CN208732319U - 便于卸料的电极丝收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的电极丝收集装置，转轴的两端分别与支撑架转动连接，支撑架固定于底座上，转轴上、位于支撑架之间、依次套置有挡盘A、绕丝筒和挡盘B，绕丝筒的内孔A通过螺纹与转轴固定连接，绕丝筒为光滑圆台结构，挡盘A和挡盘B的外径大于绕丝筒的最大直径，转轴上、位于挡盘B背向绕丝筒的一侧设有轴肩，绕丝筒直径较大的一端通过设有预压力的弹簧将挡盘B于轴肩限位贴合，并且挡盘B与绕丝筒周向固定；所述挡盘A固定于绕丝筒直径较小的一端。从上述结构可知，本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒进行电极丝的收集绕丝的时候，挡盘B在弹簧作用下始终与轴肩贴合，避免挡盘B的轴向移动而对电极丝的绕置产生影响。

Description

便于卸料的电极丝收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种电极丝收集的技术领域，具体涉及一种便于卸料的电极丝收集装置。

背景技术

电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型模具制造企业广泛应用。国外一般使用数控电火花慢速走丝线切割机床，慢速走丝线切割机床电极丝是单向运动，一次性使用，运丝速度很低，一般丝速仅为0.05~0.25m/s。目前，慢速走丝线切割机床发展较完善，电极丝的安装和拆卸收集均实现了全自动化。而快速走丝线切割机床电极丝是双向往返快速运动，重复循环使用，运丝速度非常快，一般丝速可达8~10m/s，不可能像慢速走丝线切割机床那样实现全自动安装和拆卸收集电极丝。快速走丝线切割机床一般采用直径为φ（0.1~0.2）mm的钼丝作为电极丝，钼丝使用时间长了或使用不当，会出现损耗严重或断丝，需要及时更换新钼丝。目前，快速走丝线切割机床一般采用人工纯手动拆卸和收集废旧钼丝，人工拆卸与收集废旧钼丝主要有两种方式：

（1）一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用螺丝刀松开储丝筒上的左端固丝螺钉或者右端固丝螺钉，如图1所示，然后用手拽着缠绕在储丝筒上的钼丝的端头拖动，带动缠有钼丝的储丝筒旋转，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式主要存在以下突出问题：① 由于快速走丝线切割机床使用的钼丝直径一般仅为φ0.18mm，手动拆丝与收集过程中，尤其是拆丝速度较快时，细钼丝非常容易从手上脱落，用力大了容易割伤手，拆丝耗时相当长，效率低；② 细小的钼丝从手上脱落后，散落到地上不容易找寻和拾取，尤其是光线暗或钼丝断头较多的情况下，钼丝不容易拾取干净，掉在地上粘鞋绊脚，造成人走路时易摔到。

（2）另一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用剪刀在储丝筒上左右两固丝螺钉之间的某处将钼丝剪断，然后用手收集散落在运丝滑板上的废旧钼丝，如图1所示，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式存在如下突出问题：① 由于细钼丝是有一定预紧力且均匀地缠绕在储丝筒上，剪刀不容易伸进细钼丝与储丝筒表面的间隙里，导致用剪刀剪断细钼丝很不方便；② 细钼丝剪断后，断头较多，均散落在运丝滑板上，通常情况下，机床使用一段时间后，运丝滑板表面上有一层黑色润滑油，散落在运丝滑板上的细钼丝不容易看见和清理，一旦储丝筒高速运转时，容易将运丝滑板上未清理干净的细钼丝吸入储丝筒左右两端的轴承内，造成储丝筒运转时出现噪音或者卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于卸料的电极丝收集装置，结构简单，操作方便，主要实现两个方面的功能：一个功能是在人的辅助操作下，废丝辅助拆卸收集装置能够确保稳定、可靠、方便、有效地对快速走丝线切割机床储丝筒上的废旧钼丝实现多次拆卸和收集，有针对性地解决纯手动拆丝中存在的拆丝耗时长、废丝收集易脱手、易伤手、散落地上不易找寻和拾取、断头多等问题，提高机床服务特种加工技术课程实践教学与对外加工培训的效益；另一个功能是废丝辅助拆卸收集装置操作与挪动轻便，能够对多次收集起来的废旧钼丝进行一次性整体清除进废丝储存桶，避免出现散落到地上难以拾取和找寻的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：

便于卸料的电极丝收集装置，包括转轴，所述转轴的两端分别与支撑架转动连接，所述支撑架固定于底座上，所述转轴上、位于支撑架之间、依次套置有挡盘A、绕丝筒和挡盘B，所述绕丝筒的内孔A通过螺纹与转轴固定连接，所述绕丝筒为光滑圆台结构，所述挡盘A和挡盘B的外径大于绕丝筒的最大直径，所述转轴上、位于挡盘B背向绕丝筒的一侧设有轴肩，所述绕丝筒直径较大的一端通过设有预压力的弹簧将挡盘B于轴肩限位贴合，并且挡盘B与绕丝筒周向固定；所述挡盘A固定于绕丝筒直径较小的一端。

本实用新型进一步改进方案是，所述绕丝筒面向挡盘B的一端同轴设有内孔B，所述内孔B与内孔A连通，并且内孔B的内径大于内孔A，所述绕丝筒的侧壁上均匀分布有多个指向轴心的滑槽，所述滑槽与内孔B连通，所述滑槽将绕丝筒分隔成多个扇形块，所述挡盘B包括同轴的挡环和套环，所述套环和挡环之间通过多根连杆固定，所述连杆与滑槽匹配，所述挡环的内径与绕丝筒的最大直径匹配，所述套环的外径与内孔B匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述内孔A对应于内孔B一侧的端面设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的内径与弹簧的外径匹配，所述弹簧的外径大于套环的内孔C的内径、并且小于内孔B的内径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴肩面向绕丝筒的一侧端面上设有凸环，所述凸环的外径与套环的内孔C的内径匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡环面向绕丝筒的一侧为圆台结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴上、位于挡盘A背向绕丝筒的一侧套置有法兰，所述法兰面向挡盘A的一端向外设有翻边，所述翻边上均匀分布有多个通孔A，所述挡盘A对应于通孔A的位置处设有通孔B，所述绕丝筒对应于通孔B设有螺纹槽孔A，所述固定螺栓A依次穿过通孔A、通孔B后与螺纹槽孔A连接，从而分别将法兰和挡盘A和绕丝筒固定。

本实用新型更进一步改进方案是，当法兰和挡盘A与绕丝筒固定的时候，此时转轴的侧壁上、位于法兰背向绕丝筒的一侧位置处设有定位通孔，所述定位通孔贯穿转轴。

本实用新型更进一步改进方案是，定位杆穿过定位通孔后，定位杆的两端分别伸出转轴，并固定有螺帽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述法兰的侧壁、对应于定位通孔设有定位槽A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡盘A面向绕丝筒的一侧为圆台结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡盘A对应于翻边设有匹配的定位槽B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述绕丝筒位于面向挡盘A的一端端部设有夹持台，所述夹持台的相对侧壁为平行夹持面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡盘A对应于夹持台设有匹配的定位槽C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡盘A的内孔D的内径和法兰的内孔E的内径分别与转轴的外径相匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡盘A和挡盘B的圆周侧壁上均匀设有多个锁丝槽口，所述锁丝槽口的槽底分别设有螺纹槽孔B，绕有电极丝一端的锁丝螺栓与其中一个锁丝槽口的螺纹槽孔B固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴对应于支撑架的位置处分别设有弧形凹环，所述支撑架与转轴的连接处为匹配的转动槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴的端为多棱柱，转动摆杆的一端设有与多棱柱匹配的连接孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑架的底部通过固定螺栓B与底座固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的底部转动连接有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒进行电极丝的收集绕丝的时候，挡盘B在弹簧作用下始终与轴肩贴合，避免挡盘B的轴向移动而对电极丝的绕置产生影响。

第二、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒通过螺纹与转轴固定，不仅能够实现正常状态下的绕丝，而且将光滑绕丝筒表面的电极丝卸料的时候只需将绕丝筒限制固定，然后转动转轴，即可在螺纹作用下使绕丝筒沿轴向移动，进而使得挡盘B对光滑绕丝筒表面的电极丝进行卸料，光滑圆台形的绕丝筒表面与细小金属电极丝摩擦力小，可确保一次整体卸料方便轻松。

第三、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过绕丝筒所设的滑槽与挡盘B的连杆匹配，从而使绕丝筒对挡盘B进行了周向固定。

第四、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过绕丝筒所设的夹持台、以及夹持台所设的平行夹持面，使得卸料的时候，便于绕丝筒的固定，并且保证绕丝筒的表面不被夹坏。

第五、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过转轴两端的多棱柱，便于转动摆杆的拆装，提高操作效率。

第六、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过定位通孔和定位杆的作用，便于卸料后的绕丝筒快速精准地恢复到原位。

第七、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过挡盘A和挡盘B上分别所设的多个锁丝槽口，便于电极丝收集时的端部与绕丝筒固定。

第八、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过弧形凹环的作用，保证转轴转动顺畅，并且避免转轴在转动过程中发生轴向移动。

第九、本实用新型的便于卸料的电极丝收集装置，通过滚轮的作用，便于电极丝收集装置可以快速移动至需要收集电极丝的设备处，提高效率。

附图说明：

图1为现有技术的主视示意图。

图2为本申请的主视剖视示意图。

图3为转轴的主视示意图。

图4为绕丝筒的主视剖视示意图。

图5为绕丝筒的右视示意图。

图6为绕丝筒的左视示意图。

图7为挡盘A的主视剖视示意图。

图8为挡盘A的左视示意图。

图9为挡盘B的主视剖视示意图。

图10为挡盘B的右视示意图。

图11为法兰的主视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图2~图11可知，便于卸料的电极丝收集装置，包括转轴3，所述转轴3的两端分别与支撑架2转动连接，所述支撑架2固定于底座1上，所述转轴3上、位于支撑架2之间、依次套置有挡盘A7、绕丝筒4和挡盘B6，所述绕丝筒4的内孔A28通过螺纹5与转轴3固定连接，所述绕丝筒4为光滑圆台结构，所述挡盘A7和挡盘B6的外径大于绕丝筒4的最大直径，所述转轴3上、位于挡盘B6背向绕丝筒4的一侧设有轴肩12，所述绕丝筒4直径较大的一端通过设有预压力的弹簧8将挡盘B6于轴肩12限位贴合，并且挡盘B6与绕丝筒4周向固定；所述挡盘A7固定于绕丝筒4直径较小的一端；所述绕丝筒4面向挡盘B6的一端同轴设有内孔B29，所述内孔B29与内孔A28连通，并且内孔B29的内径大于内孔A28，所述绕丝筒4的侧壁上均匀分布有多个指向轴心的滑槽30，所述滑槽30与内孔B29连通，所述滑槽30将绕丝筒4分隔成多个扇形块9，所述挡盘B6包括同轴的挡环37和套环11，所述套环11和挡环37之间通过多根连杆38固定，所述连杆38与滑槽30匹配，所述挡环37的内径与绕丝筒4的最大直径匹配，所述套环11的外径与内孔B29匹配；所述内孔A28对应于内孔B29一侧的端面设有弹簧放置槽19，所述弹簧放置槽19的内径与弹簧8的外径匹配，所述弹簧8的外径大于套环11的内孔C36的内径、并且小于内孔B29的内径；所述轴肩12面向绕丝筒4的一侧端面上设有凸环13，所述凸环13的外径与套环11的内孔C36的内径匹配；所述挡环37面向绕丝筒4的一侧为圆台结构；所述转轴3上、位于挡盘A7背向绕丝筒4的一侧套置有法兰14，所述法兰14面向挡盘A7的一端向外设有翻边40，所述翻边40上均匀分布有多个通孔A41，所述挡盘A7对应于通孔A41的位置处设有通孔B34，所述绕丝筒4对应于通孔B34设有螺纹槽孔A27，所述固定螺栓A15依次穿过通孔A41、通孔B34后与螺纹槽孔A27连接，从而分别将法兰14和挡盘A7和绕丝筒4固定；当法兰和挡盘A7与绕丝筒4固定的时候，此时转轴3的侧壁上、位于法兰14背向绕丝筒4的一侧位置处设有定位通孔26，所述定位通孔26贯穿转轴3；定位杆17穿过定位通孔26后，定位杆17的两端分别伸出转轴3，并固定有螺帽；所述法兰14的侧壁、对应于定位通孔26设有定位槽A18；所述挡盘A7面向绕丝筒4的一侧为圆台结构；所述挡盘A7对应于翻边40设有匹配的定位槽B35；所述绕丝筒4位于面向挡盘A7的一端端部设有夹持台16，所述夹持台16的相对侧壁为平行夹持面；所述挡盘A7对应于夹持台16设有匹配的定位槽C33；所述挡盘A7的内孔D32的内径和法兰14的内孔E39的内径分别与转轴3的外径相匹配；所述挡盘A7和挡盘B6的圆周侧壁上均匀设有多个锁丝槽口20，所述锁丝槽口20的槽底分别设有螺纹槽孔B31，绕有电极丝一端的锁丝螺栓21与其中一个锁丝槽口20的螺纹槽孔B31固定；所述转轴3对应于支撑架2的位置处分别设有弧形凹环23，所述支撑架2与转轴3的连接处为匹配的转动槽口；所述转轴3的端为多棱柱22，转动摆杆10的一端设有与多棱柱22匹配的连接孔；所述支撑架2的底部通过固定螺栓B24与底座1固定；所述底座1的底部转动连接有滚轮25。

本实用新型进行电极丝的收集的时候，操作工首先将底座1推至待收集电极丝的设备位置处；接着，操作工将待收集的电极丝一端绕置于锁丝螺栓21的螺纹上；然后，操作工将绕有电极丝一端的锁丝螺栓21与其中一个锁丝槽口20的螺纹槽孔B31固定：再然后，操作工将转动摆杆10的连接孔套置于转轴3的多棱柱22上之后，转动摆杆10，使转轴3带动绕丝筒4转动，从而使待收集的电极丝依次绕置于绕丝筒4上；

当绕丝筒4上所绕的电极丝表面接近挡盘A7的外边沿或挡盘B6的外边沿的时候，操作工停止绕丝筒4的转动，并将绕置有电极丝一端的锁丝螺栓21与螺纹槽孔B31分离，并将锁丝螺栓21与电极丝一端分离；然后取下转动摆杆10，再将转轴3从支撑架2上取下；接着，操作工拆下定位杆17和固定螺栓A15，便于将法兰14和挡盘A7从转轴上取下；之后，操作工将绕丝筒4面向挡盘B6的一端向上、并通过台钳等类似装置将绕丝筒4的夹持台16的夹持面进行夹持固定；此时，操作工再将转动摆杆10与转轴3对应于挡盘B6一端的多棱柱22连接，并通过转动摆杆10使转轴3转动，使得绕丝筒4在螺纹作用下、克服弹簧8的作用力、向挡盘B6的方向移动，即挡盘B6相对于绕丝筒4作相向运动；使得绕丝筒4上的电极丝在挡盘6的作用下向绕丝筒4直径较小的一端挤出，当绕丝筒4上的电极丝不再与绕丝筒4表面紧密贴合的时候，将绕丝筒4与台钳等类似装置分离，然后便可轻松地将电极丝与绕丝筒分离，从而实现了电极丝从绕丝筒4上一次整体轻松卸料；

卸料结束后，操作工将绕丝筒4恢复到原位，然后再将挡盘A7和法兰14与绕丝筒4固定，并再次通过定位杆17进行定位固定；最后将转轴3的弧形凹环23再次放置于支撑架2上，以备电机丝的下一次收集。

Claims (10)

1.便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：包括转轴（3），所述转轴（3）的两端分别与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）固定于底座（1）上，所述转轴（3）上、位于支撑架（2）之间、依次套置有挡盘A（7）、绕丝筒（4）和挡盘B（6），所述绕丝筒（4）的内孔A（28）通过螺纹（5）与转轴（3）固定连接，所述绕丝筒（4）为光滑圆台结构，所述挡盘A（7）和挡盘B（6）的外径大于绕丝筒（4）的最大直径，所述转轴（3）上、位于挡盘B（6）背向绕丝筒（4）的一侧设有轴肩（12），所述绕丝筒（4）直径较大的一端通过设有预压力的弹簧（8）将挡盘B（6）于轴肩（12）限位贴合，并且挡盘B（6）与绕丝筒（4）周向固定；所述挡盘A（7）固定于绕丝筒（4）直径较小的一端。

2.如权利要求1所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述绕丝筒（4）面向挡盘B（6）的一端同轴设有内孔B（29），所述内孔B（29）与内孔A（28）连通，并且内孔B（29）的内径大于内孔A（28），所述绕丝筒（4）的侧壁上均匀分布有多个指向轴心的滑槽（30），所述滑槽（30）与内孔B（29）连通，所述滑槽（30）将绕丝筒（4）分隔成多个扇形块（9），所述挡盘B（6）包括同轴的挡环（37）和套环（11），所述套环（11）和挡环（37）之间通过多根连杆（38）固定，所述连杆（38）与滑槽（30）匹配，所述挡环（37）的内径与绕丝筒（4）的最大直径匹配，所述套环（11）的外径与内孔B（29）匹配。

3.如权利要求2所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述内孔A（28）对应于内孔B（29）一侧的端面设有弹簧放置槽（19），所述弹簧放置槽（19）的内径与弹簧（8）的外径匹配，所述弹簧（8）的外径大于套环（11）的内孔C（36）的内径、并且小于内孔B（29）的内径。

4.如权利要求2所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述轴肩（12）面向绕丝筒（4）的一侧端面上设有凸环（13），所述凸环（13）的外径与套环（11）的内孔C（36）的内径匹配。

5.如权利要求1所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述转轴（3）上、位于挡盘A（7）背向绕丝筒（4）的一侧套置有法兰（14），所述法兰（14）面向挡盘A（7）的一端向外设有翻边（40），所述翻边（40）上均匀分布有多个通孔A（41），所述挡盘A（7）对应于通孔A（41）的位置处设有通孔B（34），所述绕丝筒（4）对应于通孔B（34）设有螺纹槽孔A（27），固定螺栓A（15）依次穿过通孔A（41）、通孔B（34）后与螺纹槽孔A（27）连接，从而分别将法兰（14）和挡盘A（7）和绕丝筒（4）固定。

6.如权利要求5所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：当法兰和挡盘A（7）与绕丝筒（4）固定的时候，此时转轴（3）的侧壁上、位于法兰（14）背向绕丝筒（4）的一侧位置处设有定位通孔（26），所述定位通孔（26）贯穿转轴（3）。

7.如权利要求6所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：定位杆（17）穿过定位通孔（26）后，定位杆（17）的两端分别伸出转轴（3），并固定有螺帽。

8.如权利要求7所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述法兰（14）的侧壁、对应于定位通孔（26）设有定位槽A（18）。

9.如权利要求1所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述挡盘A（7）和挡盘B（6）的圆周侧壁上均匀设有多个锁丝槽口（20），所述锁丝槽口（20）的槽底分别设有螺纹槽孔B（31），绕有电极丝一端的锁丝螺栓（21）与其中一个锁丝槽口（20）的螺纹槽孔B（31）固定。

10.如权利要求1所述的便于卸料的电极丝收集装置，其特征在于：所述转轴（3）对应于支撑架（2）的位置处分别设有弧形凹环（23），所述支撑架（2）与转轴（3）的连接处为匹配的转动槽口。