CN219636485U - 一种缠绕膜废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缠绕膜废品回收设备，具体地说是一种缠绕膜废料收集装置，包括机架，所述机架上可拆卸设置有转轴，转轴经电机驱动沿其轴心线转动，所述转轴沿其周向均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定端的延长线交叉在转轴的轴心线处，伸缩杆的活动端固定连接有弧形板，所述伸缩杆收缩时，弧形板位于同一圆环上。本申请的使用，能利用转轴的旋转将缠绕膜废料收集起来，同时能利用伸缩杆的缩短使得弧形板与缠绕膜脱离，进而使得缠绕膜从弧形板上脱离，由于是自动绕卷，因此无需人工清理，因此不仅节省工人时间和体力，同时方便对缠绕膜的统一清理处理。
Description
技术领域
本实用新型属于缠绕膜废品回收设备，具体地说是一种缠绕膜废料收集装置。
背景技术
缠绕膜又叫拉伸膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。 由于环保问题、 成本高（相对PE比重大， 单位包装面积少）、拉伸性差等原因， 当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、 C8及茂金属PE(MPE）。
其中，缠绕膜在使用时，由于包裹不同物品需要不同的尺寸，因此，在进行包裹不同物品时，需要对缠绕膜适当的裁剪，其中，裁剪后不用的部分就形成废料，其中，在对其裁剪时，往往采用变放卷边裁剪，其中，需要的缠绕膜被收集，而被裁剪产生的废料往往直接堆积在地面上，进而造成占用空间大，同时清理需要人工清理，浪费工人时间和体力。
实用新型内容
本实用新型提供一种缠绕膜废料收集装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种缠绕膜废料收集装置，包括机架，所述机架上可拆卸设置有转轴，转轴经电机驱动沿其轴心线转动，所述转轴沿其周向均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定端的延长线交叉在转轴的轴心线处，伸缩杆的活动端固定连接有弧形板，所述伸缩杆收缩时，弧形板位于同一圆环上。
本申请在使用时，伸缩杆处于伸长状态，缠绕膜在放卷并被裁剪时产生的废料直接搭在弧形板上，由于缠绕膜的静电吸附特性，缠绕膜会直接贴在弧形板上，从而转轴的转动会将被裁剪的废料缠绕起来，从而能将缠绕膜给统一收集起来，在缠绕完毕后，将转轴拆下，然后收缩伸缩杆，从而弧形板与缠绕好的废料卷轴之间存在间隙，进而能快速处理缠绕在转轴上的缠绕膜。
作为优选，所述的任一所述弧形板的一侧端面向内开设有凹槽，凹槽内设有有夹板，弧形板内壁向外开设有与凹槽想通的螺孔，螺孔螺纹连接有螺栓，螺栓内端与夹板一侧面通过轴承转动连接。在绕起缠绕膜时，为防止缠绕膜在最初缠绕时脱离弧形板，能将缠绕膜的端部插入凹槽内并利用螺栓旋转带动压板压紧缠绕膜，并在缠绕膜需要脱离弧形板时，反向旋转螺栓，使得夹板不再夹紧缠绕膜。
作为优选，所述的夹板与凹槽的相对面均固定连接有橡胶垫。能降低夹板对缠绕膜的损坏。
作为优选，所述的支架上设置有基座，基座分布在支架两侧，基座顶面向下开设有卡槽，卡槽底面内壁为半圆形且卡槽横向贯穿基座，转轴卡在卡槽内，转轴上套接有从动齿轮，机架上固定设置有电机，电机转杆套接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。电机转杆的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，进而带动转轴的转动，其中，在缠绕完后能将转轴从卡槽中取下，进而方便拆卸缠绕膜。
作为优选，所述的转轴上还套接有圆形的限位板，基座位于对应两限位板之间。限位板能防止转轴转动时左右移动，保证主动齿轮与从动齿轮的正常卡位。
本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能利用转轴的旋转将缠绕膜废料收集起来，同时能利用伸缩杆的缩短使得弧形板与缠绕膜脱离，进而使得缠绕膜从弧形板上脱离，由于是自动绕卷，因此无需人工清理，因此不仅节省工人时间和体力，同时方便对缠绕膜的统一清理处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是伸缩杆收缩时弧形板的分布结构示意图；
图3是伸缩杆伸长时弧形板的分布结构示意图；
图4是图3的I局部放大图。
图中所示：
1、机架，2、转轴，3、伸缩杆，4、弧形板，5、凹槽，6、夹板，7、基座，8、主动齿轮， 9、从动齿轮，10、电机，11、限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种缠绕膜废料收集装置，如图1-3所示。包括机架1，所述机架1上可拆卸设置有转轴2，转轴2经电机10驱动沿其轴心线转动，所述转轴2沿其周向均匀固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3固定端的延长线交叉在转轴2的轴心线处，伸缩杆3的活动端固定连接有弧形板4，所述伸缩杆3收缩时，弧形板4位于同一圆环上。
本申请在使用时，伸缩杆3处于伸长状态，缠绕膜在放卷并被裁剪时产生的废料直接搭在弧形板4上，在绕起缠绕膜时，为防止缠绕膜在最初缠绕时脱离弧形板4，将缠绕膜的端部插入凹槽5内并利用螺栓旋转带动压板压紧缠绕膜，并在缠绕膜需要脱离弧形板4时，反向旋转螺栓，使得夹板6不再夹紧缠绕膜。从而转轴2的转动会将被裁剪的废料缠绕起来，从而能将缠绕膜给统一收集起来，在缠绕完毕后，将转轴2拆下，然后收缩伸缩杆3，从而弧形板4与缠绕好的废料卷轴之间存在间隙，进而能快速处理缠绕在转轴2上的缠绕膜。其中，任一所述弧形板4的一侧端面向内开设有凹槽5，凹槽5内设有夹板6，弧形板4内壁向外开设有与凹槽5想通的螺孔，螺孔螺纹连接有螺栓，螺栓内端与夹板6一侧面通过轴承转动连接。夹板6与凹槽5的相对面均固定连接有橡胶垫。能降低夹板6对缠绕膜的损坏。
支架上设置有基座7，基座7分布在支架两侧，基座7顶面向下开设有卡槽，卡槽底面内壁为半圆形且卡槽横向贯穿基座7，转轴2卡在卡槽内，转轴2上套接有从动齿轮9，机架1上固定设置有电机10，电机10转杆套接有与从动齿轮9啮合的主动齿轮8。电机10转杆的转动带动主动齿轮8的转动，主动齿轮8的转动带动从动齿轮9的转动，进而带动转轴2的转动，其中，在缠绕完后能将转轴2从卡槽中取下，进而方便拆卸缠绕膜。
转轴2上还套接有圆形的限位板11，基座7位于对应两限位板11之间。限位板11能防止转轴2转动时左右移动，保证主动齿轮8与从动齿轮9的正常卡位。
本申请的使用，能利用转轴的旋转将缠绕膜废料收集起来，同时能利用伸缩杆的缩短使得弧形板与缠绕膜脱离，进而使得缠绕膜从弧形板上脱离，由于是自动绕卷，因此无需人工清理，因此不仅节省工人时间和体力，同时方便对缠绕膜的统一清理处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种缠绕膜废料收集装置，其特征在于：包括机架，所述机架上可拆卸设置有转轴，转轴经电机驱动沿其轴心线转动，所述转轴沿其周向均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定端的延长线交叉在转轴的轴心线处，伸缩杆的活动端固定连接有弧形板，所述伸缩杆收缩时，弧形板位于同一圆环上。
2.根据权利要求1所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：任一所述弧形板的一侧端面向内开设有凹槽，凹槽内设有夹板，弧形板内壁向外开设有与凹槽想通的螺孔，螺孔螺纹连接有螺栓，螺栓内端与夹板一侧面通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：夹板与凹槽的相对面均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：支架上设置有基座，基座分布在支架两侧，基座顶面向下开设有卡槽，卡槽底面内壁为半圆形且卡槽横向贯穿基座，转轴卡在卡槽内，转轴上套接有从动齿轮，机架上固定设置有电机，电机转杆套接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的缠绕膜废料收集装置，其特征在于：转轴上还套接有圆形的限位板，基座位于对应两限位板之间。
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