在第一滑槽21的槽壁内，当需要对不同批次的工件进行加工时，驱动电机25反转，由于转杆24的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，配合螺纹孔23与第一滑槽21作用，驱动两块T型滑块22进行相背的运动，进而撤销对工件的固定，将需要加工的工件放置在两块卡块5之间，驱动电机25正转，便可对新的工件进行固定，便于对不同型号的工件进行固定。

卡孔42的相对孔壁上对称开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动连接有第二滑块7，两块第二滑块7相向的一端均穿过对应第二滑槽6的槽口并外延伸，且共同固定连接有推杆8，推杆8远离卡杆47的一端穿过卡孔42的孔口并向下延伸，当需要对卡杆47施加推力时，只需要对推杆48施加一个卡杆47方向的推力，便可将卡杆47推出卡孔42，进而操作的时候，不需要使用工具或者将手指伸入卡孔42中对卡杆47施加推力，操作更加简便。

第一滑块22靠近第一滑槽21槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并向外延伸，且与第一滑槽21的槽底滚动连接，使第一滑块22滑动的更加快捷，

弹簧槽46的相对槽壁上对称开设有第三滑槽11，第三滑槽11内滑动连接有第三滑块12，两块第三滑块12相向的一端均穿过对应第三滑槽11的槽口并向外延伸，且均与卡杆47固定连接，防止卡杆47脱离弹簧槽46的情况发生。

卡块5远离连接板44的侧壁上固定连接有橡胶垫，卡块5对工件进行固定时，橡胶垫直接与工件接触，进而橡胶垫进一步降低工件损坏的可能性。

机床1的底部四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱使得机床1的高度远远高于地面，进而机床1不会与地面接触，进而地面的湿气不会与机床1接触，进而机床1不会很快的生锈。

综上，该后桥生产用高精度双主轴机床，对同一批次后桥进行加工时，将一件需要加工的工件放置在两块卡块5之间，启动电机25正转，进而驱动两块活动板3进行相向运动，进而卡块5对工件进行固定，加工完毕，需要对另外的工件进行加工时，对卡杆47施加一个压缩第二弹簧48的力，当卡杆47脱离卡孔42后，处于压缩状态下的第一弹簧45将T型滑块43向远离工件的方向推动，进而T型滑块43通过连接板44带动卡块5，向远离工件的方向运动，进而撤销对工件的固定，可以取下工件，对另外的工件加工时，将工件放置在两块卡板5之间，推动连接板44向工件的方向运动，当卡杆47与卡孔42的轴线重叠时，第二弹簧48将卡杆47推入卡孔42中，进而卡板5对工件进行固定，对同一批次工件加工，相对需要驱动电机25的固定方式更加准确，不会对工件带来损坏；当需要对不同批次的工件进行加工时，驱动电机25反转，由于转杆24的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，配合螺纹孔23与第一滑槽21作用，驱动两块T型滑块22进行相背的运动，进而撤销对工件的固定，将需要加工的工件放置在两块卡块5之间，驱动电机25正转，便可对新的工件进行固定，便于对不同型号的工件进行固定。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种后桥生产用高精度双主轴机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部通过调节机构(2)对称连接有活动板(3)，两块所述活动板(3)的顶部均通过连接机构(4)连接有卡块(5)；

所述连接机构(4)包括T型滑槽(41)、卡孔(42)、T型滑块(43)、连接板(44)、第一弹簧(45)、弹簧槽(46)、第二弹簧(48)和卡杆(47)，所述T型滑槽(41)开设在活动板(3)的顶部侧壁上，所述卡孔(42)开设在T型滑槽(41)的槽底上，且两个卡孔(42)对称设置，所述T型滑块(43)滑动连接在T型滑槽(41)内，所述T型滑块(43)的上端穿过T型滑槽(41)的槽口并向上延伸，所述连接板(44)固定连接在T型滑块(43)的上端，两块所述卡块(5)对称固定连接在两块连接板(44)相向的侧壁上，两根所述第一弹簧(45)固定连接在两块T型滑块(43)相向的一端，所述第一弹簧(45)的另一端与T型滑槽(41)的槽壁固定连接，所述弹簧槽(46)开设在T型滑块(43)的下端，所述第二弹簧(48)固定连接在弹簧槽(46)的槽底上，所述卡杆(47)与第二弹簧(48)远离弹簧槽(46)的一端固定连接，所述卡杆(47)远离第二弹簧(48)的一端穿过弹簧槽(46)的槽口并向卡孔(42)内延伸，且插设在卡孔(42)内。

2.根据权利要求1所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一滑槽(21)、两块第一滑块(22)、两个螺纹孔(23)、转杆(24)和电机(25)，所述第一滑槽(21)开设在机床(1)的顶部侧壁上，两块所述第一滑块(22)对称滑动连接在第一滑槽(21)内，所述螺纹孔(23)开设在第一滑块(22)上，所述转杆(24)插设在螺纹孔(23)内，所述转杆(24)上固定设有对称设置的螺纹，所述转杆(24)通过螺纹与两个螺纹孔(23)螺纹连接，所述转杆(24)的两端均穿过对应螺纹孔(23)的孔口并向外第一滑槽(21)的槽壁内延伸，所述电机(25)通过联轴器连接在转杆(24)的一端，且电机(25)安装在第一滑槽(21)的槽壁内，所述转杆(24)的另一端通过轴承与第一滑槽(21)的槽壁转动连接，且轴承固定设在第一滑槽(21)的槽壁内。

3.根据权利要求1所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述卡孔(42)的相对孔壁上对称开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内滑动连接有第二滑块(7)，两块所述第二滑块(7)相向的一端均穿过对应第二滑槽(6)的槽口并外延伸，且共同固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)远离卡杆(47)的一端穿过卡孔(42)的孔口并向下延伸。

4.根据权利要求2所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述第一滑块(22)靠近第一滑槽(21)槽底的一端开设有滚珠槽(9)，所述滚珠槽(9)内滚动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)远离滚珠槽(9)槽底的一端穿过滚珠槽(9)的槽口并向外延伸，且与第一滑槽(21)的槽底滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述弹簧槽(46)的相对槽壁上对称开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)内滑动连接有第三滑块(12)，两块所述第三滑块(12)相向的一端均穿过对应第三滑槽(11)的槽口并向外延伸，且均与卡杆(47)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述卡块(5)远离连接板(44)的侧壁上固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种后桥生产用高精度双主轴机床，其特征在于：所述机床(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱。