CN210098768U - 一种数控自动加工用板材送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动加工用板材送料装置，包括底座和板材本体，所述底座的上表面中部预留有矩形槽，且矩形槽内转动连接有等距离分布的驱动辊，所述底座的上表面靠近矩形槽的两侧均开有T形滑槽，且两个T形滑槽内均滑动连接有塔型滑块，两个所述塔型滑块的顶端均设置有伸缩杆，所述底座的两侧均设置有滑动架，且两个滑动架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁。本实用新型可以将中间的板材本体的两侧紧紧地夹住，避免其出现侧向移动，并且板材本体在被夹紧之后可以向左右两侧微调，避免夹持过紧将板材的中间拱起，保证了板材表面的平整性良好。

Description

一种数控自动加工用板材送料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种数控自动加工用板材送料装置。

背景技术

剪板机工作过程中其中重要的一个步骤就是板材输送，传统的方式的人工操作输送，完全依靠操作者经验对板材进行输送，其输送精度不高、输送效率不高，费时费力。 常见的输送方式为两个传动轮，两传动轮之间套有输送带，其中一个传动轮与动力部分相连接。当动力部分运动时传动轮转动，其上的输送带随着移动，放于输送带上的被输送物就得到输送。

经检索，中国专利CN201050932Y提供的“自动进料站装置”，它由送料输送带、进给传动链板等组成，在进给传动链板的作用下送料输送带会随着一同移动，由于被输送物品是放置于送料输送带上的，这样物品就能得到自动输送，也就是说将物品输送到给料处，但是该送料装置送料到位的时候容易在打磨过程中产生位移，影响接下来的切割或者钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控自动加工用板材送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控自动加工用板材送料装置，包括底座和板材本体，所述底座的上表面中部预留有矩形槽，且矩形槽内转动连接有等距离分布的驱动辊，所述底座的上表面靠近矩形槽的两侧均开有T形滑槽，且两个T形滑槽内均滑动连接有塔型滑块，两个所述塔型滑块的顶端均设置有伸缩杆，所述底座的两侧均设置有滑动架，且两个滑动架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁。

优选的，两个所述伸缩杆延伸杆的顶端均固定有伸缩管，且伸缩管包括母管、压缩弹簧和顶杆，两个伸缩管靠近板材本体的一端均设置有防滑夹板。

优选的，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有矩形滑框，且矩形滑框内卡接有电机桶，电机桶内固定有钻孔机。

优选的，所述底座的两侧均设置有滑槽，且滑动架的底端均设置有与滑槽相适配的卡块。

优选的，两个所述槽钢横梁相背的一侧中部均设置有呈长方体结构的压板箱，且压板箱的顶端和底端均开有安装孔。

优选的，两个所述安装孔内均卡接有六角螺母，且两个六角螺母之间转动连接有同一根自锁螺杆。

优选的，所述自锁螺杆的底端均固定有压板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控自动加工用板材送料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在板材本体两侧的伸缩杆，配合伸缩杆端部的伸缩管，从而可以将中间的板材本体的两侧紧紧地夹住，避免其出现侧向移动，并且板材本体在被夹紧之后可以向左右两侧微调，避免夹持过紧将板材的中间拱起，保证了板材表面的平整性良好。

2.通过设置的两个压板箱以及螺接在两个六角螺母之间的自锁螺杆，从而可以在需要将压板下调的时候只需用圆杆插入到插孔中再搬动圆杆即可轻松带动自锁螺杆旋转，进而将压板慢慢向下调，以将板材本体的上表面压住。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，夹持固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控自动加工用板材送料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控自动加工用板材送料装置压板箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控自动加工用板材送料装置图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-驱动辊、3-板材本体、4-防滑夹板、5-伸缩管、6-塔型滑块、7-伸缩杆、8-槽钢横梁、9-矩形滑框、10-钻孔机、11-压板箱、12-自锁螺杆、13-滑动架、14-压板、15-六角螺母、16-插孔、17-压缩弹簧、18-T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种数控自动加工用板材送料装置，包括底座1和板材本体3，底座1的上表面中部预留有矩形槽，且矩形槽内转动连接有等距离分布的驱动辊2，底座1的上表面靠近矩形槽的两侧均开有T形滑槽18，且两个T形滑槽18内均滑动连接有塔型滑块6，两个塔型滑块6的顶端均设置有伸缩杆7，底座1的两侧均设置有滑动架13，且两个滑动架13的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁8。

本实用新型中，两个伸缩杆7延伸杆的顶端均固定有伸缩管5，且伸缩管5包括母管、压缩弹簧和顶杆，两个伸缩管5靠近板材本体3的一端均设置有防滑夹板4。

其中，两根槽钢横梁8之间滑动连接有矩形滑框9，且矩形滑框9内卡接有电机桶，电机桶内固定有钻孔机10。

其中，底座1的两侧均设置有滑槽，且滑动架的底端均设置有与滑槽相适配的卡块。

工作原理：使用时将待处理的板材本体3放置于驱动辊2的上表面，之后再控制矩形槽两侧的伸缩杆7的延伸杆伸长，进而带动两个伸缩管端部的防滑夹板4慢慢向中间的板材本体3移动，直至将板材本体夹持即可。

实施例2

参照图1-2，一种数控自动加工用板材送料装置，本实施例相较于实施例1，还包括两个槽钢横梁8相背的一侧中部均设置有呈长方体结构的压板箱11，且压板箱11的顶端和底端均开有安装孔。

其中，两个安装孔内均卡接有六角螺母15，且两个六角螺母15之间转动连接有同一根自锁螺杆12。

其中，自锁螺杆12的底端均固定有压板14，且自锁螺杆12的圆周外壁靠近顶端开有插孔16。

工作原理：需要将压板14下调的时候只需用圆杆插入到插孔16中再搬动圆杆即可带动自锁螺杆12旋转，进而将压板14慢慢向下调，以将板材本体3固定，防止其中部因受夹持力而向上拱起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控自动加工用板材送料装置，包括底座（1）和板材本体（3），其特征在于，所述底座（1）的上表面中部预留有矩形槽，且矩形槽内转动连接有等距离分布的驱动辊（2），所述底座（1）的上表面靠近矩形槽的两侧均开有T形滑槽（18），且两个T形滑槽（18）内均滑动连接有塔型滑块（6），两个所述塔型滑块（6）的顶端均设置有伸缩杆（7），所述底座（1）的两侧均设置有滑动架（13），且两个滑动架（13）的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，两个所述伸缩杆（7）延伸杆的顶端均固定有伸缩管（5），且伸缩管（5）包括母管、压缩弹簧和顶杆，两个伸缩管（5）靠近板材本体（3）的一端均设置有防滑夹板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，两根所述槽钢横梁（8）之间滑动连接有矩形滑框（9），且矩形滑框（9）内卡接有电机桶，电机桶内固定有钻孔机（10）。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，所述底座（1）的两侧均设置有滑槽，且滑动架的底端均设置有与滑槽相适配的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，两个所述槽钢横梁（8）相背的一侧中部均设置有呈长方体结构的压板箱（11），且压板箱（11）的顶端和底端均开有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，两个所述安装孔内均卡接有六角螺母（15），且两个六角螺母（15）之间转动连接有同一根自锁螺杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种数控自动加工用板材送料装置，其特征在于，所述自锁螺杆（12）的底端均固定有压板（14）。

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