CN209579020U - 一种精密模具生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具生产用研磨装置，包括研磨台、压板、导轨、研磨头、超声波发生器、电源接口、研磨液入口、回收箱和模具，压板沿着导轨向下移动，位于模具上方的顶杆底面橡胶头与沿着模具的顶面凹陷和凸起与模具接触，超声波振子通过橡胶头的支撑，在靠近模具的表面发出高频振动，使研磨液在超声波频率下在距离模具表面间隔橡胶头的距离振动，带动研磨液中的研磨介质高速冲击模具的表面，从而快速达到研磨抛光的效果，压板的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口连接研磨液输送装置，用于不断对模具表面提供研磨液，将研磨后磨料磨损的研磨液和磨下的残屑冲下，保证研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密模具生产制造技术领域，具体是一种精密模具生产用研磨装置。
背景技术
模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。磨削成型表面不可避免地要留下磨痕、微裂纹和划痕等缺陷，这些缺陷对于某些精密模具影响很大，由于精密模具的表面形状复杂，普通机械研磨无法保证研磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密模具生产用研磨装置，包括研磨台、压板、导轨、研磨头、超声波发生器、电源接口、研磨液入口、回收箱和模具，所述研磨台为底面设有支脚支撑的方形盆体结构，顶面凹槽底面放置有模具，模具的内腔朝上放置，研磨台的顶面四个角上固定连接有四根导轨，导轨与压板四个角上的通孔配合，使得压板能够沿着导轨上下移动；
所述压板的底面设有等间距的矩形阵列的凹槽，凹槽中设有研磨头，所述研磨头由顶杆、橡胶头和超声波振子，橡胶头固定连接在顶杆的底部，橡胶头的底面为球形结构，顶杆滑动连接在压板的底面凹槽中，凹槽底部与顶杆之间设有密封圈密封，顶杆的顶部与压板的凹槽底面之间设有弹簧，当压板沿着导轨向下移动时，位于模具上方的顶杆底面橡胶头与沿着模具的顶面凹陷和凸起与模具接触，超声波振子通过橡胶头的支撑，在靠近模具的表面发出高频振动，使研磨液在超声波频率下在距离模具表面间隔橡胶头的距离振动，带动研磨液中的研磨介质高速冲击模具的表面，从而快速达到研磨抛光的效果；
所述超声波振子由超声波换能器和超声波变幅杆组成，顶杆的内部设有空腔，空腔底部设有超声波换能器，超声波换能器的两端贯穿顶杆的侧壁，超声波换能器的两端固定连接有超声波变幅杆，超声波换能器通过导线连接超声波发生器，超声波发生器通过设在压板顶端右侧的电源接口连接电源，压板的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口连接研磨液输送装置，用于不断对模具表面提供研磨液，将研磨后磨料磨损的研磨液和磨下的残屑冲下，保证研磨效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨台的底部设有出液口，通过阀门连接回收箱，用于回收使用过的研磨液。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶部设有固定把，固定把上固定连接有提升机构，通过提升机构，推动压板上下移动，并通过控制器控制电源接口和研磨液入口处的输入，完成研磨工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压板沿着导轨向下移动，位于模具上方的顶杆底面橡胶头与沿着模具的顶面凹陷和凸起与模具接触，超声波振子通过橡胶头的支撑，在靠近模具的表面发出高频振动，使研磨液在超声波频率下在距离模具表面间隔橡胶头的距离振动，带动研磨液中的研磨介质高速冲击模具的表面，从而快速达到研磨抛光的效果，压板的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口连接研磨液输送装置，用于不断对模具表面提供研磨液，将研磨后磨料磨损的研磨液和磨下的残屑冲下，保证研磨效果。
附图说明
图1为精密模具生产用研磨装置的结构示意图。
图2为精密模具生产用研磨装置中研磨头的结构示意图。
图中：研磨台1、压板2、导轨3、研磨头4、超声波发生器5、电源接口6、研磨液入口7、回收箱8、模具9、弹簧41、密封圈42、顶杆43、橡胶头44、超声波振子45。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种精密模具生产用研磨装置，包括研磨台1、压板2、导轨3、研磨头4、超声波发生器5、电源接口6、研磨液入口7、回收箱8和模具9，所述研磨台1为底面设有支脚支撑的方形盆体结构，顶面凹槽底面放置有模具9，模具9的内腔朝上放置，研磨台1的顶面四个角上固定连接有四根导轨3，导轨3与压板2四个角上的通孔配合，使得压板2能够沿着导轨3上下移动；
所述压板2的底面设有等间距的矩形阵列的凹槽，凹槽中设有研磨头4，所述研磨头4由顶杆43、橡胶头44和超声波振子45，橡胶头44固定连接在顶杆43的底部，橡胶头44的底面为球形结构，顶杆43滑动连接在压板2的底面凹槽中，凹槽底部与顶杆43之间设有密封圈42密封，顶杆43的顶部与压板2的凹槽底面之间设有弹簧41，当压板2沿着导轨3向下移动时，位于模具9上方的顶杆43底面橡胶头44与沿着模具9的顶面凹陷和凸起与模具接触，超声波振子45通过橡胶头44的支撑，在靠近模具9的表面发出高频振动，使研磨液在超声波频率下在距离模具表面间隔橡胶头44的距离振动，带动研磨液中的研磨介质高速冲击模具9的表面，从而快速达到研磨抛光的效果；
所述超声波振子45由超声波换能器和超声波变幅杆组成，顶杆43的内部设有空腔，空腔底部设有超声波换能器，超声波换能器的两端贯穿顶杆43的侧壁，超声波换能器的两端固定连接有超声波变幅杆，超声波换能器通过导线连接超声波发生器5，超声波发生器5通过设在压板2顶端右侧的电源接口6连接电源，压板2的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口7连接研磨液输送装置，用于不断对模具表面提供研磨液，将研磨后磨料磨损的研磨液和磨下的残屑冲下，保证研磨效果；
所述研磨台1的底部设有出液口，通过阀门连接回收箱8，用于回收使用过的研磨液；
所述压板2的顶部设有固定把，固定把上固定连接有提升机构，通过提升机构，推动压板2上下移动，并通过控制器控制电源接口6和研磨液入口7处的输入，完成研磨工作。
本实用新型的工作原理是：压板2沿着导轨3向下移动，位于模具9上方的顶杆43底面橡胶头44与沿着模具9的顶面凹陷和凸起与模具接触，超声波振子45通过橡胶头44的支撑，在靠近模具9的表面发出高频振动，使研磨液在超声波频率下在距离模具表面间隔橡胶头44的距离振动，带动研磨液中的研磨介质高速冲击模具9的表面，从而快速达到研磨抛光的效果，压板2的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口7连接研磨液输送装置，用于不断对模具表面提供研磨液，将研磨后磨料磨损的研磨液和磨下的残屑冲下，保证研磨效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种精密模具生产用研磨装置，包括研磨台、压板、导轨、研磨头、超声波发生器、电源接口、研磨液入口、回收箱和模具，所述研磨台为底面设有支脚支撑的方形盆体结构，顶面凹槽底面放置有模具，模具的内腔朝上放置，研磨台的顶面四个角上固定连接有四根导轨，导轨滑动连接在压板四个角上的通孔中，其特征在于；
所述压板的底面设有等间距的矩形阵列的凹槽，凹槽中设有研磨头，所述研磨头由顶杆、橡胶头和超声波振子，橡胶头固定连接在顶杆的底部，橡胶头的底面为球形结构，顶杆滑动连接在压板的底面凹槽中，凹槽底部与顶杆之间设有密封圈密封，顶杆的顶部与压板的凹槽底面之间设有弹簧；
所述超声波振子由超声波换能器和超声波变幅杆组成，顶杆的内部设有空腔，空腔底部设有超声波换能器，超声波换能器的两端贯穿顶杆的侧壁，超声波换能器的两端固定连接有超声波变幅杆，超声波换能器通过导线连接超声波发生器，超声波发生器通过设在压板顶端右侧的电源接口连接电源，压板的底面凹槽之间的间隙中设有输液管，输液管通过研磨液入口连接研磨液输送装置。
2.根据权利要求1所述的精密模具生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨台的底部设有出液口，通过阀门连接回收箱。
3.根据权利要求1所述的精密模具生产用研磨装置，其特征在于，所述压板的顶部设有固定把，固定把上固定连接有提升机构。
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