CN213003454U - 一种机电自动化焊接操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机电自动化焊接操作台，属于机电自动化技术领域，包括支撑台、支撑脚、连接框和连接板，支撑脚固定连接在支撑台的顶端位置，连接框固定连接在支撑脚的内侧位置，连接板固定连接在连接框的内侧位置，连接板的表面固定连接有限位机构。在旋转第二定位杆的时候，表面的三家凸起避免第二定位杆竖向脱落处套接板，通过在支撑台的底面位置设置表面开设卡槽的固定板，在使用的时候，使用人员使得第一定位杆插入在对应的卡槽中，对限位机构进行限位固定，防止在使用的过程中横向移动。通过限位顶板和限位底板，旋转第二定位杆，带动限位顶板向下移动，从而的完成对工件的限位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电自动化技术领域，更具体的，涉及一种机电自动化焊接操作台。
背景技术
随着科技的发展，机电自动化设备有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增，在机电自动化生产和操作过程中，焊接是十分常见的一个工艺流程，而焊接工作台则是用于对工件进行焊接的工作平台，通常是在工作平台上配套设置多个夹具，用于对工件进行固定，然后工人使用焊笔对工件进行焊接。
而大多数的机电自动化生产和操作过程中焊接所用的工作台都是普通的工作台，只是用于放置焊接件和焊接设备，在夹具固定在工作台上时，一般都是通过螺栓进行固定，取下夹具时也要将螺栓拧出，步骤较为繁琐，严重降低了焊接工作的效率。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种机电自动化焊接操作台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台、支撑脚、连接框和连接板，支撑脚固定连接在支撑台的顶端位置，连接框固定连接在支撑脚的内侧位置，连接板固定连接在连接框的内侧位置，连接板的表面固定连接有限位机构，限位机构包括限位顶板、限位底板和固定竖板，固定竖板固定连接在限位顶板和限位底板的外端位置，限位顶板的顶端位置嵌入适第二定位杆，固定竖板的内侧表面固定连接有调节槽，固定竖板的底端位置固定连接第一定位杆，第一定位杆呈矩形杆设置，限位底板的前端位置固定连接套接板。
优选的，所述套接板对应第二定位杆设置，第二定位杆的杆体表面设置三角凸起。
优选的，所述支撑台底面呈内凹设置，且支撑台的底面内凹位置固定设置横向设置的固定板，固定板的表面对应第一定位杆设置竖向卡槽。
优选的，所述限位顶板和限位底板呈竖向相对设置，且限位顶板的底面和限位底板的顶面位置均设置缓冲垫。
优选的，所述限位顶板滑动嵌入在固定竖板的内侧表面，而限位底板固定连接在固定竖板的底面。
优选的，所述限位顶板的前端位置和限位底板的前端位置呈矩形凸出设置。
优选的，所述第二定位杆垂直贯穿限位顶板，且和限位顶板之间呈螺旋连接，限位底板的表面对应第二定位杆设置螺纹孔。
优选的，所述调节槽内腔呈多条竖向弧形槽设置。
本实用新型提供了一种机电自动化焊接操作台，具有以下有益效果：
1、该种机电自动化焊接操作台，在旋转第二定位杆的时候，表面的三家凸起避免第二定位杆竖向脱落处套接板，
2、该种机电自动化焊接操作台，通过在支撑台的底面位置设置表面开设卡槽的固定板，在使用的时候，使用人员使得第一定位杆插入在对应的卡槽中，对限位机构进行限位固定，防止在使用的过程中横向移动。
3、该种机电自动化焊接操作台，通过滑动设置限位顶板和底端固定连接的限位底板，旋转第二定位杆，带动限位顶板向下移动，从而的完成对工件的限位固定。
4、该种机电自动化焊接操作台，通过第二定位杆，在旋转第二定位杆的时候，带动限位顶板沿固定竖板内侧向下进行移动，从而对工件进行限位固定。
5、该种机电自动化焊接操作台，通过竖向设置的调节槽，便于限位顶板进行竖向移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的限位结构连接示意图。
图3为本实用新型的限位结构剖视图。
图1-3中：1-支撑台，2-支撑脚，3-连接框，4-连接板，5-限位机构，6- 限位顶板，7-限位底板，8-固定竖板，9-第一定位杆，10-第二定位杆，11-套接板，12-调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种机电自动化焊接操作台，包括支撑台1、支撑脚2、连接框3和连接板4，支撑脚2固定连接在支撑台1的顶端位置，连接框3固定连接在支撑脚2的内侧位置，连接板4固定连接在连接框3的内侧位置，连接板4的表面固定连接有限位机构5，限位机构5包括限位顶板6、限位底板7和固定竖板8，固定竖板8固定连接在限位顶板6和限位底板7的外端位置，限位顶板6的顶端位置嵌入适第二定位杆10，固定竖板8的内侧表面固定连接有调节槽12，固定竖板8的底端位置固定连接第一定位杆9，第一定位杆9呈矩形杆设置，限位底板7的前端位置固定连接套接板11，套接板11对应第二定位杆10设置，第二定位杆10的杆体表面设置三角凸起，在旋转第二定位杆10的时候，表面的三家凸起避免第二定位杆10竖向脱落处套接板11。
本实施例中，支撑台1底面呈内凹设置，且支撑台1的底面内凹位置固定设置横向设置的固定板，固定板的表面对应第一定位杆9设置竖向卡槽。通过在支撑台1的底面位置设置表面开设卡槽的固定板，在使用的时候，使用人员使得第一定位杆9插入在对应的卡槽中，对限位机构5进行限位固定，防止在使用的过程中横向移动。
本实施例中，限位顶板6和限位底板7呈竖向相对设置，且限位顶板6的底面和限位底板7的顶面位置均设置缓冲垫。
本实施例中，限位顶板6滑动嵌入在固定竖板8的内侧表面，而限位底板7 固定连接在固定竖板8的底面，通过滑动设置限位顶板6和底端固定连接的限位底板7，旋转第二定位杆10，带动限位顶板6向下移动，从而的完成对工件的限位固定。
本实施例中，限位顶板6的前端位置和限位底板7的前端位置呈矩形凸出设置。
本实施例中，第二定位杆10垂直贯穿限位顶板6，且和限位顶板6之间呈螺旋连接，限位底板7的表面对应第二定位杆10设置螺纹孔，通过第二定位杆 10，在旋转第二定位杆10的时候，带动限位顶板6沿固定竖板8内侧向下进行移动，从而对工件进行限位固定。
本实施例中，调节槽12内腔呈多条竖向弧形槽设置，通过竖向设置的调节槽12，便于限位顶板6进行竖向移动。
在使用本实用新型一种机电自动化焊接操作台时，首先，使用人员将需限位机构5底端位置的第一定位杆9插入在支撑台1表面位置的定位槽中，将限位机构5固定在支撑台1表面位置，之后使用人员根据需要固定的工件方向和位置旋转限位机构5进行调节，将需要进行固定的工件放置在限位顶板6和限位底板7之间，这时使用人员将第二定位杆10插入在限位顶板6外端位置的凹槽中，第二定位杆10底端位置螺旋嵌入在套接板11上，使用人员旋转第二定位杆10，第二定位杆10进行旋转下降的同时带动限位顶板6沿调节槽12向下移动，对工件进行限位固定。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种机电自动化焊接操作台，包括支撑台(1)、支撑脚(2)、连接框(3)和连接板(4)，支撑脚(2)固定连接在支撑台(1)的顶端位置，连接框(3)固定连接在支撑脚(2)的内侧位置，连接板(4)固定连接在连接框(3)的内侧位置，其特征在于：连接板(4)的表面固定连接有限位机构(5)，限位机构(5)包括限位顶板(6)、限位底板(7)和固定竖板(8)，固定竖板(8)固定连接在限位顶板(6)和限位底板(7)的外端位置，限位顶板(6)的顶端位置嵌入适第二定位杆(10)，固定竖板(8)的内侧表面固定连接有调节槽(12)，固定竖板(8)的底端位置固定连接第一定位杆(9)，第一定位杆(9)呈矩形杆设置，限位底板(7)的前端位置固定连接套接板(11)。
2.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述套接板(11)对应第二定位杆(10)设置，第二定位杆(10)的杆体表面设置三角凸起。
3.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述支撑台(1)底面呈内凹设置，且支撑台(1)的底面内凹位置固定设置横向设置的固定板，固定板的表面对应第一定位杆(9)设置竖向卡槽。
4.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述限位顶板(6)和限位底板(7)呈竖向相对设置，且限位顶板(6)的底面和限位底板(7)的顶面位置均设置缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述限位顶板(6)滑动嵌入在固定竖板(8)的内侧表面，而限位底板(7)固定连接在固定竖板(8)的底面。
6.根据权利要求1和5任意一项所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述限位顶板(6)的前端位置和限位底板(7)的前端位置呈矩形凸出设置。
7.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述第二定位杆(10)垂直贯穿限位顶板(6)，且和限位顶板(6)之间呈螺旋连接，限位底板(7)的表面对应第二定位杆(10)设置螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的机电自动化焊接操作台，其特征在于：所述，调节槽(12)内腔呈多条竖向弧形槽设置。
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| CN202020756634.0U CN213003454U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种机电自动化焊接操作台 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799389A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 浙江雅晶电子有限公司 | 一种to管座共晶焊接机 |
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| CN114799389B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-12-22 | 浙江雅晶电子有限公司 | 一种to管座共晶焊接机 |
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