CN110961719B - 一种电气设备用自动管道切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电气设备用自动管道切割机，其结构包括总控制箱、导管牵引器、卡爪、切割控制器、辅助平衡器、底座、固定架、切割器控制箱、切割器，总控制箱安装于底座上方，本发明通过设置支撑架机构，通过控制伸缩器进行伸长，带动卡块向中部移动，从而让交叉板上下的夹角逐渐的变小，当缓冲支撑轮机构与导管接触后，停止继续伸长伸缩器，然后在控制切割器对缓冲支撑轮机构上的导管进行切割，使得导管不会发生下垂，从而能够防止管道发生倾斜，通过设置缓冲底座与缓冲支撑轮机构，能够对管道上所产生的震动力进行分解，致使管道在进行切割时不会晃动，从而保证切割刀对管道进行切割时，切割面保证水平状态。

Description

一种电气设备用自动管道切割机
技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种电气设备用自动管道切割机。
背景技术
在对电气设备用管道进行铺设排放时，由于生产出来的同一规格的管道的直径及长度均为一直大小，而在对管道进行铺设时，由于室内空间大小的限制，从而需要对管道进行切割，将管道切割成所需长度，然后在进行拼接固定住，使得管道能够合理的铺设在所需铺设的位置，但是现有技术具有以下缺陷：
在对导管进行切割时，由于导管的一端被固定后，而切割段处于悬空状态，致使在对导管进行切割时，导管在切割力的作用下，将会被下压从而发生倾斜掉，同时，当切割刀作用在导管上时，导管会发生震动，致使在对导管进行切割时，切割端面会产生断断续续折痕。
本发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气设备用自动管道切割机，解决了在对导管进行切割时，由于导管的一端被固定后，而切割段处于悬空状态，致使在对导管进行切割时，导管在切割力的作用下，将会被下压从而发生倾斜掉，同时，当切割刀作用在导管上时，导管会发生震动，致使在对导管进行切割时，切割端面会产生断断续续折痕的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气设备用自动管道切割机，其结构包括总控制箱、导管牵引器、卡爪、切割控制器、辅助平衡器、底座、固定架、切割器控制箱、切割器，所述总控制箱安装于底座上方，所述导管牵引器右侧安装有卡爪，所述导管牵引器下方与底座上方固定连接，所述辅助平衡器嵌入安装于底座上，所述切割器控制箱通过固定架固定，所述切割器控制箱与切割器电连接，所述切割控制器与切割器控制箱电连接，所述辅助平衡器包括滑轨机构、伸缩支撑壳机构、支撑架机构，所述滑轨机构上方安装有伸缩支撑壳机构，所述支撑架机构与伸缩支撑壳机构机械连接。
作为优选，所述滑轨机构包括滑块、滑板架、连接块、缓冲底座，所述滑块下方与滑板架上方相焊接，所述滑板架两侧焊接有连接块，所述滑板架下方与缓冲底座上方相焊接，所述连接块呈长方体结构。
作为优选，所述伸缩支撑壳机构包括卡块、连接支撑框、伸缩器、滑槽架，所述卡块与伸缩器对称一端相焊接，所述伸缩器固定安装于连接支撑框两侧，所述连接支撑框与滑槽架呈一体浇筑成型，所述连接支撑框呈镂空的长方体结构，且上方呈开口状态。
作为优选，所述支撑架机构包括缓冲支撑轮机构、第一转轴、交叉板、槽孔、第二转轴，所述缓冲支撑轮机构安装于交叉板之间，且通过第一转轴连接，所述交叉板之间通过第二转轴连接，所述交叉板与槽孔为一体化结构，所述缓冲支撑轮机构呈圆形结构。
作为优选，所述缓冲底座包括导接块、铰接块、限位导块、连接支撑板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一辅助支板、铰接架、第二辅助支板，所述连接支撑板下两侧焊接有导接块，所述铰接块上，所述方与连接支撑板下方相焊接，所述限位导块与连接支撑板为一体化结构，所述铰接架通过第一缓冲弹簧与第二辅助支板连接，所述第一缓冲弹簧之间设有第一辅助支板，所述铰接架之间设有第二缓冲弹簧通过电焊相连接，所述限位导块呈长方体结构。
作为优选，所述缓冲支撑轮机构包括橡胶缓冲层、隔挡环、气垫层、限制架、滑环块、凹槽、转盘，所述橡胶缓冲层套合在隔挡环外侧，所述隔挡环与转盘之间设有气垫层，所述隔挡环通过限制架与转盘相连接，所述凹槽与转盘为一体化结构，所述限制架与滑环块固定连接，所述隔挡环呈圆环形结构。
（三）有益效果
本发明提供了一种电气设备用自动管道切割机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置支撑架机构，当发现导管与辅助平衡器上方存在一定的间隙时，通过控制伸缩器进行伸长，带动卡块向中部移动，从而让交叉板上下的夹角逐渐的变小，当缓冲支撑轮机构与导管接触后，停止继续伸长伸缩器，然后在控制切割器对缓冲支撑轮机构上的导管进行切割，使得导管不会发生下垂，从而能够防止管道发生倾斜。
2、本发明通过设置缓冲底座与缓冲支撑轮机构，通过橡胶缓冲层来减缓切割刀对导管所产生的震动力，然后在将震动力传输到气垫层上，使得气垫层对传来的震动力进行分解，致使震动力逐层的递减，而当导管在受到较大的压力时，将会使导管向下压动隔挡环，当隔挡环承受力达到最大值时，将会把所承受的压力传输到连接支撑板上，使得连接支撑板向下压动铰接架，通过铰接架将压力作用到第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧上，通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧对压力进行分解，能够对管道上所产生的震动力进行分解，致使管道在进行切割时不会晃动，从而保证切割刀对管道进行切割时，切割面保证水平状态。
附图说明
图1为本发明一种电气设备用自动管道切割机的结构示意图；
图2为本发明辅助平衡器立体的结构示意图；
图3为本发明滑轨机构正视的结构示意图；
图4为本发明支撑壳机构侧视的结构示意图；
图5为本发明支撑架机构侧视的结构示意图；
图6为本发明缓冲底座正视的结构示意图；
图7为本发明缓冲支撑轮机构侧视的结构示意图。
图中：总控制箱-1、导管牵引器-2、卡爪-3、切割控制器-4、辅助平衡器-5、底座-6、固定架-7、切割器控制箱-8、切割器-9、滑轨机构-51、伸缩支撑壳机构-52、支撑架机构-53、滑块-511、滑板架-512、连接块-513、缓冲底座-514、卡块-521、连接支撑框-522、伸缩器-523、滑槽架-524、缓冲支撑轮机构-531、第一转轴-532、交叉板-533、槽孔-534、第二转轴-535、导接块-C1、铰接块-C2、限位导块-C3、连接支撑板-C4、第一缓冲弹簧-C5、第二缓冲弹簧-C6、第一辅助支板-C7、铰接架-C8、第二辅助支板-C9、橡胶缓冲层-D1、隔挡环-D2、气垫层-D3、限制架-D4、滑环块-D5、凹槽-D6、转盘-D7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图5所示：
本发明实施例提供一种电气设备用自动管道切割机，其结构包括总控制箱1、导管牵引器2、卡爪3、切割控制器4、辅助平衡器5、底座6、固定架7、切割器控制箱8、切割器9，所述总控制箱1安装于底座6上方，所述导管牵引器2右侧安装有卡爪3，所述导管牵引器2下方与底座6上方固定连接，所述辅助平衡器5嵌入安装于底座6上，所述切割器控制箱8通过固定架7固定，所述切割器控制箱8与切割器9电连接，所述切割控制器4与切割器控制箱8电连接，所述辅助平衡器5包括滑轨机构51、伸缩支撑壳机构52、支撑架机构53，所述滑轨机构51上方安装有伸缩支撑壳机构52，所述支撑架机构53与伸缩支撑壳机构52机械连接。
其中，所述滑轨机构51包括滑块511、滑板架512、连接块513、缓冲底座514，所述滑块511下方与滑板架512上方相焊接，所述滑板架512两侧焊接有连接块513，所述滑板架512下方与缓冲底座514上方相焊接，所述连接块513呈长方体结构，用来限制伸缩支撑壳机构52滑出滑板架512。
其中，所述伸缩支撑壳机构52包括卡块521、连接支撑框522、伸缩器523、滑槽架524，所述卡块521与伸缩器523对称一端相焊接，所述伸缩器523固定安装于连接支撑框522两侧，所述连接支撑框522与滑槽架524呈一体浇筑成型，所述连接支撑框522呈镂空的长方体结构，且上方呈开口状态，滑槽架524能够在滑板架512上进行滑动，从而能够调节连接支撑框522之间的间距。
其中，所述支撑架机构53包括缓冲支撑轮机构531、第一转轴532、交叉板533、槽孔534、第二转轴535，所述缓冲支撑轮机构531安装于交叉板533之间，且通过第一转轴532连接，所述交叉板533之间通过第二转轴535连接，所述交叉板533与槽孔534为一体化结构，所述缓冲支撑轮机构531呈圆形结构，通过第二转轴535来固定交叉板533，使得交叉板533能够绕着第二转轴535活动，从而能够调节交叉板533上方的开槽口大小。
具体工作流程如下：
当在对导管进行切割时，先通过拖动连接支撑框522，让滑槽架524在滑块511、滑板架512上进行滑动，使得两个连接支撑框522之间的间距存在着一定的距离，将导管穿过导管牵引器2，通过导管牵引器2对导管进行牵引，致使导管会自动的往右进行移动，当移动到合适的位置后，控制卡爪3将导管固定住，当发现导管与辅助平衡器5上方存在一定的间隙时，通过控制伸缩器523进行伸长，带动卡块521向中部移动，从而让交叉板533上下的夹角逐渐的变小，当缓冲支撑轮机构531与导管接触后，停止继续伸长伸缩器523，然后在控制切割器9对缓冲支撑轮机构531上的导管进行切割，使得导管不会发生下垂。
实施例2
如附图6至附图7所示：
本发明实施例提供一种电气设备用自动管道切割机，所述缓冲底座514包括导接块C1、铰接块C2、限位导块C3、连接支撑板C4、第一缓冲弹簧C5、第二缓冲弹簧C6、第一辅助支板C7、铰接架C8、第二辅助支板C9，所述连接支撑板C4下两侧焊接有导接块C1，所述铰接块C2上，所述方与连接支撑板C4下方相焊接，所述限位导块C3与连接支撑板C4为一体化结构，所述铰接架C8通过第一缓冲弹簧C5与第二辅助支板C9连接，所述第一缓冲弹簧C5之间设有第一辅助支板C7，所述铰接架C8之间设有第二缓冲弹簧C6通过电焊相连接，所述限位导块C3呈长方体结构，且限位导块C3与第一辅助支板C7相互组合，能够快速连接支撑板C4下移的高度。
其中，所述缓冲支撑轮机构531包括橡胶缓冲层D1、隔挡环D2、气垫层D3、限制架D4、滑环块D5、凹槽D6、转盘D7，所述橡胶缓冲层D1套合在隔挡环D2外侧，所述隔挡环D2与转盘D7之间设有气垫层D3，所述隔挡环D2通过限制架D4与转盘D7相连接，所述凹槽D6与转盘D7为一体化结构，所述限制架D4与滑环块D5固定连接，所述隔挡环D2呈圆环形结构，通过限制架D4与滑环块D5相互配合安装于隔挡环D2与转盘D7之间，从而能够防止隔挡环D2上方负压过重，而对气垫层D3做功过渡，致使气垫层D3发生破裂。
具体工作流程如下：
当在对导管进行切割时，切割刀作用在导管上时，将会产生震动，通过橡胶缓冲层D1来减缓切割刀对导管所产生的震动力，然后在将震动力传输到气垫层D3上，使得气垫层D3对传来的震动力进行分解，致使震动力逐层的递减，而当导管在受到较大的压力时，将会使导管向下压动隔挡环D2，当隔挡环D2承受力达到最大值时，将会把所承受的压力传输到连接支撑板C4上，使得连接支撑板C4向下压动铰接架C8，通过铰接架C8将压力作用到第一缓冲弹簧C5、第二缓冲弹簧C6上，通过第一缓冲弹簧C5、第二缓冲弹簧C6对压力进行分解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种电气设备用自动管道切割机，其结构包括总控制箱(1)、导管牵引器(2)、卡爪(3)、切割控制器(4)、辅助平衡器(5)、底座(6)、固定架(7)、切割器控制箱(8)、切割器(9)，所述总控制箱(1)安装于底座(6)上方，所述导管牵引器(2)右侧安装有卡爪(3)，所述导管牵引器(2)下方与底座(6)上方固定连接，所述辅助平衡器(5)嵌入安装于底座(6)上，所述切割器控制箱(8)通过固定架(7)固定，所述切割器控制箱(8)与切割器(9)电连接，所述切割控制器(4)与切割器控制箱(8)电连接，其特征在于：所述辅助平衡器(5)包括滑轨机构(51)、伸缩支撑壳机构(52)、支撑架机构(53)，所述滑轨机构(51)上方安装有伸缩支撑壳机构(52)，所述支撑架机构(53)与伸缩支撑壳机构(52)机械连接；
所述滑轨机构(51)包括滑块(511)、滑板架(512)、连接块(513)、缓冲底座(514)，所述滑块(511)下方与滑板架(512)上方相焊接，所述滑板架(512)两侧焊接有连接块(513)，所述滑板架(512)下方与缓冲底座(514)上方相焊接；
所述伸缩支撑壳机构(52)包括卡块(521)、连接支撑框(522)、伸缩器(523)、滑槽架(524)，所述卡块(521)与伸缩器(523)对称一端相焊接，所述伸缩器(523)固定安装于连接支撑框(522)两侧，所述连接支撑框(522)与滑槽架(524)呈一体浇筑成型；
所述支撑架机构(53)包括缓冲支撑轮机构(531)、第一转轴(532)、交叉板(533)、槽孔(534)、第二转轴(535)，所述缓冲支撑轮机构(531)安装于交叉板(533)之间，且通过第一转轴(532)连接，所述交叉板(533)之间通过第二转轴(535)连接，所述交叉板(533)与槽孔(534)为一体化结构；
所述缓冲底座(514)包括导接块(C1)、铰接块(C2)、限位导块(C3)、连接支撑板(C4)、第一缓冲弹簧(C5)、第二缓冲弹簧(C6)、第一辅助支板(C7)、铰接架(C8)、第二辅助支板(C9)，所述连接支撑板(C4)下两侧焊接有导接块(C1)，所述铰接块(C2)上方与连接支撑板(C4)下方相焊接，所述限位导块(C3)与连接支撑板(C4)为一体化结构，所述铰接架(C8)通过第一缓冲弹簧(C5)与第二辅助支板(C9)连接，所述第一缓冲弹簧(C5)之间设有第一辅助支板(C7)，所述铰接架(C8)之间设有第二缓冲弹簧(C6)通过电焊相连接；
所述缓冲支撑轮机构(531)包括橡胶缓冲层(D1)、隔挡环(D2)、气垫层(D3)、限制架(D4)、滑环块(D5)、凹槽(D6)、转盘(D7)，所述橡胶缓冲层(D1)套合在隔挡环(D2)外侧，所述隔挡环(D2)与转盘(D7)之间设有气垫层(D3)，所述隔挡环(D2)通过限制架(D4)与转盘(D7)相连接，所述凹槽(D6)与转盘(D7)为一体化结构，所述限制架(D4)与滑环块(D5)固定连接；
当在对导管进行切割时，先通过拖动连接支撑框(522)，让滑槽架(524)在滑块(511)、滑板架(512)上进行滑动，使得两个连接支撑框(522)之间的间距存在着一定的距离，将导管穿过导管牵引器(2)，通过导管牵引器(2)对导管进行牵引，致使导管会自动的往右进行移动，当移动到合适的位置后，控制卡爪(3)将导管固定住，当发现导管与辅助平衡器(5)上方存在一定的间隙时，通过控制伸缩器(523)进行伸长，带动卡块(521)向中部移动，从而让交叉板(533)上下的夹角逐渐的变小，当缓冲支撑轮机构(531)与导管接触后，停止继续伸长伸缩器(523)，然后在控制切割器(9)对缓冲支撑轮机构(531)上的导管进行切割，使得导管不会发生下垂；当在对导管进行切割时，切割刀作用在导管上时，将会产生震动，通过橡胶缓冲层(D1)来减缓切割刀对导管所产生的震动力，然后在将震动力传输到气垫层(D3)上，使得气垫层(D3)对传来的震动力进行分解，致使震动力逐层的递减，而当导管在受到较大的压力时，将会使导管向下压动隔挡环(D2)，当隔挡环(D2)承受力达到最大值时，将会把所承受的压力传输到连接支撑板(C4)上，使得连接支撑板(C4)向下压动铰接架(C8)，通过铰接架(C8)将压力作用到第一缓冲弹簧(C5)、第二缓冲弹簧(C6)上，通过第一缓冲弹簧(C5)、第二缓冲弹簧(C6)对压力进行分解。
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