CN204771964U - 一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，涉及耦合套加工装置技术领域，包括主动轮、固定轮、调节轮、砂带、压紧机构和推进机构，压紧机构包括压紧支座，推进机构包括推进支座，在压紧支座上设有模具固定板，在推进支座上设有工件固定板，模具固定板和工件固定板相对设置，固定轮和调节轮分别位于压紧机构的两侧，砂带为分别绕过主动轮、固定轮、模具固定板与工件固定板之间的空档、调节轮的环形封闭式砂带，调节轮通过位置调节机构与水平工作台连接。该装置工作效率高，能够快速准确地利用仿形模具对耦合套工件进行消磨，使耦合套达到使用标准。

Description

一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置

技术领域

本实用新型涉及耦合套加工装置技术领域。

背景技术

管道探伤利用仪器对管体内部或者管道之间的焊接位置进行检测，一般是利用超声波探头对其进行检测，在将超声波探头与管体耦合的时候要用到耦合套，以保证超声波探头与被测管体良好接触，超声波探头耦合套应用于管道超声波无损探伤中，用于保证超声波探头与被测管体良好接触，但是耦合套在长期使用的过程中会逐渐的产生损伤以至于无法保证使探头和管体接触良好，对于超声波耦合套多数企业采用人工磨削或不磨削的方式，磨削精度与工作效率低，导致耦合套与管体面不能形成有效接触，从而降低探伤效果。

所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，该装置工作效率高，能够快速准确地利用仿形模具对耦合套工件进行消磨，使耦合套达到使用标准。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，该装置包括在同一水平工作台上设置的主动轮、固定轮、调节轮、砂带、压紧机构和推进机构，所述主动轮、固定轮、调节轮的轴线竖直设置，所述压紧机构包括借助于压紧丝杠运动的压紧支座，所述推进机构包括借助于推进丝杠运动的推进支座，所述压紧丝杠和推进丝杠在同一条直线上，在压紧支座上设有用于固定仿形模具的模具固定板，在推进支座上设有用于固定耦合套工件的工件固定板，所述模具固定板和工件固定板相对设置，所述主动轮、固定轮和调节轮三者的中心连线为三角形形状，所述固定轮和调节轮分别位于压紧机构的两侧，所述砂带为分别绕过主动轮、固定轮、模具固定板与工件固定板之间的空档、调节轮的环形封闭式砂带，所述砂带水平设置，所述主动轮、固定轮均与水平工作台固定连接，所述调节轮通过位置调节机构与水平工作台连接。

优选的，所述位置调节机构包括并排设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过一侧端部的转轴相互铰接，所述转轴竖直设置，在第一支撑板的另一侧端部设有用于推顶第二支撑板的推顶杆，所述调节轮与第二支撑板的板面固定连接。

优选的，在第一支撑板上设有中空的推顶座，所述推顶杆位于推顶座的内部，在推顶座的端部设有用于推动推顶杆的螺栓，所述推顶杆上还套有复位弹簧。

优选的，所述水平工作台的上部设有护罩，所述压紧支座还包括截面呈梯形的压紧竖板和水平设置的压紧横板，所述压紧竖板固定在压紧横板上，所述压紧竖板与模具固定板连接，所述压紧横板底部与压紧丝杠上的压紧丝母连接，所述推进支座还包括截面呈梯形的推进竖板和水平设置的推进横板，所述推进竖板固定在推进横板上，所述推进竖板与工件固定板连接，所述推进横板的底部与推进丝杠的推进丝母连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用该装置对耦合套工件进行消磨的时候，工作效率高，并且对耦合套的定位准确，因为其带有两个丝杠以及调节轮同时进行位置的调节，达到了对耦合套的高标准加工，并且自动化程度高，避免了人工进行消磨时所造成的误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1本实用新型的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中调节轮及位置调节机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

其中，1、主动轮，2、固定轮，3、调节轮，4、砂带，5、压紧丝杠，6、推进丝杠，7、模具固定板，8、工件固定板，9、水平工作台，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、转轴，13、控制箱，14、推顶杆，15、推顶座，16、螺栓，17、复位弹簧，18、护罩，19、压紧竖板，20、压紧横板，21、压紧丝母，22、推进竖板，23、推进横板，24、推进丝母。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，该装置包括在同一水平工作台9上设置的主动轮1、固定轮2、调节轮3、砂带4、压紧机构和推进机构，所述主动轮1、固定轮2、调节轮3的轴线竖直设置，所述压紧机构包括借助于压紧丝杠5运动的压紧支座，所述推进机构包括借助于推进丝杠6运动的推进支座，所述压紧丝杠5和推进丝杠6在同一条直线上，在压紧支座上设有用于固定仿形模具的模具固定板7，在推进支座上设有用于固定耦合套工件的工件固定板8，所述模具固定板7和工件固定板8相对设置，所述主动轮1、固定轮2和调节轮3三者的中心连线为三角形形状，所述固定轮2和调节轮3分别位于压紧机构的两侧，所述砂带4为分别绕过主动轮1、固定轮2、模具固定板7与工件固定板8之间的空档、调节轮3的环形封闭式砂带，所述砂带4水平设置，所述主动轮1、固定轮2均与水平工作台9固定连接，所述调节轮3通过位置调节机构与水平工作台9连接。

如图3和图4所示，位置调节机构包括并排设置的第一支撑板10和第二支撑板11，所述第一支撑板10和第二支撑板11通过一侧端部的转轴12相互铰接，所述转轴12竖直设置，在第一支撑板10的另一侧端部设有用于推顶第二支撑板11的推顶杆14，所述调节轮3与第二支撑板11的板面固定连接。

在第一支撑板10上设有中空的推顶座15，所述推顶杆14位于推顶座15的内部，在推顶座15的端部设有用于推动推顶杆14的螺栓16，所述推顶杆14上还套有复位弹簧17。

如图2所示，水平工作台9的上部设有护罩18，所述压紧支座还包括截面呈梯形的压紧竖板19和水平设置的压紧横板20，所述压紧竖板19固定在压紧横板20上，所述压紧竖板19与模具固定板7连接，所述压紧横板20底部与压紧丝杠5上的压紧丝母21连接，所述推进支座还包括截面呈梯形的推进竖板22和水平设置的推进横板23，所述推进竖板22固定在推进横板23上，所述推进竖板22与工件固定板8连接，所述推进横板23的底部与推进丝杠6的推进丝母24连接。

耦合套需要定期的进行消磨，使其形状与被测管体相适配，才能够保证超声探头与被测管体良好接触，以往都是通过人工消磨，根本不准确，在现有技术中有一种仿形模具，其是模仿管体的形状而制作的，耦合套只要被消磨成与仿形模具相适配的形状，即可达到使用的标准，所以本装置是利用砂带4并且利用仿形模具来对需加工的耦合套工件进行消磨。

其具体使用过程为，首先将仿形模具与压紧支座上的模具固定板7相连接，同时使待消磨的耦合套工件与工件固定板8相连接，这样仿形模具便和耦合套工件相对设置，并且两者之间为砂带4，调动压紧丝杠5，使压紧支座运动，使仿形模具的面压紧砂带4，同时为了能够使砂带4与仿形模具的面完全接触，也就是使砂带4完全贴在仿形模具的面上，则需要对调节轮3进行调节，如图1所示，调节轮3紧紧的被砂带4束缚，如图4所示，推顶杆14对第二支撑板11进行推顶是逆着砂带4的束缚方向进行推顶的，通过转动螺栓16使推顶杆14对第二支撑板11进行推顶作用，第二支撑板11与第一支撑板10铰接，则第二支撑板11转动，从而带动调节轮3发生位移，从而达到对砂带4在仿形模具上位置的调节，同时反向转动螺栓16则可以使调节轮3往相反的方向运动，则使砂带4也在相反的方向运动，实现在仿形模具上位置的调节，如果砂带4比较松弛，没有足够的力量使调节轮3反向运动，则此时复位弹簧17则发生作用，在复位弹簧17的拉动下，使调节轮3反向运动。

当砂带4的位置调节好之后，则砂带4完全贴在了仿形模具的表面，此时开启控制主动轮1的电机，电机受控于控制箱13，则砂带4不断的进行运动，此时通过推进丝杠6使推进支座向压紧机构运动，则连接在工件固定板8上的耦合套工件则慢慢的向着砂带4运动，则可以对耦合套工件进行消磨，一直到耦合套工件与仿形模具完全吻合，则耦合套工件达到了使用标准。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用该装置对耦合套工件进行消磨的时候，工作效率高，并且对耦合套的定位准确，因为其带有两个丝杠以及调节轮同时进行位置的调节，达到了对耦合套的高标准加工，并且自动化程度高，避免了人工进行消磨时所造成的误差。

Claims (4)

1.一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，其特征在于：该装置包括在同一水平工作台（9）上设置的主动轮（1）、固定轮（2）、调节轮（3）、砂带（4）、压紧机构和推进机构，所述主动轮（1）、固定轮（2）、调节轮（3）的轴线竖直设置，所述压紧机构包括借助于压紧丝杠（5）运动的压紧支座，所述推进机构包括借助于推进丝杠（6）运动的推进支座，所述压紧丝杠（5）和推进丝杠（6）在同一条直线上，在压紧支座上设有用于固定仿形模具的模具固定板（7），在推进支座上设有用于固定耦合套工件的工件固定板（8），所述模具固定板（7）和工件固定板（8）相对设置，所述主动轮（1）、固定轮（2）和调节轮（3）三者的中心连线为三角形形状，所述固定轮（2）和调节轮（3）分别位于压紧机构的两侧，所述砂带（4）为分别绕过主动轮（1）、固定轮（2）、模具固定板（7）与工件固定板（8）之间的空档、调节轮（3）的环形封闭式砂带，所述砂带（4）水平设置，所述主动轮（1）、固定轮（2）均与水平工作台（9）固定连接，所述调节轮（3）通过位置调节机构与水平工作台（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，其特征在于：所述位置调节机构包括并排设置的第一支撑板（10）和第二支撑板（11），所述第一支撑板（10）和第二支撑板（11）通过一侧端部的转轴（12）相互铰接，所述转轴（12）竖直设置，在第一支撑板（10）的另一侧端部设有用于推顶第二支撑板（11）的推顶杆（14），所述调节轮（3）与第二支撑板（11）的板面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，其特征在于：在第一支撑板（10）上设有中空的推顶座（15），所述推顶杆（14）位于推顶座（15）的内部，在推顶座（15）的端部设有用于推动推顶杆（14）的螺栓（16），所述推顶杆（14）上还套有复位弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度超声波探头耦合套自动磨削装置，其特征在于：所述水平工作台（9）的上部设有护罩（18），所述压紧支座还包括截面呈梯形的压紧竖板（19）和水平设置的压紧横板（20），所述压紧竖板（19）固定在压紧横板（20）上，所述压紧竖板（19）与模具固定板（7）连接，所述压紧横板（20）底部与压紧丝杠（5）上的压紧丝母（21）连接，所述推进支座还包括截面呈梯形的推进竖板（22）和水平设置的推进横板（23），所述推进竖板（22）固定在推进横板（23）上，所述推进竖板（22）与工件固定板（8）连接，所述推进横板（23）的底部与推进丝杠（6）的推进丝母（24）连接。