CN220128257U - 一种型管加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，提出了一种型管加工用铣床，包括固定台、储料箱与铣床主体，固定台的一侧与储料箱的一侧固定连接，储料箱的另一侧与铣床主体的一侧固定连接，固定台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均设有两个送料组件，储料箱的内部设有储料组件，本实用新型的有益效果是：通过送料组件可对料管进行限位，避免料管输送过程中发生晃动，通过电动滑轨可控制转动轮的位置，使得可以适应不同料管的输送，通过储料组件可以储存料管，通过第二电动滑轨可以重复的往铣床主体上输送料管，免除了人工操作，节约人力。

Description

一种型管加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体的，涉及一种型管加工用铣床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床在使用过程中。其表面会附着碎屑与灰尘，此时需要用到清理装置。

公告号为CN201911025379.0的专利说明书公开了一种U型管加工设备，包括第一输送装置、切割装置、管端加工装置、折弯装置、第二输送装置和退料装置，第一输送装置用于输送管料，切割装置设置在第一输送装置的下游，切割装置用于对管料进行切割以形成预定长度的管件，管端加工装置沿输送方向设置在切割装置的下游；管端加工装置具有用于对管件的管口进行扩口加工和/或去毛刺加工的管口处理部，折弯装置用于对管件进行折弯处理以形成U型管，第二输送装置设置在折弯装置的下方，第二输送装置用于输送U型管，退料装置用于将U型管由折弯装置上推送至第二输送装置上。本发明的技术方案解决了现有技术中的U型管加工设备的自动化程度低的问题。

然而在实施相关技术中发现上述型管加工设备存在以下问题：料管需要重复且高频率的输送，较为耗费人力，输送设备所能输送的管料较为单一，使用范围较小，为此，我们提出了一种型管加工用铣床。

实用新型内容

本实用新型提出一种型管加工用铣床，解决了相关技术中的型管加工设备需要频繁人工输送料管以及输送设备可以输送的料管种类单一的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种型管加工用铣床，包括固定台、储料箱与铣床主体，所述固定台的一侧与储料箱的一侧固定连接，所述储料箱的另一侧与铣床主体的一侧固定连接，所述固定台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均设有两个送料组件，所述储料箱的内部设有储料组件，四个所述送料组件均包括电动滑轨、第二滑槽、第一滑块与滑板，处于同一个第一滑槽内的电动滑轨为一组，同一组的两个电动滑轨均固定设在对应的第一滑槽内，四个所述电动滑轨的内部均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，四个所述第一滑块的顶端均固定设有滑板。

优选地，属于同一个第一滑槽内的滑板为一组，同一组的两个滑板的侧面均与对应的第一滑槽的内部滑动连接。

优选地，所述滑板的顶端固定设有电机，所述电机的传动轴固定设有转动盘，所述转动盘的侧面固定设有表面粗糙的转动轮。

优选地，所述储料组件包括两个第一电动升降柱、两个定位板与两个第二滑块，两个所述第一电动升降柱的一端分别与储料箱正面的内部与背面的内部固定连接，两个所述定位板一侧的中部分别与两个第一电动升降柱的伸缩端固定连接，两个所述定位板底端的一侧均固定设有第二滑块，两个所述定位板的侧面均与储料箱的内部滑动连接。

优选地，所述储料箱另一侧的底端开设有第三滑槽，两个所述第二滑块的侧面均与第三滑槽的内部滑动连接。

优选地，所述固定台的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部固定设有第二电动伸缩杆。

优选地，所述固定台的顶端滑动连接有料管，所述料管位于四个送料组件之间，所述储料箱背面的顶端固定设有自动切割设备。

优选地，所述铣床主体背面的顶端固定设有自动加工设备，所述铣床主体顶端的一侧固定设有进料设备，所述铣床主体的中部固定设有固定设备，所述铣床主体顶端的另一侧固定设有出料设备。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过送料组件可对料管进行限位，避免料管输送过程中发生晃动，通过电动滑轨可控制转动轮的位置，使得可以适应不同料管的输送；

2、本实用新型中，通过储料组件可以储存料管，通过第二电动滑轨可以重复的往铣床主体上输送料管，免除了人工操作，节约人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种结构示意图；

图2为本实用新型提出的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的送料组件的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的储料组件的放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、储料箱；3、铣床主体；4、第一滑槽；5、送料组件；501、电动滑轨；502、第二滑槽；503、第一滑块；504、滑板；505、电机；506、转动盘；507、转动轮；6、储料组件；601、第一电动升降柱；602、定位板；603、第二滑块；604、第三滑槽；605、第四滑槽；606、第二电动伸缩杆；7、料管；8、自动切割设备；9、自动加工设备；10、进料设备；11、固定设备；12、出料设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种型管加工用铣床，包括固定台1、储料箱2与铣床主体3，固定台1的一侧与储料箱2的一侧固定连接，储料箱2的另一侧与铣床主体3的一侧固定连接，固定台1顶端的两侧均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4的内部均设有两个送料组件5，储料箱2的内部设有储料组件6，四个送料组件5均包括电动滑轨501、第二滑槽502、第一滑块503与滑板504，处于同一个第一滑槽4内的电动滑轨501为一组，同一组的两个电动滑轨501均固定设在对应的第一滑槽4内，四个电动滑轨501的内部均开设有第二滑槽502，四个第二滑槽502的内部均滑动连接有第一滑块503，四个第一滑块503的顶端均固定设有滑板504。

属于同一个第一滑槽4内的滑板504为一组，同一组的两个滑板504的侧面均与对应的第一滑槽4的内部滑动连接，第一滑槽4便于转动轮507运动；滑板504的顶端固定设有电机505，电机505的传动轴固定设有转动盘506，转动盘506的侧面固定设有表面粗糙的转动轮507，转动轮507用于带动料管7运动；

储料组件6包括两个第一电动升降柱601、两个定位板602与两个第二滑块603，两个第一电动升降柱601的一端分别与储料箱2正面的内部与背面的内部固定连接，两个定位板602一侧的中部分别与两个第一电动升降柱601的伸缩端固定连接，两个定位板602底端的一侧均固定设有第二滑块603，两个定位板602的侧面均与储料箱2的内部滑动连接，定位板602用于对料管7进行限位；储料箱2另一侧的底端开设有第三滑槽604，两个第二滑块603的侧面均与第三滑槽604的内部滑动连接，第三滑槽604便于第二滑块603滑动；固定台1的内部开设有第四滑槽605，第四滑槽605的内部固定设有第二电动伸缩杆606，第二电动伸缩杆606便于输送料管7；固定台1的顶端滑动连接有料管7，料管7位于四个送料组件5之间，储料箱2背面的顶端固定设有自动切割设备8，自动切割设备8便于对料管7进行切割；铣床主体3背面的顶端固定设有自动加工设备9，铣床主体3顶端的一侧固定设有进料设备10，铣床主体3的中部固定设有固定设备11，铣床主体3顶端的另一侧固定设有出料设备12，固定设备11便于对料管进行固定；

本实用新型的工作原理及使用流程：将料管7放到固定台1的顶端，启动电动滑轨501，使得第一滑块503向固定台1顶端的中部靠近，第一滑块503的顶端与滑板504的底端固定连接，滑板504的顶端固定设有电机505，使得电机505向固定台1顶端的中部靠近，电机505的传动轴固定设有转动盘506，转动盘506的侧面固定设有转动轮507，当转动轮507与料管7相接触时，关闭电动滑轨501，完成对料管7的限位，避免料管7在移动过程中发生偏移，启动电动，电机505的传动轴带动转动盘506转动，从而带动转动轮507转动，转动轮507的表面粗糙，使得转动轮507转动过程中带动料管7运动，当运动到储料箱2的顶端时，自动切割设备8会对料管7进行切割，被切割掉的料管7会落入储料箱2内，重复切割过程，使得被切割的料管7储存在储料箱2内，启动第一电动升降柱601，将定位板602向内侧移动，完成对料管7的固定，避免料管7的位置偏移而造成储料箱2堵塞，完成固定后，启动第二电动升降柱，第二电动升降柱的伸缩端推动储料箱2最底端的料管7往储料箱2的另一侧移动，使得料管7被推入进料设备10，被固定设备11固定，被自动加工设备9加工，最后从出料设备12离开，启动第二电动升降柱，第二电动升降柱的伸缩端回到第四滑槽605内，其余料管7在重力作用下会落到底端料管7所在位置，第二进料管7的伸缩端重复上述过程，实现自动送料，当需要加工其他种类的料管7时，通过电动滑轨501改变转动轮507之间的空隙大小，通过第一电动升降柱601改变固定板之间的间隙大小，将剩余料管7取出，就可实现不同料管7的加工，不需要更换送料设备，方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型管加工用铣床，包括固定台(1)、储料箱(2)与铣床主体(3)，其特征在于，所述固定台(1)的一侧与储料箱(2)的一侧固定连接，所述储料箱(2)的另一侧与铣床主体(3)的一侧固定连接，所述固定台(1)顶端的两侧均开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)的内部均设有两个送料组件(5)，所述储料箱(2)的内部设有储料组件(6)，四个所述送料组件(5)均包括电动滑轨(501)、第二滑槽(502)、第一滑块(503)与滑板(504)，处于同一个第一滑槽(4)内的电动滑轨(501)为一组，同一组的两个电动滑轨(501)均固定设在对应的第一滑槽(4)内，四个所述电动滑轨(501)的内部均开设有第二滑槽(502)，四个所述第二滑槽(502)的内部均滑动连接有第一滑块(503)，四个所述第一滑块(503)的顶端均固定设有滑板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，属于同一个第一滑槽(4)内的滑板(504)为一组，同一组的两个滑板(504)的侧面均与对应的第一滑槽(4)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述滑板(504)的顶端固定设有电机(505)，所述电机(505)的传动轴固定设有转动盘(506)，所述转动盘(506)的侧面固定设有表面粗糙的转动轮(507)。

4.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述储料组件(6)包括两个第一电动升降柱(601)、两个定位板(602)与两个第二滑块(603)，两个所述第一电动升降柱(601)的一端分别与储料箱(2)正面的内部与背面的内部固定连接，两个所述定位板(602)一侧的中部分别与两个第一电动升降柱(601)的伸缩端固定连接，两个所述定位板(602)底端的一侧均固定设有第二滑块(603)，两个所述定位板(602)的侧面均与储料箱(2)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述储料箱(2)另一侧的底端开设有第三滑槽(604)，两个所述第二滑块(603)的侧面均与第三滑槽(604)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述固定台(1)的内部开设有第四滑槽(605)，所述第四滑槽(605)的内部固定设有第二电动伸缩杆(606)。

7.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述固定台(1)的顶端滑动连接有料管(7)，所述料管(7)位于四个送料组件(5)之间，所述储料箱(2)背面的顶端固定设有自动切割设备(8)。

8.根据权利要求1所述的一种型管加工用铣床，其特征在于，所述铣床主体(3)背面的顶端固定设有自动加工设备(9)，所述铣床主体(3)顶端的一侧固定设有进料设备(10)，所述铣床主体(3)的中部固定设有固定设备(11)，所述铣床主体(3)顶端的另一侧固定设有出料设备(12)。