CN114074283A - 一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，包括机台、旋转机构、横向移动机构、纵向移动机构、抛光机构、横移定位传感机构、纵移定位传感机构、以及机电控制器。旋转机构包括旋转电机和卡盘；横向移动机构包括横移滑座及连接在横移滑座上的横移气缸；纵向移动机构包括纵移滑座及连接在纵移滑座上的纵移气缸；抛光机构包括安装柱、连杆、抛光磨头，安装柱固定在纵移滑座上，连杆一端连接安装柱，另一端连接抛光磨头；横移定位传感机构包括横移接收端和横移发射端；纵移定位传感机构包括纵移接收端和纵移发射端。本案的抛光装置，只需用一个抛光磨头，就可以完成对模具圆周内壁和模具内底的抛光工作，一个抛光磨头可适应不同的待抛光胎面，效率高。

Description

一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置

技术领域

本发明涉及研磨抛光设备领域，具体涉及一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置。

背景技术

模具是用于产品成型的工具，其性能特性和型腔表面质量在很大程度上决定了产品的成型质量。目前，对于环形模具的不规则胎面的抛光均是采用人工打磨的方式，这种打磨方法采用工人手持工具进行打磨，该方法对工人的经验要求高，人手力度的不均匀性极易造成打磨效果不均，质量难以保证，且劳动强度大，生产效率低。同时，由于模具的圆周内壁是曲面，而模具的内底是平面，现有的抛光设备只能通过不同型号的磨头来分别抛光模具的圆周内壁和模具的内底，更换不同型号磨头的工作不仅繁琐，还大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，只需使用同一型号的抛光磨头，就可以完成对模具圆周内壁和模具内底的抛光工作，抛光过程无需更换不同型号的抛光磨头来适应待抛光胎面，提高了对模具抛光的自动化程度，效率高。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，包括机台、设置在机台上的旋转机构、横向移动机构、纵向移动机构、抛光机构、横移定位传感机构、纵移定位传感机构、以及设置在机台下方的机电控制器，进一步的：

所述旋转机构，包括固定在机台上的旋转电机、连接在旋转电机输出轴上的卡盘，卡盘上安装待抛光的模具；

所述横向移动机构，其包括一横移滑座及设置在横移滑座一旁的横移气缸，所述横移气缸的伸缩杆末端固紧连接所述横移滑座；

所述纵向移动机构，其包括一纵移滑座及设置在纵移滑座一旁的纵移气缸，所述纵移气缸的伸缩杆末端固紧连接所述纵移滑座；

所述抛光机构，其包括一安装柱、一连杆、及一抛光磨头；所述安装柱竖向固定在所述纵移滑座顶部，所述连杆水平设置，连杆的一端固定在安装柱上，另一端安装有该抛光磨头；

所述横移定位传感机构，其包括横移接收端和横移发射端；

所述纵移定位传感机构，其包括纵移接收端和纵移发射端。

优选的，所述横移接收端内置有间隔设置的横移起始定位接收器和横移结束定位接收器，所述横移接收端安装在机台后侧的边沿，所述横移发射端安装在所述横移滑座的朝向所述横移接收端的侧面上。

优选的，所述纵移接收端51内置有间隔设置的纵移起始定位接收器和纵移结束定位接收器，所述纵移接收端安装在机台左侧的机架上，所述纵移发射端安装在所述纵移滑座的朝向所述纵移接收端的侧面上。

进一步的，所述机电控制器，其与旋转电机、横移气缸的电磁阀、纵移气缸的电磁阀、横移定位传感机构、纵移定位传感机构均电性连接。

进一步的，所述横移滑座的底部设置有燕尾凸块与机台上开设的横移燕尾槽匹配。

进一步的，所述纵移滑座安装在所述横移滑座上，纵移滑座的底部设置有燕尾凸块与开设在所述横移滑座顶面上的纵移燕尾槽匹配。

进一步的，所述抛光磨头包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层。

进一步的，所述横移接收端、纵移接收端均是红外接收器；所述横移发射端、纵移发射端均是红外发射器。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本装置只需使用同一型号的抛光磨头，就可以完成对模具圆周内壁和模具内底的抛光工作，抛光过程无需更换不同型号的抛光磨头来适应待抛光胎面，提高了对模具抛光的自动化程度，结构简单，成本低，效率高；

2)抛光磨头的抛光力控制均匀，抛光质量可靠；

3)抛光磨头是改性PU仿形磨头，具有超强的锋利度和耐磨度，富有弹性和柔韧性，可有效对模具表面抛磨，去除亚光表面，出现镜面效果。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1、图2、图3为本发明的不同视角的立体结构示意图；

图4为本发明的前视的结构示意图；

图5为本发明的侧视的结构示意图；

图6为本发明的透视的工作状态示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图1至图6，本发明的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，包括机台1、设置在机台1上的旋转机构、横向移动机构、纵向移动机构、抛光机构、横移定位传感机构、纵移定位传感机构、以及设置在机台1下方的机电控制器8。

所述旋转机构，包括固定在机台1上的旋转电机21、连接在旋转电机21输出轴上的卡盘22，卡盘22用于安装待抛光的模具9，旋转电机21带动卡盘22及模具9旋转。

所述横向移动机构，其包括一横移滑座31及设置在横移滑座31一旁的横移气缸32，横移滑座31的底部设置有燕尾凸块与机台1上开设的横移燕尾槽33匹配，使得横移滑座31可在横移燕尾槽33内横向滑动，即横移滑座31的滑动方向与模具9的轴线同向。横移气缸32的伸缩杆末端固紧连接所述横移滑座31，该横移气缸32用于驱动横移滑座31在横移燕尾槽33内滑动。

所述纵向移动机构，其包括一纵移滑座41及设置在纵移滑座41一旁的纵移气缸42，纵移滑座41安装在所述横移滑座31上，纵移滑座41的底部设置有燕尾凸块与开设在所述横移滑座31顶面上的纵移燕尾槽43匹配，使得纵移滑座41可在纵移燕尾槽43内纵向滑动。纵移气缸42的伸缩杆末端固紧连接所述纵移滑座41，该纵移气缸42用于驱动纵移滑座41在纵移燕尾槽43内滑动。

所述抛光机构，其包括一安装柱51、一连杆52、及一抛光磨头53。所述安装柱51竖向固定在所述纵移滑座41顶部，所述连杆52水平设置，连杆52的一端固定在安装柱51上，另一端安装有该抛光磨头53，该连杆52的安装有抛光磨头53的一端伸入模具9的内腔中。

进一步的，所述抛光磨头53是改性PU仿形磨头(PU是聚氨酯材料，是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane)，其包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层，具有超强的锋利度和耐磨度，富有弹性和柔韧性，可有效对模具9表面抛磨，去除亚光表面，出现镜面效果。

所述横移定位传感机构，其包括横移接收端61和横移发射端62；所述横移接收端61内置有间隔设置的横移起始定位接收器和横移结束定位接收器(图末示)，所述横移接收端61安装在机台1后侧的边沿，所述横移发射端62安装在所述横移滑座31的朝向所述横移接收端61的侧面上；横移发射端62的信号被横移起始定位接收器接收到时，所述横移滑座31处于行程的起始位置，横移发射端62的信号被横移结束定位接收器接收到时，所述横移滑座31处于行程的结束位置。

所述纵移定位传感机构，其包括纵移接收端71和纵移发射端72；所述纵移接收端71内置有间隔设置的纵移起始定位接收器和纵移结束定位接收器(图末示)，所述纵移接收端71安装在机台1左侧的机架上，所述纵移发射端72安装在所述纵移滑座41的朝向所述纵移接收端71的侧面上；纵移发射端72的信号被纵移起始定位接收器接收到时，所述纵移滑座41处于行程的起始位置，纵移发射端72的信号被纵移结束定位接收器接收到时，所述纵移滑座41处于行程的结束位置。

作为优选，本实施例中，横移接收端61、纵移接收端71均是红外接收器，横移发射端62、纵移发射端72均是红外发射器。

所述机电控制器8，其与旋转电机21、横移气缸32的电磁阀、纵移气缸42的电磁阀、横移定位传感机构、纵移定位传感机构均电性连接，该机电控制器8用于控制旋转电机21、横移气缸32、纵移气缸42、横移定位传感机构、以及纵移定位传感机构之间协同工作。

工作原理为：

1)当需要对模具9的圆周内壁进行抛光时，先通过纵移气缸42来调整抛光磨头53的纵向位置，使得抛光磨头53贴紧模具9的圆周内壁，然后启动旋转电机21，旋转电机21带动卡盘22和模具9旋转，然后通过横移气缸32带动抛光磨头53横向匀速移动，所述机电控制器8控制所述横移气缸32和所述横移定位传感机构，使得横移滑座31在所述横移起始定位接收器和横移结束定位接收器限定的行程内往复运动，直至完成对模具9的圆周内壁的抛光工作；

2)当需要对模具9的内底进行抛光时，先通过横移气缸32来调整抛光磨头53的横向位置，使得抛光磨头53贴紧模具9的内底，然后启动旋转电机21，旋转电机21带动卡盘22和模具9旋转，然后通过纵移气缸42带动抛光磨头53纵向匀速移动，所述机电控制器8控制所述纵移气缸42和所述纵移定位传感机构，使得纵移滑座41在所述纵移起始定位接收器和纵移结束定位接收器限定的行程内往复运动，直至完成对模具9的内底的抛光工作。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本装置只需使用同一型号的抛光磨头53，就可以完成对模具9圆周内壁和模具9内底的抛光工作，抛光过程无需更换不同型号的抛光磨头53来适应待抛光胎面，提高了对模具9抛光的自动化程度，结构简单，成本低，效率高；

2)抛光磨头53的抛光力控制均匀，抛光质量可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，包括机台、设置在机台上的旋转机构、横向移动机构、纵向移动机构、抛光机构、横移定位传感机构、纵移定位传感机构、以及设置在机台下方的机电控制器，其特征在于：

所述旋转机构，包括固定在机台上的旋转电机、连接在旋转电机输出轴上的卡盘，卡盘上安装待抛光的模具；

所述横向移动机构，其包括一横移滑座及设置在横移滑座一旁的横移气缸，所述横移气缸的伸缩杆末端固紧连接所述横移滑座；

所述纵向移动机构，其包括一纵移滑座及设置在纵移滑座一旁的纵移气缸，所述纵移气缸的伸缩杆末端固紧连接所述纵移滑座；

所述抛光机构，其包括一安装柱、一连杆、及一抛光磨头；所述安装柱竖向固定在所述纵移滑座顶部，所述连杆水平设置，连杆的一端固定在安装柱上，另一端安装有该抛光磨头；

所述横移定位传感机构，其包括横移接收端和横移发射端；

所述纵移定位传感机构，其包括纵移接收端和纵移发射端。

2.根据权利要求1所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述横移接收端内置有间隔设置的横移起始定位接收器和横移结束定位接收器，所述横移接收端安装在机台后侧的边沿，所述横移发射端安装在所述横移滑座的朝向所述横移接收端的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述纵移接收端51内置有间隔设置的纵移起始定位接收器和纵移结束定位接收器，所述纵移接收端安装在机台左侧的机架上，所述纵移发射端安装在所述纵移滑座的朝向所述纵移接收端的侧面上。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述机电控制器，其与旋转电机、横移气缸的电磁阀、纵移气缸的电磁阀、横移定位传感机构、纵移定位传感机构均电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述横移滑座的底部设置有燕尾凸块与机台上开设的横移燕尾槽匹配。

6.根据权利要求5所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述纵移滑座安装在所述横移滑座上，纵移滑座的底部设置有燕尾凸块与开设在所述横移滑座顶面上的纵移燕尾槽匹配。

7.根据权利要求6所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光磨头包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层。

8.根据权利要求7所述的一种设置有纵横双滑座的模具内壁抛光装置，其特征在于：所述横移接收端、纵移接收端均是红外接收器；所述横移发射端、纵移发射端均是红外发射器。

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