CN219028186U - 一种塑料打磨机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机上料技术领域，且公开了一种塑料打磨机上料机构。通过上料机构中转盘转动将卡槽内的塑料零部件依次有序的传入落料槽内，并通过抵动块推动T形板与推块向前滑动对落料槽内的塑料零部件推到打磨机的工作台上进行依次有序的自动上料工作,解决了现有技术中需要人工对打磨机进行上料，耗时耗力从而影响打磨效率的问题；通过在底座的底部设置万向轮起到便于将塑料打磨机整体机构进行移动的作用，在遇到路面不平整时，通过挤压杆向上挤压液压油使得伸缩杆向上推动底座向上活动，可以保证整体机构平稳至同一水平面，当移动到平整的地面时，通过设置复位弹簧二会将挤压杆复回原位，保持移动过程中的平稳度。

Description

一种塑料打磨机上料机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机上料技术领域，具体为一种塑料打磨机上料机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，目前塑料零部件在生产加工的过程中，需要对塑料零部件进行打磨抛光，此时需要塑料打磨机上料装置进行塑料零部件的上料工作。

中国专利公开了一种塑料制品打磨机构，公开号为CN210678187U,其所要解决的是塑料制品打磨方式是工人拿砂纸对塑料制品进行打磨，以达到平整目的，这种方式不仅工作效率慢，而且打磨后的粉尘容易对工人的健康造成影响，该申请很好的解决了这个问题，但是需要人工对打磨机进行上料，耗时耗力从而影响打磨效率。

因此需要一种塑料打磨机上料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料打磨机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料打磨机上料机构，包括底座、上料箱，所述底座的顶部与上料箱的底部固定连接，所述上料箱的顶部固定连接有进料管，所述上料箱的内壁开设有进料通道，所述上料箱的内壁设置有上料机构，所述上料机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有卡槽，所述上料箱的内壁开设有落料槽；

所述底座的底部设置有移动机构。

优选的，所述转轴一的表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内壁固定连接有转轴二，所述底座的表面开设有传接槽，所述转轴二的表面固定连接有抵动块，所述抵动块的一端设有T形板，所述T形板的底端固定连接有滑块一，所述传接槽的内壁开设有滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，所述滑块一的一端固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与滑槽一的内壁固定连接，所述T形板的一端固定连接有推块，所述推块的表面与传接槽的内壁接触，通过转轴一转动会带动第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合使得转轴二带动抵动块转动推动T形板与推块向前滑动，对落料槽内的塑料零部件进行依次有序的自动上料工作。

优选的，所述移动机构包括伸缩杆、液压筒、挤压杆,所述伸缩杆的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的底部与液压筒的上表面接触，所述伸缩杆的一端贯穿液压筒的上表面并延伸至液压筒的内壁，所述伸缩杆的表面固定连接有滑块二，所述液压筒的内壁开设有滑槽二，所述滑块二与滑槽二滑动连接，所述伸缩杆的表面与液压筒的内壁紧密接触，所述挤压杆的一端贯穿液压筒的下表面并延伸至液压筒的内壁，所述挤压杆的表面固定连接有滑块三，所述液压筒的内壁开设有滑槽三，所述滑块三与滑槽三滑动连接，所述挤压杆的表面与液压筒的内壁紧密接触。

优选的，所述伸缩杆的剖视直径与挤压杆的剖视直径一致，起到在液压筒进行挤压液压油的作用，并且与液压筒顶部的活动孔保持紧密贴合状态。

优选的，所述液压筒的底部固定连接有固定板一，所述液压筒的内壁设有液压油，固定板一的内壁与挤压杆的表面接触。

优选的，所述挤压杆的底部固定连接有固定板二，固定板一的底部固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与固定板二的顶部固定连接，复位弹簧二套设在挤压杆的表面，当抵动块转动到另一边时，通过设置复位弹簧二会将T形板与推块复回原位并重复以上上料工作。

优选的，所述固定板二的底部活动连接有万向轮，通过设置万向轮起到便于将整体上料机构进行移动的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料打磨机上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过上料机构中转盘转动将卡槽内的塑料零部件依次有序的传入落料槽内，并通过抵动块推动T形板与推块向前滑动对落料槽内的塑料零部件推到打磨机的工作台上进行依次有序的自动上料工作，实现了塑料零部件的均匀供料，具有很高的实用性，打磨效率高，适合广泛推广，解决了现有技术中需要人工对打磨机进行上料，耗时耗力从而影响打磨效率的问题。

2、本实用新型通过在底座的底部设置万向轮起到便于将塑料打磨机整体机构进行移动的作用，在遇到路面不平整时，通过挤压杆向上挤压液压油使得伸缩杆向上推动底座向上活动，可以保证整体机构平稳至同一水平面，当移动到平整的地面时，通过设置复位弹簧二会将挤压杆复回原位，保持移动过程中的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1平面图；

图3为本实用新型电机的俯视示意图；

图4为本实用新型抵动块的俯视示意图。

图中：底座1、上料箱2、进料管3、上料机构4、电机401、转轴一402、转盘403、卡槽404、落料槽405、第一伞齿轮406、转轴二407、抵动块408、T形板409、复位弹簧一410、推块411、移动机构6、伸缩杆601、液压筒602、液压油603、挤压杆604、固定板一605、复位弹簧二606、固定板二607、万向轮608。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种塑料打磨机上料机构，包括底座1、上料箱2，底座1的顶部与上料箱2的底部固定连接，上料箱2的顶部固定连接有进料管3，上料箱2的内壁开设有进料通道，上料箱2的内壁设置有上料机构4，通过设置上料机构4解决了现有技术中需要人工对打磨机进行上料，耗时耗力从而影响打磨效率的问题，上料机构4包括电机401，电机401的输出端固定连接有转轴一402，转轴一402的表面固定连接有转盘403，转盘403的表面开设有卡槽404，上料箱2的内壁开设有落料槽405，转轴一402的表面固定连接有第一伞齿轮406，第一伞齿轮406的表面啮合连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮的内壁固定连接有转轴二407，底座1的表面开设有传接槽，转轴二407的表面固定连接有抵动块408，抵动块408的一端设有T形板409，T形板409的底端固定连接有滑块一，传接槽的内壁开设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑动连接，滑块一的一端固定连接有复位弹簧一410，复位弹簧一410的一端与滑槽一的内壁固定连接，T形板405的一端固定连接有推块411，推块411的表面与传接槽的内壁接触，通过转轴一402转动会带动第一伞齿轮406与第二伞齿轮啮合使得转轴二407带动抵动块408转动推动T形板409与推块411向前滑动，对落料槽405内的塑料零部件进行依次有序的自动上料工作；

底座1的底部设置有移动机构6，通过设置在底座1的底部设置移动机构6可以保持移动过程中的平稳度，移动机构6包括伸缩杆601、液压筒602、挤压杆604,伸缩杆601的顶部与底座1的底部固定连接，伸缩杆601的剖视直径与挤压杆604的剖视直径一致，起到在液压筒602进行挤压液压油603的作用，并且与液压筒602顶部的活动孔保持紧密贴合状态，底座1的底部与液压筒602的上表面接触，伸缩杆601的一端贯穿液压筒602的上表面并延伸至液压筒602的内壁，液压筒602的底部固定连接有固定板一605，液压筒602的内壁设有液压油603，固定板一605的内壁与挤压杆604的表面接触，伸缩杆601的表面固定连接有滑块二，液压筒602的内壁开设有滑槽二，滑块二与滑槽二滑动连接，伸缩杆601的表面与液压筒602的内壁紧密接触，挤压杆604的一端贯穿液压筒602的下表面并延伸至液压筒602的内壁，挤压杆604的表面固定连接有滑块三，液压筒602的内壁开设有滑槽三，滑块三与滑槽三滑动连接，挤压杆604的表面与液压筒602的内壁紧密接触，挤压杆604的底部固定连接有固定板二607，固定板二607的底部活动连接有万向轮608，通过设置万向轮608起到便于将整体上料机构进行移动的作用，固定板一605的底部固定连接有复位弹簧二606，复位弹簧二606的一端与固定板二607的顶部固定连接，复位弹簧二606套设在挤压杆604的表面，当抵动块408转动到另一边时，通过设置复位弹簧二607会将T形板409与推块411复回原位并重复以上上料工作。

在使用时，将待打磨的塑料零部件通过进料管3传入上料箱1内并滑落在卡槽404内，启动上料机构4中的电机401带动转轴一402转动使得表面固定连接的转盘403同步转动将卡槽404内的塑料零部件传入落料槽405内将待打磨的塑料零部件进行自动上料工作，同时设置抵动块408转动可推动推块411向前滑动对落料槽405内的塑料零部件进行依次有序的自动推料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料打磨机上料机构，包括底座(1)、上料箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与上料箱(2)的底部固定连接，所述上料箱(2)的顶部固定连接有进料管(3)，所述上料箱(2)的内壁开设有进料通道，所述上料箱(2)的内壁设置有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)的输出端固定连接有转轴一(402)，所述转轴一(402)的表面固定连接有转盘(403)，所述转盘(403)的表面开设有卡槽(404)，所述上料箱(2)的内壁开设有落料槽(405)；

所述底座(1)的底部设置有移动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述转轴一(402)的表面固定连接有第一伞齿轮(406)，所述第一伞齿轮(406)的表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内壁固定连接有转轴二(407)，所述底座(1)的表面开设有传接槽，所述转轴二(407)的表面固定连接有抵动块(408)，所述抵动块(408)的一端设有T形板(409)，所述T形板(409)的底端固定连接有滑块一，所述传接槽的内壁开设有滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，所述滑块一的一端固定连接有复位弹簧一(410)，所述复位弹簧一(410)的一端与滑槽一的内壁固定连接，所述T形板(409)的一端固定连接有推块(411)，所述推块(411)的表面与传接槽的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述移动机构(6)包括伸缩杆(601)、液压筒(602)、挤压杆(604)_,所述伸缩杆(601)的顶部与底座(1)的底部固定连接，所述底座(1)的底部与液压筒(602)的上表面接触，所述伸缩杆(601)的一端贯穿液压筒(602)的上表面并延伸至液压筒(602)的内壁，所述伸缩杆(601)的表面固定连接有滑块二，所述液压筒(602)的内壁开设有滑槽二，所述滑块二与滑槽二滑动连接_，所述伸缩杆(601)的表面与液压筒(602)的内壁紧密接触，所述挤压杆(604)的一端贯穿液压筒(602)的下表面并延伸至液压筒(602)的内壁，所述挤压杆(604)的表面固定连接有滑块三，所述液压筒(602)的内壁开设有滑槽三，所述滑块三与滑槽三滑动连接，所述挤压杆(604)的表面与液压筒(602)的内壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述伸缩杆(601)的剖视直径与挤压杆(604)的剖视直径一致。

5.根据权利要求3所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述液压筒(602)的底部固定连接有固定板一(605)，所述液压筒(602)的内壁设有液压油(603)，固定板一(605)的内壁与挤压杆(604)的表面接触。

6.根据权利要求3所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述挤压杆(604)的底部固定连接有固定板二(607)，固定板一(605)的底部固定连接有复位弹簧二(606)，所述复位弹簧二(606)的一端与固定板二(607)的顶部固定连接，复位弹簧二(606)套设在挤压杆(604)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种塑料打磨机上料机构，其特征在于：所述固定板二(607)的底部活动连接有万向轮(608)。

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