CN109176656A - 一种玻璃钢圆管切割装置 - Google Patents
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- B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢圆管切割装置,包括底座,底座上位于两侧处通过支撑板架设有由电机驱动的转轴,转轴上位于中心处设有切割机构,转轴外套设有由固定架固定的安装筒,安装筒的两端设有若干一半位于安装筒内,另一半裸露于安装筒外的管套,支撑板与安装筒之间设有通过连接部与支撑板固定的圆管夹紧组件;本发明使用时将玻璃钢圆管插入管套内且横穿安装筒,玻璃钢圆管的两端通过圆管夹紧组件夹紧,再启动电机带动转轴转动,进而进行切割,由于设有若干个管套,可以一次同时切割多根玻璃钢圆管,切割效率高;本发明将切割机构设置在安装筒内,可以避免切割时伤手,通过安装筒和圆管夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧,避免切割时滑动。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢圆管切割装置,属于玻璃钢加工机械技术领域。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料,俗称FRP,即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料,碳纤维增强复合塑料,硼纤维增强复合塑料等,它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料,纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小,一般在10μm以下,缺陷较少又较小,断裂应变约为千分之三十以内,是脆性材料,易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说,强度、模量都要低很多,但可以经受住大的应变,往往具有粘弹性和弹塑性,是韧性材料,玻璃钢圆管是由玻璃钢制成的圆管,其在加工的过程中需要进行切割,目前的切割装置切割刀都处于外面,容易伤手。为此,我们提出一种玻璃钢圆管切割装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种玻璃钢圆管切割装置,将切割机构设置在安装筒内,可以避免切割时伤手,通过安装筒和圆管夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧,避免切割时滑动,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种玻璃钢圆管切割装置,包括底座,所述底座上位于两侧处通过支撑板架设有由电机驱动的转轴,所述转轴上位于中心处设有切割机构,转轴外套设有由固定架固定的安装筒,所述安装筒的两端设有若干一半位于安装筒内,另一半裸露于安装筒外的管套,所述支撑板与安装筒之间设有通过连接部与支撑板固定的圆管夹紧组件。
进一步的,所述切割机构包括固定于转轴上的盘状切刀,所述盘状切刀外通过连接杆固定于转轴上的刀刃朝内的环状切刀,所述盘状切刀与环状切刀之间形成了环形的切割通道。
进一步的,所述安装筒与转轴的连接处设有限位环,所述管套均匀分布于安装筒的两端且与切割通道的位置相对应,所述安装筒的底部与切割机构相对应的位置开设有碎屑漏网。
进一步的,所述圆管夹紧组件包括安装盘,所述安装盘上与管套相对应的位置设有若干夹紧套筒,所述夹紧套筒上位于安装盘的内侧处对称的设有若干夹紧螺栓。
进一步的,所述连接部套接于转轴上,连接部的一端固定连接于支撑板上,连接部的另一端固定连接于安装盘上。
进一步的,所述转轴与支撑板的连接处位于支撑板的外侧设有限位块。
本发明使用时将玻璃钢圆管插入管套内且横穿安装筒,玻璃钢圆管的两端通过圆管夹紧组件夹紧,再启动电机带动转轴转动,进而进行切割,由于设有若干个管套,可以一次同时切割多根玻璃钢圆管,切割效率高。本发明将切割机构设置在安装筒内,可以避免切割时伤手,通过安装筒和圆管夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧,避免切割时滑动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的部分结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、连接部;4、夹紧套筒;5、转轴;6、安装筒;7、固定架;8、夹紧螺栓;9、支撑板;10、管套;11、限位块;12、环状切刀;13、切割通道;14、盘状切刀;15、连接杆;16、限位环;17、碎屑漏网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1和2所示,本实施例提供一种玻璃钢圆管切割装置,包括底座,所述底座上位于两侧处通过支撑板架设有由电机驱动的转轴,所述转轴上位于中心处设有切割机构,转轴外套设有由固定架固定的安装筒,所述安装筒的两端设有若干一半位于安装筒内,另一半裸露于安装筒外的管套,所述支撑板与安装筒之间设有通过连接部与支撑板固定的圆管夹紧组件。
将玻璃钢圆管插入管套内且横穿安装筒,玻璃钢圆管的两端通过圆管夹紧组件夹紧,再启动电机带动转轴转动,进而进行切割,由于设有若干个管套,可以一次同时切割多根玻璃钢圆管,切割效率高。
进一步的,所述切割机构包括固定于转轴上的盘状切刀,所述盘状切刀外通过连接杆固定于转轴上的刀刃朝内的环状切刀,所述盘状切刀与环状切刀之间形成了环形的切割通道。
使用时玻璃钢圆管穿过切割通道,在盘状切刀和环状切刀的共同配合下将各根玻璃钢圆管切断。
进一步的,所述安装筒与转轴的连接处设有限位环,所述管套均匀分布于安装筒的两端且与切割通道的位置相对应,所述安装筒的底部与切割机构相对应的位置开设有碎屑漏网。
碎屑漏网可将切割产生的碎屑排出安装筒外,保持安装筒内的清洁。
进一步的,所述圆管夹紧组件包括安装盘,所述安装盘上与管套相对应的位置设有若干夹紧套筒,所述夹紧套筒上位于安装盘的内侧处对称的设有若干夹紧螺栓。
夹紧螺栓将玻璃钢圆管夹紧。
进一步的,所述连接部套接于转轴上,连接部的一端固定连接于支撑板上,连接部的另一端固定连接于安装盘上。
进一步的,所述转轴与支撑板的连接处位于支撑板的外侧设有限位块。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢圆管切割装置,包括底座,其特征在于:所述底座上位于两侧处通过支撑板架设有由电机驱动的转轴,所述转轴上位于中心处设有切割机构,转轴外套设有由固定架固定的安装筒,所述安装筒的两端设有若干一半位于安装筒内,另一半裸露于安装筒外的管套,所述支撑板与安装筒之间设有通过连接部与支撑板固定的圆管夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管切割装置,其特征在于:所述切割机构包括固定于转轴上的盘状切刀,所述盘状切刀外通过连接杆固定于转轴上的刀刃朝内的环状切刀,所述盘状切刀与环状切刀之间形成了环形的切割通道。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管切割装置,其特征在于:所述安装筒与转轴的连接处设有限位环,所述管套均匀分布于安装筒的两端且与切割通道的位置相对应,所述安装筒的底部与切割机构相对应的位置开设有碎屑漏网。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管切割装置,其特征在于:所述圆管夹紧组件包括安装盘,所述安装盘上与管套相对应的位置设有若干夹紧套筒,所述夹紧套筒上位于安装盘的内侧处对称的设有若干夹紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管切割装置,其特征在于:所述连接部套接于转轴上,连接部的一端固定连接于支撑板上,连接部的另一端固定连接于安装盘上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管切割装置,其特征在于:所述转轴与支撑板的连接处位于支撑板的外侧设有限位块。
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2018
- 2018-10-16 CN CN201811201528.XA patent/CN109176656A/zh active Pending
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