CN108637495A - 一种石油管道生产加工用切割设备 - Google Patents

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CN108637495A CN201810463702.1A CN201810463702A CN108637495A CN 108637495 A CN108637495 A CN 108637495A CN 201810463702 A CN201810463702 A CN 201810463702A CN 108637495 A CN108637495 A CN 108637495A
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Abstract

本发明公开了一种石油管道生产加工用切割设备，其结构包括管体夹具、配电柜、管体旋转装置、控制器、底板、承重折叠架、一号滑轨、激光切割机、二号滑轨组成，所述的管体旋转装置前端设有管体夹具，所述的管体夹具和管体旋转装置采用间隙配合，将需要进行切割的管材固定在管体夹具上，管体夹具和管体旋转装置采用间隙配合，通过控制管体旋转装置能够使管体夹具旋转，利用激光切割机对固定在管体夹具上的管材进行切割，切割过程中管体夹具旋转，能够加快激光切割机对管材切割的效率，从而提高切割速度和管材切缝的平整度。

Description

一种石油管道生产加工用切割设备
技术领域
本发明是一种石油管道生产加工用切割设备，属于石油管道切割设备领域。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现有技术石油管道切割设备切割效率慢，切割精度低，不能使切割管材通过管材夹具实现旋转，从而提高管材的切割速度和切缝的平整度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产加工用切割设备，以解决石油管道切割设备切割效率慢，切割精度低，不能使切割管材通过管材夹具实现旋转，从而提高管材的切割速度和切缝的平整度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产加工用切割设备，其结构包括管体夹具、配电柜、管体旋转装置、控制器、底板、承重折叠架、一号滑轨、激光切割机、二号滑轨组成,所述的底板左侧设有控制器，所述的控制器和底板铰链连接，所述的控制器右侧设有管体旋转装置，所述的管体旋转装置和底板采用过盈配合，所述的管体旋转装置前端设有管体夹具，所述的管体夹具和管体旋转装置采用间隙配合，所述的管体旋转装置右侧设有配电柜，所述的配电柜垂直固定在底板表面凹槽上，所述的配电柜和管体旋转装置电连接，所述的配电柜前端设有激光切割机，所述的激光切割机和配电柜电连接，所述的激光切割机底部设有二号滑轨，所述的激光切割机和二号滑轨滑动连接，所述的二号滑轨紧贴固定在底板顶面上，所述的激光切割机左侧设有承重折叠架，所述的承重折叠架底部设有一号滑轨，所述的承重折叠架和一号滑轨采用间隙配合，所述的管体夹具和承重折叠架相配合；所述的管体旋转装置包括主动机构、机体、制动反旋机构、从动机构组成，所述的机体内部设有从动机构，所述的从动机构和机体采用间隙配合，所述的从动机构上方设有主动机构，所述的主动机构和从动机构传动连接，所述的从动机构左侧设有制动反旋机构，所述的制动反旋机构和从动机构采用间隙配合，所述的制动反旋机构和主动机构传动连接。
进一步地，所述的主动机构包括支架、衔接铰链、推杆、推杆挡板、从动杆、固定吸附机构、定向支座、凸轮组成，所述的支架上方设有推杆，所述的推杆通过衔接铰链与支架活动连接，所述的衔接铰链上方设有推杆挡板，所述的推杆挡板和衔接铰链采用间隙配合，所述的推杆挡板右侧设有固定吸附机构，所述的固定吸附机构和推杆挡板活动连接，所述的固定吸附机构下方设有凸轮，所述的凸轮和固定吸附机构传动连接，所述的凸轮后端设有定向支座，所述的定向支座和凸轮采用间隙配合，所述的凸轮和衔接铰链之间设有从动杆，所述的从动杆左右两端分别固定在衔接铰链和凸轮上，所述的凸轮和推杆相配合。
进一步地，所述的固定吸附机构包括小滚轮、滑杆、滑套、框架、动触头、静触头、固定底板、三号弹簧、立杆、第二滑槽、活动杆、电磁铁组成，所述的固定底板左侧中心位置设有立杆，所述的立杆垂直固定在固定底板凹槽上，所述的立杆上下两面设有第二滑槽，所述的第二滑槽通过螺丝固定在立杆表面上，所述的立杆上设有活动杆，所述的活动杆和立杆成十字结构设置且活动杆和第二滑槽滑动连接，所述的立杆上方设有三号弹簧，所述的三号弹簧左右两端分别固定在活动杆和固定底板上，所述的立杆下方设有电磁铁，所述的电磁铁紧贴固定在活动杆左侧外壁上，所述的固定底板右侧设有静触头，所述的静触头左侧紧贴固定在固定底板上，所述的静触头底部中心位置设有框架，所述的框架上端扣合固定在静触头表面凹槽上，所述的框架中心位置设有滑套，所述的滑套和框架相焊接，所述的滑套内设有滑杆，所述的滑杆和滑套滑动连接，所述的滑杆上下两端分别设有动触头和小滚轮，所述的动触头和滑杆采用过盈配合，所述的小滚轮通过螺丝固定在滑杆上，所述的动触头和静触头相配合，所述的动触头和静触头与电磁铁电连接。
进一步地，所述的电磁铁和推杆挡板相配合。
进一步地，所述的制动反旋机构包括第一定滑轮、第二定滑轮、传动线、左制动齿条、定滑轮组、支撑架、上齿条、底座、第一滑槽、第一滚轮、滑块、一号弹簧、限位块、下齿条、齿轮、L型支撑架、第二滚轮、右制动齿条组成，所述的左制动齿条底部设有底座，所述的左制动齿条垂直固定在底座，所述的底座底部从左到右设有第一滚轮和滑块，所述的第一滚轮和滑块与底座采用过盈配合，所述的底座下方设有第一滑槽，所述的第一滚轮和滑块与第一滑槽滑动连接，所述的第一滑槽右端设有限位块，所述的限位块扣合固定在第一滑槽上，所述的滑块和限位块之间设有一号弹簧，所述的一号弹簧左右两端分别固定在滑块和限位块上，所述的底座上方设有上齿条，所述的上齿条左端紧贴固定在左制动齿条上，所述的左制动齿条右侧设有右制动齿条，所述的右制动齿条底部设有L型支撑架，所述的L型支撑架和右制动齿条采用过盈配合，所述的L型支撑架右侧设有第二滚轮，所述的第二滚轮通过螺丝固定在L型支撑架上，所述的L型支撑架左侧设有下齿条，所述的下齿条和L型支撑架采用过盈配合，所述的上齿条和下齿条之间设有齿轮，所述的上齿条和下齿条与齿轮相啮合，所述的左制动齿条左侧设有支撑架，所述的支撑架上设有定滑轮组，所述的定滑轮组为三角形式布局结构且与支撑架采用过盈配合，所述的定滑轮组上方依次设有第二定滑轮和第一定滑轮，所述的定滑轮组与第二定滑轮和第一定滑轮相配合，所述的传动线上下两端分别固定在推杆和左制动齿条上，所述的传动线与定滑轮组、第二定滑轮和第一定滑轮滑动连接。
进一步地，所述的左制动齿条和右制动齿条与夹具衔接齿轮活动连接。
进一步地，所述的从动机构包括衔接铁块、二号弹簧、从动齿条、卡扣、从动齿轮、夹具衔接齿轮、固定凹槽、衔接杆、电机、连杆组成，所述的夹具衔接齿轮前端设有固定凹槽，所述的固定凹槽和夹具衔接齿轮为一体化结构，所述的夹具衔接齿轮上方设有从动齿轮，所述的从动齿轮和夹具衔接齿轮相啮合，所述的从动齿轮上方设有从动齿条，所述的从动齿条和从动齿轮采用间隙配合，所述的从动齿条外壁上设有卡扣，所述的卡扣和从动齿条采用间隙配合，所述的卡扣上方设有衔接铁块，所述的卡扣和衔接铁块之间设有二号弹簧，所述的二号弹簧上下两端分别固定在衔接铁块和卡扣上，所述的从动齿轮左侧设有电机，所述的电机和连杆采用间隙配合，所述的连杆，所述的电机上方设有衔接杆，所述的衔接杆右端和从动齿条相焊接，所述的衔接杆左端与连杆上端活动连接。
进一步地，所述的传动线和推杆采用过盈配合。
进一步地，所述的衔接铰链和推杆挡板的材料为钢，强度高，使用寿命长，能够被磁化。
有益效果
本发明一种石油管道生产加工用切割设备，使用本发明的时候首先将需要进行切割的石油管道一端固定在管体夹具上，可以通过调节管体夹具的高低，以次来保持切割工件的平稳性增加切割时的精度，此时将推杆向上推动使衔接铰链贴合固定在推杆挡板上，当推杆被向上推动时，从动杆会驱动凸轮旋转，如图三所示，此时滑杆被凸轮向上推动使其上端设有的动触头和静触头相接触，当动触头和静触头相闭合时电磁铁通电产生磁性，因为推杆挡板是钢制品，所以具有磁性的电磁铁会驱动活动杆沿第二滑槽向左滑动，使电磁铁贴合在推杆挡板上，此时三号弹簧被拉伸，当电磁铁和推杆挡板相接触时，推杆挡板会间接产生磁性，从而加强衔接铰链与推杆挡板紧固程度，防止推杆因为重力的因素向下滑落，当凸轮旋转的角度如图三所示时，二号弹簧被拉伸，此时从动齿条和从动齿轮相啮合，电机通过控制器的控制启动运行，并利用连杆的旋转驱动衔接杆左右移动，衔接杆和从动齿条相焊接，所以衔接杆会从动齿条进入工作状态，从而实现从动齿轮旋转，因为从动齿轮和夹具衔接齿轮相啮合，所以从动齿轮会驱动夹具衔接齿轮旋转，夹具衔接齿轮前端表面设有固定凹槽，管体夹具由此扣合固定在夹具衔接齿轮上，进而实现管体夹具旋转，利用激光切割机对固定在管体夹具上的管材进行切割，切割过程中管体夹具旋转，能够加快激光切割机对管材切割的效率，提高切割速度和管材切缝的平整度，当推杆向上推动使衔接铰链贴合固定在推杆挡板上时传动线被拉动，传动线依次通过第一定滑轮、第二定滑轮和定滑轮组进行导向最终与左制动齿条连接，当传动线被拉动时，左制动齿条会沿第一滑槽向左移动，使左制动齿条和夹具衔接齿轮分离，因为上齿条和齿轮相啮合，所以当左制动齿条移动时齿轮会旋转，并且驱动下齿条沿上齿条反方向移动，将右制动齿条向右推，使其与夹具衔接齿轮分离，制动反旋机构的结构设计能够防止夹具衔接齿轮自转，提高夹具衔接齿轮的稳定性，从而保证工件切割时的安全性，本发明一种石油管道生产加工用切割设备，将需要进行切割的管材固定在管体夹具上，管体夹具和管体旋转装置采用间隙配合，通过控制管体旋转装置能够使管体夹具旋转，利用激光切割机对固定在管体夹具上的管材进行切割，切割过程中管体夹具旋转，能够加快激光切割机对管材切割的效率，从而提高切割速度和管材切缝的平整度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产加工用切割设备的结构示意图。
图2为本发明一种石油管道生产加工用切割设备的管体旋转装置结构示意图。
图3为本发明一种石油管道生产加工用切割设备的管体旋转装置动态图一。
图4为本发明一种石油管道生产加工用切割设备的管体旋转装置动态图二。
图5为本发明一种石油管道生产加工用切割设备的图4中A的放大图。。
图中：管体夹具-1、配电柜-2、管体旋转装置-3、主动机构-31、支架-311、衔接铰链-312、推杆-313、推杆挡板-314、从动杆-315、固定吸附机构-316、小滚轮-31601、滑杆-31602、滑套-31603、框架-31604、动触头-31605、静触头-31606、固定底板-31607、三号弹簧-31608、立杆-31609、第二滑槽-316010、活动杆-316011、电磁铁-316012、定向支座-317、凸轮-318、机体-32、制动反旋机构-33、第一定滑轮-331、第二定滑轮-332、传动线-333、左制动齿条-334、定滑轮组-335、支撑架-336、上齿条-337、底座-338、第一滑槽-339、第一滚轮-3310、滑块-3311、一号弹簧-3312、限位块-3313、下齿条-3314、齿轮-3315、L型支撑架-3316、第二滚轮-3317、右制动齿条-3318、从动机构-34、衔接铁块-341、二号弹簧-342、从动齿条-343、卡扣-344、从动齿轮-345、夹具衔接齿轮-346、固定凹槽-347、衔接杆-348、电机-349、连杆-3410、控制器-4、底板-5、承重折叠架-6、一号滑轨-7、激光切割机-8、二号滑轨-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油管道生产加工用切割设备，其结构包括管体夹具1、配电柜2、管体旋转装置3、控制器4、底板5、承重折叠架6、一号滑轨7、激光切割机8、二号滑轨9组成,所述的底板5左侧设有控制器4，所述的控制器4和底板5铰链连接，所述的控制器4右侧设有管体旋转装置3，所述的管体旋转装置3和底板5采用过盈配合，所述的管体旋转装置3前端设有管体夹具1，所述的管体夹具1和管体旋转装置3采用间隙配合，所述的管体旋转装置3右侧设有配电柜2，所述的配电柜2垂直固定在底板5表面凹槽上，所述的配电柜2和管体旋转装置3电连接，所述的配电柜2前端设有激光切割机8，所述的激光切割机8和配电柜2电连接，所述的激光切割机8底部设有二号滑轨9，所述的激光切割机8和二号滑轨9滑动连接，所述的二号滑轨9紧贴固定在底板5顶面上，所述的激光切割机8左侧设有承重折叠架6，所述的承重折叠架6底部设有一号滑轨7，所述的承重折叠架6和一号滑轨7采用间隙配合，所述的管体夹具1和承重折叠架6相配合；所述的管体旋转装置3包括主动机构31、机体32、制动反旋机构33、从动机构34组成，所述的机体32内部设有从动机构34，所述的从动机构34和机体32采用间隙配合，所述的从动机构34上方设有主动机构31，所述的主动机构31和从动机构34传动连接，所述的从动机构34左侧设有制动反旋机构33，所述的制动反旋机构33和从动机构34采用间隙配合，所述的制动反旋机构33和主动机构31传动连接，所述的主动机构31包括支架311、衔接铰链312、推杆313、推杆挡板314、从动杆315、固定吸附机构316、定向支座317、凸轮318组成，所述的支架311上方设有推杆313，所述的推杆313通过衔接铰链312与支架311活动连接，所述的衔接铰链312上方设有推杆挡板314，所述的推杆挡板314和衔接铰链312采用间隙配合，所述的推杆挡板314右侧设有固定吸附机构316，所述的固定吸附机构316和推杆挡板314活动连接，所述的固定吸附机构316下方设有凸轮318，所述的凸轮318和固定吸附机构316传动连接，所述的凸轮318后端设有定向支座317，所述的定向支座317和凸轮318采用间隙配合，所述的凸轮318和衔接铰链312之间设有从动杆315，所述的从动杆315左右两端分别固定在衔接铰链312和凸轮318上，所述的凸轮318和推杆313相配合，所述的固定吸附机构316包括小滚轮31601、滑杆31602、滑套31603、框架31604、动触头31605、静触头31606、固定底板31607、三号弹簧31608、立杆31609、第二滑槽316010、活动杆316011、电磁铁316012组成，所述的固定底板31607左侧中心位置设有立杆31609，所述的立杆31609垂直固定在固定底板31607凹槽上，所述的立杆31609上下两面设有第二滑槽316010，所述的第二滑槽316010通过螺丝固定在立杆31609表面上，所述的立杆31609上设有活动杆316011，所述的活动杆316011和立杆31609成十字结构设置且活动杆316011和第二滑槽316010滑动连接，所述的立杆31609上方设有三号弹簧31608，所述的三号弹簧31608左右两端分别固定在活动杆316011和固定底板31607上，所述的立杆31609下方设有电磁铁316012，所述的电磁铁316012紧贴固定在活动杆316011左侧外壁上，所述的固定底板31607右侧设有静触头31606，所述的静触头31606左侧紧贴固定在固定底板31607上，所述的静触头31606底部中心位置设有框架31604，所述的框架31604上端扣合固定在静触头31606表面凹槽上，所述的框架31604中心位置设有滑套31603，所述的滑套31603和框架31604相焊接，所述的滑套31603内设有滑杆31602，所述的滑杆31602和滑套31603滑动连接，所述的滑杆31602上下两端分别设有动触头31605和小滚轮31601，所述的动触头31605和滑杆31602采用过盈配合，所述的小滚轮31601通过螺丝固定在滑杆31602上，所述的动触头31605和静触头31606相配合，所述的动触头31605和静触头31606与电磁铁316012电连接，所述的电磁铁316012和推杆挡板314相配合，所述的制动反旋机构33包括第一定滑轮331、第二定滑轮332、传动线333、左制动齿条334、定滑轮组335、支撑架336、上齿条337、底座338、第一滑槽339、第一滚轮3310、滑块3311、一号弹簧3312、限位块3313、下齿条3314、齿轮3315、L型支撑架3316、第二滚轮3317、右制动齿条3318组成，所述的左制动齿条334底部设有底座338，所述的左制动齿条334垂直固定在底座338，所述的底座338底部从左到右设有第一滚轮3310和滑块3311，所述的第一滚轮3310和滑块3311与底座338采用过盈配合，所述的底座338下方设有第一滑槽339，所述的第一滚轮3310和滑块3311与第一滑槽339滑动连接，所述的第一滑槽339右端设有限位块3313，所述的限位块3313扣合固定在第一滑槽339上，所述的滑块3311和限位块3313之间设有一号弹簧3312，所述的一号弹簧3312左右两端分别固定在滑块3311和限位块3313上，所述的底座338上方设有上齿条337，所述的上齿条337左端紧贴固定在左制动齿条334上，所述的左制动齿条334右侧设有右制动齿条3318，所述的右制动齿条3318底部设有L型支撑架3316，所述的L型支撑架3316和右制动齿条3318采用过盈配合，所述的L型支撑架3316右侧设有第二滚轮3317，所述的第二滚轮3317通过螺丝固定在L型支撑架3316上，所述的L型支撑架3316左侧设有下齿条3314，所述的下齿条3314和L型支撑架3316采用过盈配合，所述的上齿条337和下齿条3314之间设有齿轮3315，所述的上齿条337和下齿条3314与齿轮3315相啮合，所述的左制动齿条334左侧设有支撑架336，所述的支撑架336上设有定滑轮组335，所述的定滑轮组335为三角形式布局结构且与支撑架336采用过盈配合，所述的定滑轮组335上方依次设有第二定滑轮332和第一定滑轮331，所述的定滑轮组335与第二定滑轮332和第一定滑轮331相配合，所述的传动线333上下两端分别固定在推杆313和左制动齿条334上，所述的传动线333与定滑轮组335、第二定滑轮332和第一定滑轮331滑动连接，所述的左制动齿条334和右制动齿条3318与夹具衔接齿轮346活动连接，所述的从动机构34包括衔接铁块341、二号弹簧342、从动齿条343、卡扣344、从动齿轮345、夹具衔接齿轮346、固定凹槽347、衔接杆348、电机349、连杆3410组成，所述的夹具衔接齿轮346前端设有固定凹槽347，所述的固定凹槽347和夹具衔接齿轮346为一体化结构，所述的夹具衔接齿轮346上方设有从动齿轮345，所述的从动齿轮345和夹具衔接齿轮346相啮合，所述的从动齿轮345上方设有从动齿条343，所述的从动齿条343和从动齿轮345采用间隙配合，所述的从动齿条343外壁上设有卡扣344，所述的卡扣344和从动齿条343采用间隙配合，所述的卡扣344上方设有衔接铁块341，所述的卡扣344和衔接铁块341之间设有二号弹簧342，所述的二号弹簧342上下两端分别固定在衔接铁块341和卡扣344上，所述的从动齿轮345左侧设有电机349，所述的电机349和连杆3410采用间隙配合，所述的连杆3410，所述的电机349上方设有衔接杆348，所述的衔接杆348右端和从动齿条343相焊接，所述的衔接杆348左端与连杆3410上端活动连接，所述的传动线333和推杆313采用过盈配合，所述的衔接铰链312和推杆挡板314的材料为钢，强度高，使用寿命长，能够被磁化。
本发明的工作原理：
使用本发明的时候首先将需要进行切割的石油管道一端固定在管体夹具1上，可以通过调节管体夹具1的高低，以次来保持切割工件的平稳性增加切割时的精度，此时将推杆313向上推动使衔接铰链312贴合固定在推杆挡板314上，当推杆313被向上推动时，从动杆315会驱动凸轮318旋转，如图三所示，此时滑杆31602被凸轮318向上推动使其上端设有的动触头31605和静触头31606相接触，当动触头31605和静触头31606相闭合时电磁铁316012通电产生磁性，因为推杆挡板314是钢制品，所以具有磁性的电磁铁316012会驱动活动杆316011沿第二滑槽316010向左滑动，使电磁铁316012贴合在推杆挡板314上，此时三号弹簧31608被拉伸，当电磁铁316012和推杆挡板314相接触时，推杆挡板314会间接产生磁性，从而加强衔接铰链312与推杆挡板314紧固程度，防止推杆313因为重力的因素向下滑落，当凸轮318旋转的角度如图三所示时，二号弹簧342被拉伸，此时从动齿条343和从动齿轮345相啮合，电机349通过控制器4的控制启动运行，并利用连杆3410的旋转驱动衔接杆348左右移动，衔接杆348和从动齿条343相焊接，所以衔接杆348会从动齿条343进入工作状态，从而实现从动齿轮345旋转，因为从动齿轮345和夹具衔接齿轮346相啮合，所以从动齿轮345会驱动夹具衔接齿轮346旋转，夹具衔接齿轮346前端表面设有固定凹槽347，管体夹具1由此扣合固定在夹具衔接齿轮346上，进而实现管体夹具1旋转，利用激光切割机8对固定在管体夹具1上的管材进行切割，切割过程中管体夹具1旋转，能够加快激光切割机8对管材切割的效率，提高切割速度和管材切缝的平整度，当推杆313向上推动使衔接铰链312贴合固定在推杆挡板314上时传动线333被拉动，传动线333依次通过第一定滑轮331、第二定滑轮332和定滑轮组335进行导向最终与左制动齿条334连接，当传动线333被拉动时，左制动齿条334会沿第一滑槽339向左移动，使左制动齿条334和夹具衔接齿轮346分离，因为上齿条337和齿轮3315相啮合，所以当左制动齿条334移动时齿轮3315会旋转，并且驱动下齿条3314沿上齿条337反方向移动，将右制动齿条3318向右推，使其与夹具衔接齿轮346分离，制动反旋机构33的结构设计能够防止夹具衔接齿轮346自转，提高夹具衔接齿轮346的稳定性，从而保证工件切割时的安全性。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的激光切割机8是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
本发明解决的问题是现有技术石油管道切割设备切割效率慢，切割精度低，不能使切割管材通过管材夹具实现旋转，从而提高管材的切割速度和切缝的平整度，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种石油管道生产加工用切割设备，将需要进行切割的管材固定在管体夹具1上，管体夹具1和管体旋转装置3采用间隙配合，通过控制管体旋转装置3能够使管体夹具1旋转，利用激光切割机8对固定在管体夹具1上的管材进行切割，切割过程中管体夹具1旋转，能够加快激光切割机8对管材切割的效率，从而提高切割速度和管材切缝的平整度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石油管道生产加工用切割设备，其结构包括管体夹具(1)、配电柜(2)、管体旋转装置(3)、控制器(4)、底板(5)、承重折叠架(6)、一号滑轨(7)、激光切割机(8)、二号滑轨(9)组成,所述的底板(5)左侧设有控制器(4)，所述的控制器(4)和底板(5)铰链连接，其特征在于：
所述的控制器(4)右侧设有管体旋转装置(3)，所述的管体旋转装置(3)和底板(5)采用过盈配合，所述的管体旋转装置(3)前端设有管体夹具(1)，所述的管体夹具(1)和管体旋转装置(3)采用间隙配合，所述的管体旋转装置(3)右侧设有配电柜(2)，所述的配电柜(2)垂直固定在底板(5)表面凹槽上，所述的配电柜(2)和管体旋转装置(3)电连接，所述的配电柜(2)前端设有激光切割机(8)，所述的激光切割机(8)和配电柜(2)电连接，所述的激光切割机(8)底部设有二号滑轨(9)，所述的激光切割机(8)和二号滑轨(9)滑动连接，所述的二号滑轨(9)紧贴固定在底板(5)顶面上，所述的激光切割机(8)左侧设有承重折叠架(6)，所述的承重折叠架(6)底部设有一号滑轨(7)，所述的承重折叠架(6)和一号滑轨(7)采用间隙配合，所述的管体夹具(1)和承重折叠架(6)相配合；
所述的管体旋转装置(3)包括主动机构(31)、机体(32)、制动反旋机构(33)、从动机构(34)组成，所述的机体(32)内部设有从动机构(34)，所述的从动机构(34)和机体(32)采用间隙配合，所述的从动机构(34)上方设有主动机构(31)，所述的主动机构(31)和从动机构(34)传动连接，所述的从动机构(34)左侧设有制动反旋机构(33)，所述的制动反旋机构(33)和从动机构(34)采用间隙配合，所述的制动反旋机构(33)和主动机构(31)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的主动机构(31)包括支架(311)、衔接铰链(312)、推杆(313)、推杆挡板(314)、从动杆(315)、固定吸附机构(316)、定向支座(317)、凸轮(318)组成，所述的支架(311)上方设有推杆(313)，所述的推杆(313)通过衔接铰链(312)与支架(311)活动连接，所述的衔接铰链(312)上方设有推杆挡板(314)，所述的推杆挡板(314)和衔接铰链(312)采用间隙配合，所述的推杆挡板(314)右侧设有固定吸附机构(316)，所述的固定吸附机构(316)和推杆挡板(314)活动连接，所述的固定吸附机构(316)下方设有凸轮(318)，所述的凸轮(318)和固定吸附机构(316)传动连接，所述的凸轮(318)后端设有定向支座(317)，所述的定向支座(317)和凸轮(318)采用间隙配合，所述的凸轮(318)和衔接铰链(312)之间设有从动杆(315)，所述的从动杆(315)左右两端分别固定在衔接铰链(312)和凸轮(318)上，所述的凸轮(318)和推杆(313)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的固定吸附机构(316)包括小滚轮(31601)、滑杆(31602)、滑套(31603)、框架(31604)、动触头(31605)、静触头(31606)、固定底板(31607)、三号弹簧(31608)、立杆(31609)、第二滑槽(316010)、活动杆(316011)、电磁铁(316012)组成，所述的固定底板(31607)左侧中心位置设有立杆(31609)，所述的立杆(31609)垂直固定在固定底板(31607)凹槽上，所述的立杆(31609)上下两面设有第二滑槽(316010)，所述的第二滑槽(316010)通过螺丝固定在立杆(31609)表面上，所述的立杆(31609)上设有活动杆(316011)，所述的活动杆(316011)和立杆(31609)成十字结构设置且活动杆(316011)和第二滑槽(316010)滑动连接，所述的立杆(31609)上方设有三号弹簧(31608)，所述的三号弹簧(31608)左右两端分别固定在活动杆(316011)和固定底板(31607)上，所述的立杆(31609)下方设有电磁铁(316012)，所述的电磁铁(316012)紧贴固定在活动杆(316011)左侧外壁上，所述的固定底板(31607)右侧设有静触头(31606)，所述的静触头(31606)左侧紧贴固定在固定底板(31607)上，所述的静触头(31606)底部中心位置设有框架(31604)，所述的框架(31604)上端扣合固定在静触头(31606)表面凹槽上，所述的框架(31604)中心位置设有滑套(31603)，所述的滑套(31603)和框架(31604)相焊接，所述的滑套(31603)内设有滑杆(31602)，所述的滑杆(31602)和滑套(31603)滑动连接，所述的滑杆(31602)上下两端分别设有动触头(31605)和小滚轮(31601)，所述的动触头(31605)和滑杆(31602)采用过盈配合，所述的小滚轮(31601)通过螺丝固定在滑杆(31602)上，所述的动触头(31605)和静触头(31606)相配合，所述的动触头(31605)和静触头(31606)与电磁铁(316012)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的电磁铁(316012)和推杆挡板(314)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的制动反旋机构(33)包括第一定滑轮(331)、第二定滑轮(332)、传动线(333)、左制动齿条(334)、定滑轮组(335)、支撑架(336)、上齿条(337)、底座(338)、第一滑槽(339)、第一滚轮(3310)、滑块(3311)、一号弹簧(3312)、限位块(3313)、下齿条(3314)、齿轮(3315)、L型支撑架(3316)、第二滚轮(3317)、右制动齿条(3318)组成，所述的左制动齿条(334)底部设有底座(338)，所述的左制动齿条(334)垂直固定在底座(338)，所述的底座(338)底部从左到右设有第一滚轮(3310)和滑块(3311)，所述的第一滚轮(3310)和滑块(3311)与底座(338)采用过盈配合，所述的底座(338)下方设有第一滑槽(339)，所述的第一滚轮(3310)和滑块(3311)与第一滑槽(339)滑动连接，所述的第一滑槽(339)右端设有限位块(3313)，所述的限位块(3313)扣合固定在第一滑槽(339)上，所述的滑块(3311)和限位块(3313)之间设有一号弹簧(3312)，所述的一号弹簧(3312)左右两端分别固定在滑块(3311)和限位块(3313)上，所述的底座(338)上方设有上齿条(337)，所述的上齿条(337)左端紧贴固定在左制动齿条(334)上，所述的左制动齿条(334)右侧设有右制动齿条(3318)，所述的右制动齿条(3318)底部设有L型支撑架(3316)，所述的L型支撑架(3316)和右制动齿条(3318)采用过盈配合，所述的L型支撑架(3316)右侧设有第二滚轮(3317)，所述的第二滚轮(3317)通过螺丝固定在L型支撑架(3316)上，所述的L型支撑架(3316)左侧设有下齿条(3314)，所述的下齿条(3314)和L型支撑架(3316)采用过盈配合，所述的上齿条(337)和下齿条(3314)之间设有齿轮(3315)，所述的上齿条(337)和下齿条(3314)与齿轮(3315)相啮合，所述的左制动齿条(334)左侧设有支撑架(336)，所述的支撑架(336)上设有定滑轮组(335)，所述的定滑轮组(335)为三角形式布局结构且与支撑架(336)采用过盈配合，所述的定滑轮组(335)上方依次设有第二定滑轮(332)和第一定滑轮(331)，所述的定滑轮组(335)与第二定滑轮(332)和第一定滑轮(331)相配合，所述的传动线(333)上下两端分别固定在推杆(313)和左制动齿条(334)上，所述的传动线(333)与定滑轮组(335)、第二定滑轮(332)和第一定滑轮(331)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的左制动齿条(334)和右制动齿条(3318)与夹具衔接齿轮(346)活动连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的从动机构(34)包括衔接铁块(341)、二号弹簧(342)、从动齿条(343)、卡扣(344)、从动齿轮(345)、夹具衔接齿轮(346)、固定凹槽(347)、衔接杆(348)、电机(349)、连杆(3410)组成，所述的夹具衔接齿轮(346)前端设有固定凹槽(347)，所述的固定凹槽(347)和夹具衔接齿轮(346)为一体化结构，所述的夹具衔接齿轮(346)上方设有从动齿轮(345)，所述的从动齿轮(345)和夹具衔接齿轮(346)相啮合，所述的从动齿轮(345)上方设有从动齿条(343)，所述的从动齿条(343)和从动齿轮(345)采用间隙配合，所述的从动齿条(343)外壁上设有卡扣(344)，所述的卡扣(344)和从动齿条(343)采用间隙配合，所述的卡扣(344)上方设有衔接铁块(341)，所述的卡扣(344)和衔接铁块(341)之间设有二号弹簧(342)，所述的二号弹簧(342)上下两端分别固定在衔接铁块(341)和卡扣(344)上，所述的从动齿轮(345)左侧设有电机(349)，所述的电机(349)和连杆(3410)采用间隙配合，所述的连杆(3410)，所述的电机(349)上方设有衔接杆(348)，所述的衔接杆(348)右端和从动齿条(343)相焊接，所述的衔接杆(348)左端与连杆(3410)上端活动连接。
8.根据权利要求5所述的一种石油管道生产加工用切割设备，其特征在于：所述的传动线(333)和推杆(313)采用过盈配合。
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