CN210092215U - 一种可调式电池注液夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式电池注液夹具,底座上设有竖直设置的支撑轴和调节螺杆,下夹具组件包括底座、升降台、固定夹,升降台可升降安装在调节螺杆上,升降台上设有依次设置的多个电池容纳位;上夹具组件包括安装架、多个注液杯,安装架安装在支撑轴上方,每个注液杯与一个电池容纳位对应设置,固定夹位于升降台的一侧用于固定安装架。通过上述优化设计的可调式电池注液夹具,下夹具组件的升降台上设有电池容纳位,上夹具组件通过固定夹安装到下夹具组件上实现注液杯与电池的配合,同时升降台能够根据电池尺寸调节高度,使注液杯下端注液嘴与电池注液孔紧密结合,然后搬运至注液工位完成注液。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源方形电池生产领域,尤其涉及一种可调式电池注液夹具。
背景技术
目前,在锂电池制造过程中,电池型号尺寸多样,在目前的自动化注液机上无法兼容多种型号尺寸的电池,面对小批量的打样电池需要不断整改自动化注液机的工装,非常耗时耗力,而且整改费用高,对于小批量的注液有点浪费。
因此,急需一种能够同时克服上述各种缺陷、降低成本,适用于小批量打样电池,并可同时兼容多种型号尺寸电池的注液装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种可调式电池注液夹具。
本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具,包括:上夹具组件、下夹具组件;
底座上设有竖直设置的支撑轴和调节螺杆,下夹具组件包括底座、升降台、固定夹,升降台可升降安装在调节螺杆上,升降台上设有依次设置的多个电池容纳位;
上夹具组件包括安装架、多个注液杯,安装架安装在支撑轴上方,每个注液杯与一个电池容纳位对应设置,固定夹位于升降台的一侧用于固定安装架。
优选地,升降台上设有与支撑轴配合的导孔,升降台通过导孔与支撑轴滑动配合。
优选地,安装架上设有多个安装开口,每个注液杯位于一个安装开口内,每个注液杯外周设有支撑架,支撑架底部和安装架之间设有支撑弹簧。
优选地,下夹具组件包括两个固定夹,两个固定夹分别位于安装架两侧。
优选地,安装架底部设有垫块。
优选地,下夹具组件还包括多个电池夹板,升降台上设有第一滑轨,多个电池夹板沿第一滑轨方向依次平行布置且可滑动安装在第一滑轨上,相邻两个电池夹板之间形成一个电池容纳位。
优选地,下夹具组件还包括两个侧夹紧块,升降台上设有两个第二滑轨,两个第二滑轨分别位于多个电池容纳位两侧且向远离第一滑轨方向延伸,两个侧夹紧块分别可滑动安装在两个第二滑轨上。
优选地,固定夹包括安装柱、压头,安装柱位于安装架一侧,压头位于安装柱顶部且用于向下压紧安装架。
本实用新型中,所提出的可调式电池注液夹具,底座上设有竖直设置的支撑轴和调节螺杆,下夹具组件包括底座、升降台、固定夹,升降台可升降安装在调节螺杆上,升降台上设有依次设置的多个电池容纳位;上夹具组件包括安装架、多个注液杯,安装架安装在支撑轴上方,每个注液杯与一个电池容纳位对应设置,固定夹位于升降台的一侧用于固定安装架。通过上述优化设计的可调式电池注液夹具,下夹具组件的升降台上设有电池容纳位,上夹具组件通过固定夹安装到下夹具组件上实现注液杯与电池的配合,同时升降台能够根据电池尺寸调节高度,使注液杯下端注液嘴与电池注液孔紧密结合,然后搬运至注液工位完成注液。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的下夹具组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的上夹具组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,图1为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的下夹具组件的结构示意图,图3为本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具的上夹具组件的结构示意图。
参照图1至3,本实用新型提出的一种可调式电池注液夹具,包括:上夹具组件、下夹具组件;
下夹具组件包括底座1、升降台2、固定夹3,底座1上设有竖直设置的支撑轴5和调节螺杆4,升降台2可升降安装在调节螺杆4上,升降台2上设有依次设置的多个电池容纳位;
上夹具组件包括安装架6、多个注液杯7,安装架6安装在支撑轴5上方,每个注液杯7与一个电池容纳位对应设置,固定夹3位于升降台2的一侧用于固定安装架6。
本实施例的可调式电池注液夹具的具体工作过程中,首先将待注液电池安装在升降台上的电池容纳位上,然后转动调节螺杆,根据电池的尺寸调节升降台的高度,然后将上夹具组件的安装架安装在支撑轴顶部,使得每个注液杯的注液嘴与一个电池的注液口对应,通过固定夹将安装架固定在支撑轴顶部,使注液杯下端注液嘴与电池注液孔紧密结合,然后搬运至注液工位完成注液。
在本实施例中,所提出的可调式电池注液夹具,底座上设有竖直设置的支撑轴和调节螺杆,下夹具组件包括底座、升降台、固定夹,升降台可升降安装在调节螺杆上,升降台上设有依次设置的多个电池容纳位;上夹具组件包括安装架、多个注液杯,安装架安装在支撑轴上方,每个注液杯与一个电池容纳位对应设置,固定夹位于升降台的一侧用于固定安装架。通过上述优化设计的可调式电池注液夹具,下夹具组件的升降台上设有电池容纳位,上夹具组件通过固定夹安装到下夹具组件上实现注液杯与电池的配合,同时升降台能够根据电池尺寸调节高度,使注液杯下端注液嘴与电池注液孔紧密结合,然后搬运至注液工位完成注液。
在具体实施方式中,升降台2上设有与支撑轴5配合的导孔,升降台2通过导孔与支撑轴5滑动配合,升降台通过导孔与支撑轴配合,支撑轴起到导向的作用,保证升降台升降的稳定性。
为了提高注液杯的注液嘴与电池注液口配合的可靠性,在注液杯的具体安装方式中,安装架6上设有多个安装开口,每个注液杯7位于一个安装开口内,每个注液杯7外周设有支撑架8,支撑架8底部和安装架6之间设有支撑弹簧9;注液嘴与注液口配合时,支撑弹簧为注液杯提供活动配合的预紧力,保证二者紧密结合,并且发生晃动时二者仍能可靠配合。
在固定夹的具体设置中,下夹具组件包括两个固定夹3,两个固定夹3分别位于安装架6两侧;保证上夹具组件固定可靠性。
在其他具体实施方式中,固定夹3包括安装柱31、压头32,安装柱31位于安装架6一侧,压头32位于安装柱31顶部且用于向下压紧安装架6,固定时通过压头压紧安装架顶部,将其压紧在支撑轴顶部,保证上下夹具配合的可靠性。
在安装电池时,为了防止上夹具组件从下夹具组件上卸下时注液杯底部的注液嘴不被污染,安装架6底部设有垫块10,防止注液嘴直接接触地面。
在下夹具组件的具体设置方式中,下夹具组件还包括多个电池夹板11,升降台2上设有第一滑轨,多个电池夹板11沿第一滑轨方向依次平行布置且可滑动安装在第一滑轨上,相邻两个电池夹板11之间形成一个电池容纳位;在进一步具体设置方式中,下夹具组件还包括两个侧夹紧块12,升降台2上设有两个第二滑轨,两个第二滑轨分别位于多个电池容纳位两侧且向远离第一滑轨方向延伸,两个侧夹紧块12分别可滑动安装在两个第二滑轨上;能够根据电池的实际尺寸调整每个电池容纳位的大小,提高夹具的适配性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调式电池注液夹具,其特征在于,包括:上夹具组件、下夹具组件;
下夹具组件包括底座(1)、升降台(2)、固定夹(3),底座(1)上设有竖直设置的支撑轴(5)和调节螺杆(4),升降台(2)可升降安装在调节螺杆(4)上,升降台(2)上设有依次设置的多个电池容纳位;
上夹具组件包括安装架(6)、多个注液杯(7),安装架(6)安装在支撑轴(5)上方,每个注液杯(7)与一个电池容纳位对应设置,固定夹(3)位于升降台(2)的一侧用于固定安装架(6)。
2.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,升降台(2)上设有与支撑轴(5)配合的导孔,升降台(2)通过导孔与支撑轴(5)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,安装架(6)上设有多个安装开口,每个注液杯(7)位于一个安装开口内,每个注液杯(7)外周设有支撑架(8),支撑架(8)底部和安装架(6)之间设有支撑弹簧(9)。
4.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,下夹具组件包括两个固定夹(3),两个固定夹(3)分别位于安装架(6)两侧。
5.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,安装架(6)底部设有垫块(10)。
6.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,下夹具组件还包括多个电池夹板(11),升降台(2)上设有第一滑轨,多个电池夹板(11)沿第一滑轨方向依次平行布置且可滑动安装在第一滑轨上,相邻两个电池夹板(11)之间形成一个电池容纳位。
7.根据权利要求6所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,下夹具组件还包括两个侧夹紧块(12),升降台(2)上设有两个第二滑轨,两个第二滑轨分别位于多个电池容纳位两侧且向远离第一滑轨方向延伸,两个侧夹紧块(12)分别可滑动安装在两个第二滑轨上。
8.根据权利要求1所述的可调式电池注液夹具,其特征在于,固定夹(3)包括安装柱(31)、压头(32),安装柱(31)位于安装架(6)一侧,压头(32)位于安装柱(31)顶部且用于向下压紧安装架(6)。
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CN111354918A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-30 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 电池注液装置 |
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