CN213055141U - 一种塑料包装袋自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑料包装袋自动打孔装置，包括顶板、底座、载台和支撑架，所述底座的顶端安装有载台，且载台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有顶板，且顶板的内侧壁上安装有传动杆，所述传动杆的外侧壁上安装有传动块。本实用新型通过在支撑架的内侧壁上安装有传动杆，使用时第一电机带动传动杆进行旋转，完成对传动杆外壁设置的传动块的位移，带动底端连接的气缸和固定夹的位移，使第二电机和钻头可通过打孔需要进行位置调整，便于满足不同的打孔需求，且传动块在移动时其顶端安装的限位块可在顶板内部设置限位槽内部活动起限位导向作用，使气缸位移更加平稳，通过该设置使装置使用打孔位置可调整，使用适用性更好。

Description

一种塑料包装袋自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋加工领域，具体涉及一种塑料包装袋自动打孔装置。

背景技术

塑料包装袋在加工需要多道程序，在加工进行到最后一道步骤时需要对其进行定位打孔，方便后续使用固定，现需要一种使用时便于对打孔位置进行调整使用适用性好的塑料包装袋自动打孔装置，但现有的塑料包装袋自动打孔装置存在一定的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种塑料包装袋自动打孔装置，可对打孔位置根据需要进行调整，使其使用适用性更好，打孔位置调整更加方便高效。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料包装袋自动打孔装置，包括顶板、底座、载台和支撑架，所述底座的顶端安装有载台，且载台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有顶板，且顶板的内侧壁上安装有传动杆，所述传动杆的外侧壁上安装有传动块，且传动块的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有固定夹，且固定夹的内部卡接有第二电机，所述第二电机的底端安装有钻杆，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述支撑架的一侧安装有开关，所述支撑架的内侧壁上安装有夹持结构。

优选的，所述传动块的顶端安装有限位块，所述顶板的内部设置有限位槽，且限位槽和限位块呈限位导向结构。

优选的，所述夹持结构包括摇杆、螺杆、固定块、滑槽、滑块和夹板，所述支撑架的内侧壁上安装有固定块，且固定块的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有摇杆，所述螺杆的底端安装有夹板，且夹板的一侧安装有滑块，所述支撑架的内侧壁上设置有滑槽。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽呈滑动结构。

优选的，所述夹板可通过螺杆和固定块的设置进行上下位置移动。

优选的，所述底座的底端安装有底垫，且底垫在底座的底端呈四角对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在支撑架的内侧壁上安装有传动杆，使用时第一电机带动传动杆进行旋转，完成对传动杆外壁设置的传动块的位移，带动底端连接的气缸和固定夹的位移，使第二电机和钻头可通过打孔需要进行位置调整，便于满足不同的打孔需求，且传动块在移动时其顶端安装的限位块可在顶板内部设置限位槽内部活动起限位导向作用，使气缸位移更加平稳，通过该设置使装置使用打孔位置可调整，使用适用性更好；

2、通过在支撑架的内侧壁上安装有夹持结构，打孔前需要对塑料包装袋进行固定，使用时可转动摇杆，使其带动螺杆在固定块内部进行上下位置传动，带动夹板进行上下位移，完成对塑料包装袋的固定，且夹板位移时其一侧安装的滑块可在支撑架内壁设置的滑槽内部滑动，使其升降更加稳定，通过该设置使装置在使用时便于对塑料包装袋进行限位固定，使用打孔更加精准高效；

3、通过在底座的底端安装有底垫，使用时底垫在底座的底端呈四角对称分布，该设置使装置摆放时支撑承载更加稳定，使用不易发生打滑现象，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标识：1顶板；2气缸；3传动块；4限位块；5传动杆；6限位槽；7第一电机；8夹持结构；801摇杆；802螺杆；803固定块；804滑槽；805滑块；806夹板；9钻杆；10第二电机；11底座；12底垫；13载台；14固定夹；15开关；16支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种塑料包装袋自动打孔装置，包括顶板1、底座11、载台13和支撑架16，底座11的顶端安装有载台13，且载台13的顶端固定有支撑架16，支撑架16的顶端安装有顶板1，且顶板1的内侧壁上安装有传动杆5，传动杆5的外侧壁上安装有传动块3，传动块3的顶端安装有限位块4，顶板1的内部设置有限位槽6，且限位槽6和限位块4呈限位导向结构，通过在支撑架16的内侧壁上安装有传动杆5，使用时第一电机7带动传动杆5进行旋转，完成对传动杆5外壁设置的传动块3的位移，带动底端连接的气缸2和固定夹14的位移，使第二电机10和钻杆9可通过打孔需要进行位置调整，便于满足不同的打孔需求，且传动块3在移动时其顶端安装的限位块4可在顶板1内部设置限位槽6内部活动起限位导向作用，使气缸2位移更加平稳，通过该设置使装置使用打孔位置可调整，使用适用性更好；

底座11的底端安装有底垫12，且底垫12在底座11的底端呈四角对称分布，通过在底座11的底端安装有底垫12，使用时底垫12在底座11的底端呈四角对称分布，该设置使装置摆放时支撑承载更加稳定，使用不易发生打滑现象，使用更加安全；

传动块3的底端安装有气缸2，该气缸2的型号为SC63X250，气缸2的底端安装有固定夹14，且固定夹14的内部卡接有第二电机10，该第二电机10的型号为Y112M-2，第二电机10的底端安装有钻杆9，支撑架16的一侧安装有第一电机7，该第一电机7的型号为Y90S-2，支撑架16的一侧安装有开关15，支撑架16的内侧壁上安装有夹持结构8，夹持结构8包括摇杆801、螺杆802、固定块803、滑槽804、滑块805和夹板806，支撑架16的内侧壁上安装有固定块803，且固定块803的内部活动连接有螺杆802，螺杆802的顶端安装有摇杆801，螺杆802的底端安装有夹板806，且夹板806的一侧安装有滑块805，支撑架16的内侧壁上设置有滑槽804；

滑块805的外径小于滑槽804的内径，滑块805和滑槽804呈滑动结构；

夹板806可通过螺杆802和固定块803的设置进行上下位置移动；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在支撑架16的内侧壁上安装有夹持结构8，打孔前需要对塑料包装袋进行固定，使用时可转动摇杆801，使其带动螺杆802在固定块803内部进行上下位置传动，带动夹板806进行上下位移，完成对塑料包装袋的固定，且夹板806位移时其一侧安装的滑块805可在支撑架16内壁设置的滑槽804内部滑动，使其升降更加稳定，通过该设置使装置在使用时便于对塑料包装袋进行限位固定，使用打孔更加精准高效。

工作原理：使用时装置外接电源，在装置启动前检查装置内部是否存在故障，确认安全后开始工作，将需要加工打孔的塑料包装袋放置在载台13上通过夹持结构8固定，通过开关15启动气缸2开始工作，带动第二电机10完成高度调整，第二电机10工作带动钻杆9开始旋转，完成对塑料包装袋的打孔过程，且根据打孔位置需求，可通过第一电机7带动传动杆5传动，传动杆5带动外壁的传动块3进行位移，完成对气缸2的位移，最终完成对钻杆9的位置调整，首先，通过在支撑架16的内侧壁上安装有传动杆5，使用时第一电机7带动传动杆5进行旋转，完成对传动杆5外壁设置的传动块3的位移，带动底端连接的气缸2和固定夹14的位移，使第二电机10和钻杆9可通过打孔需要进行位置调整，便于满足不同的打孔需求，且传动块3在移动时其顶端安装的限位块4可在顶板1内部设置限位槽6内部活动起限位导向作用，使气缸2位移更加平稳，通过该设置使装置使用打孔位置可调整，使用适用性更好。

其次，通过在支撑架16的内侧壁上安装有夹持结构8，打孔前需要对塑料包装袋进行固定，使用时可转动摇杆801，使其带动螺杆802在固定块803内部进行上下位置传动，带动夹板806进行上下位移，完成对塑料包装袋的固定，且夹板806位移时其一侧安装的滑块805可在支撑架16内壁设置的滑槽804内部滑动，使其升降更加稳定，通过该设置使装置在使用时便于对塑料包装袋进行限位固定，使用打孔更加精准高效；

最后，通过在底座11的底端安装有底垫12，使用时底垫12在底座11的底端呈四角对称分布，该设置使装置摆放时支撑承载更加稳定，使用不易发生打滑现象，使用更加安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料包装袋自动打孔装置，包括顶板(1)、底座(11)、载台(13)和支撑架(16)，其特征在于：所述底座(11)的顶端安装有载台(13)，且载台(13)的顶端固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶端安装有顶板(1)，且顶板(1)的内侧壁上安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外侧壁上安装有传动块(3)，且传动块(3)的底端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的底端安装有固定夹(14)，且固定夹(14)的内部卡接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底端安装有钻杆(9)，所述支撑架(16)的一侧安装有第一电机(7)，所述支撑架(16)的一侧安装有开关(15)，所述支撑架(16)的内侧壁上安装有夹持结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：所述传动块(3)的顶端安装有限位块(4)，所述顶板(1)的内部设置有限位槽(6)，且限位槽(6)和限位块(4)呈限位导向结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：所述夹持结构(8)包括摇杆(801)、螺杆(802)、固定块(803)、滑槽(804)、滑块(805)和夹板(806)，所述支撑架(16)的内侧壁上安装有固定块(803)，且固定块(803)的内部活动连接有螺杆(802)，所述螺杆(802)的顶端安装有摇杆(801)，所述螺杆(802)的底端安装有夹板(806)，且夹板(806)的一侧安装有滑块(805)，所述支撑架(16)的内侧壁上设置有滑槽(804)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：所述滑块(805)的外径小于滑槽(804)的内径，所述滑块(805)和滑槽(804)呈滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：所述夹板(806)可通过螺杆(802)和固定块(803)的设置进行上下位置移动。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动打孔装置，其特征在于：所述底座(11)的底端安装有底垫(12)，且底垫(12)在底座(11)的底端呈四角对称分布。

Images