CN208628973U - 一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定顶连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有框架，所述框架的内壁中心固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，本实用新型涉及夹持装置技术领域。该一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，解决了目前钻孔攻牙机使用的夹持装置，一般结构较为简单，而且需要人工对工件进行固定，不仅操作较为繁杂，松懈和上紧夹持装置时会消耗大量时间，不利于批量生产，如果操作不当容易造成人员受伤和工件损坏的问题。

Description

一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置。

背景技术

钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程为500*400，是目前市场上集钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置。但目前钻孔攻牙机使用的夹持装置，一般结构较为简单，而且需要人工对工件进行固定，不仅操作较为繁杂，松懈和上紧夹持装置时会消耗大量时间，不利于批量生产，如果操作不当容易造成人员受伤和工件损坏，造成浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，解决了目前钻孔攻牙机使用的夹持装置，一般结构较为简单，而且需要人工对工件进行固定，不仅操作较为繁杂，松懈和上紧夹持装置时会消耗大量时间，不利于批量生产，如果操作不当容易造成人员受伤和工件损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定顶连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有框架，所述框架的内壁中心固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于第二齿轮的两侧分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相对两侧表面分别固定连接有第一夹板和第二夹板。

优选的，所述框架远离工作台的一侧开设有活动槽，所述螺纹杆位于第二齿轮两侧的螺纹螺旋方向相反。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的表面固定连接有凸状块。

优选的，所述底板的表面开设有螺纹孔，所述第一滑块和第二滑块的表面固定连接有加强杆。

优选的，所述连接板、工作台、框架、第一夹板和第二夹板的表面喷涂有防锈涂料。

优选的，所述螺纹杆的两端均与框架的内壁转动连接，所述第一夹板和第二夹板的中心均做了圆弧处理。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置。具备了以下有益效果：

（1）、该卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，通过框架的内壁中心固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中心固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面且位于第二齿轮的两侧分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相对两侧表面分别固定连接有第一夹板和第二夹板，达到了利用电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，进而带动夹板移动，实现对工件的机械化夹持，可以减少人工操作时间损耗，不仅方便大量加工，同时也可以提高加工效率。

（2）、该卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，通过底板的顶部固定连接有旋转气缸，旋转气缸的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定顶连接有工作台，第一夹板和第二夹板的中心均做了圆弧处理，达到了利用旋转气缸带动工件转动，方便工件多角度加工，而且夹板的中心做了圆弧处理，可以方便对管材和板材进行夹持，提高装置使用的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型结构A处放大图。

图中：1底板、2旋转气缸、3连接板、4工作台、5框架、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9螺纹杆、10第一滑块、11第二滑块、12第一夹板、13第二夹板、14加强杆、15凸状块、16加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有旋转气缸2，旋转气缸2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定顶连接有工作台4，实现工件多角度加工，工作台4的两侧均固定连接有框架5，框架5的内壁中心固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的中心固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面且位于第二齿轮8的两侧分别螺纹连接有第一滑块10和第二滑块11，第一滑块10和第二滑块11相对两侧表面分别固定连接有第一夹板12和第二夹板13，实现对工件进行机械化夹持，框架5远离工作台4的一侧开设有活动槽14，螺纹杆9位于第二齿轮8两侧的螺纹螺旋方向相反，第一夹板12和第二夹板13的表面固定连接有凸状块15，增加夹板与工件间的摩擦力，实现工件夹紧，底板1的表面开设有螺纹孔，第一滑块10和第二滑块11的表面固定连接有加强杆16，增加装置结构稳定性，连接板3、工作台4、框架5、第一夹板12和第二夹板13的表面喷涂有防锈涂料，实现装置防锈，螺纹杆9的两端均与框架5的内壁转动连接，第一夹板12和第二夹板13的中心均做了圆弧处理，方便对管材的夹持。

使用时，通过螺纹孔将底板1与机床体固定连接，电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动第一滑块10和第二滑块11相对移动，第一滑块10和第二滑块11带动第一夹板12和第二夹板13相对移动，实现对工件机械化夹持，然后旋转气缸2带动连接板3转动，连接板3带动工作台4转动，实现工件多角度加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有旋转气缸（2），所述旋转气缸（2）的顶部固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部固定顶连接有工作台（4），所述工作台（4）的两侧均固定连接有框架（5），所述框架（5）的内壁中心固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的表面啮合连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的中心固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面且位于第二齿轮（8）的两侧分别螺纹连接有第一滑块（10）和第二滑块（11），所述第一滑块（10）和第二滑块（11）相对两侧表面分别固定连接有第一夹板（12）和第二夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，其特征在于：所述框架（5）远离工作台（4）的一侧开设有活动槽（14），所述螺纹杆（9）位于第二齿轮（8）两侧的螺纹螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，其特征在于：所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的表面固定连接有凸状块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，其特征在于：所述底板（1）的表面开设有螺纹孔，所述第一滑块（10）和第二滑块（11）的表面固定连接有加强杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，其特征在于：所述连接板（3）、工作台（4）、框架（5）、第一夹板（12）和第二夹板（13）的表面喷涂有防锈涂料。

6.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻孔攻牙机的夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的两端均与框架（5）的内壁转动连接，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的中心均做了圆弧处理。