CN218984610U - 一种扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及常用工具领域，公开了一种扳手，包括支架，支架内部活动设置有丝杆轴，丝杆轴表面啮合设置有丝杆套筒，丝杆套筒表面可拆卸设置有一对伸缩杆，伸缩杆末端活动连接有第二连接杆，第二连接杆末端活动连接有滑块，滑块滑动设置在圆弧导轨表面，且圆弧导轨末端固定在支架内壁，滑块表面固定设置有第一连接杆，第一连接杆末端末端焊接有扳手外壳，扳手外壳右侧壁固定设置有第一夹块，扳手外壳左侧壁活动设置有第二夹块。本实用新型，通过设置有丝杆轴，并且设置有两个扳手同时进行固定，当需要对拧动的时候只需要转动把手，此时的两个扳手将会向反方向进行移动，从而达到拧动螺栓螺母的作用，操作过程简单方便。适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于常用工具领域，具体地说，涉及一种扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
经检索CN 217255927 U公开了一种扳手，包括扳手臂，扳手臂的端部设有卡接部，使用时，利用一个扳手卡紧待拆卸螺栓，再手握另一扳手，两根扳手的扳手臂的端部相对接，再使两个扳手臂的卡接部相卡接，两根扳手臂通过各自的卡接部卡接固连，扳手臂得到延长，达到省力地拆下螺栓的目的，无需再借助套筒等辅助工具辅助扳手拆下螺栓，使用较方便。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
在实际使用中发现，当需要对螺栓螺母进行拆卸的时候，首先使用两个扳手，一个扳手固定螺栓或者螺母，而另一个扳手进行拧动另一个物件，使得此时的双手需要同时进行操作，使得操作过程麻烦。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种扳手，包括支架，所述支架内部活动设置有丝杆轴，所述丝杆轴表面啮合设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒表面可拆卸设置有一对伸缩杆，所述伸缩杆末端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆末端活动连接有滑块，所述滑块滑动设置在圆弧导轨表面，且圆弧导轨末端固定在支架内壁，所述滑块表面固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆末端焊接有扳手外壳，所述扳手外壳右侧壁固定设置有第一夹块，所述扳手外壳左侧壁活动设置有第二夹块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架下表面固定设置有轴套，且轴套内部活动设置有轴承，所述轴承内侧壁固定设置有转轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴末端固定设置有丝杆轴，所述转轴另一侧固定设置有把手，且把手表面进行滚花处理。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扳手外壳内部空腔中活动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆表面活动啮合设置有第二夹块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扳手外壳表面开设的凹槽，所述凹槽开设长度等于螺纹丝杆长度，且螺纹丝杆表面与扳手外壳表面齐平。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扳手外壳内侧壁开设有滑槽，且滑槽表面滑动设置有第二夹块，所述第二夹块和第一夹块表面均设置有凸起，且凸起为交错排列。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置有丝杆轴，并且设置有两个扳手同时进行固定，当需要对拧动的时候只需要转动把手，此时的两个扳手将会向反方向进行移动，从而达到拧动螺栓螺母的作用，使得操作过程简单方便。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种扳手的整体三维结构视图；
图2为一种扳手的支架剖视图；
图3为一种扳手的支架内部三维视图；
图4为一种扳手的扳手外壳三维视图。
图中：1、支架；2、轴套；3、转轴；4、把手；5、第一连接杆；6、扳手外壳；7、第一夹块；8、第二夹块；9、螺纹丝杆；10、滑块；11、第二连接杆；12、丝杆轴；13、丝杆套筒；14、伸缩杆；15、圆弧导轨；16、凹槽；17、凸起；18、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种扳手，包括支架1，所述支架1内部活动设置有丝杆轴12，所述丝杆轴12表面啮合设置有丝杆套筒13，通过设置有丝杆轴12控制丝杆套筒13进行上下移动，所述丝杆套筒13表面可拆卸设置有一对伸缩杆14，一对伸缩杆14控制扳手外壳6之间的高度发生变化，应对螺栓螺母之间的不同厚度，所述伸缩杆14末端活动连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11末端活动连接有滑块10，所述滑块10滑动设置在圆弧导轨15表面，通过设置的圆弧导轨15保证了此时的滑块10可以按照预定的轨迹进行移动，且圆弧导轨15末端固定在支架1内壁，所述滑块10表面固定设置有第一连接杆5，所述第一连接杆5末端焊接有扳手外壳6，所述扳手外壳6右侧壁固定设置有第一夹块7，所述扳手外壳6左侧壁活动设置有第二夹块8，第二夹块8可以进行移动，从而使得第一夹块7与第二夹块8的位置发生移动，从而应对不同尺寸的螺栓螺母进行使用。
如图1至图4所示，在具体实施方式中，所述支架1下表面固定设置有轴套2且轴套2内部活动设置有轴承，所述轴承内侧壁固定设置有转轴3，轴承主要起到了支撑的作用，并且在一定程度上减少了摩擦系数，减少了转动过程中的摩擦阻力，从而达到省力的目的，所述转轴3末端固定设置有丝杆轴12，所述转轴3另一侧固定设置有把手4，且把手4表面进行滚花处理，其中转轴3旋转可以直接带动丝杆轴12开始旋转，而把手4方便对转轴3进行旋转，并且进行滚花处理增加了使用者与之的摩擦力，从而提高了使用人员转动的效率，且使得转动更加省力。
如图1至图4所示，进一步的，所述扳手外壳6内部空腔中活动设置有螺纹丝杆9，所述螺纹丝杆9表面活动啮合设置有第二夹块8，其实设置的螺纹丝杆9可以控制此时的第二夹块8进行移动，从而与第一夹块7相互配合，从而控制之间的距离，应对不同高度螺栓螺母的使用，提高了装置的适用范围，所述扳手外壳6表面开设的凹槽16，所述凹槽16开设长度等于螺纹丝杆9长度，且螺纹丝杆9表面与扳手外壳6表面齐平，通过上述设置的一系列要求，保证了此时手指直接可以在凹槽16上方进行滚动，从而螺纹丝杆9可以进行滚动，从而带动此时的第二夹块8位置发生移动，所述扳手外壳6内侧壁开设有滑槽18，且滑槽18表面滑动设置有第二夹块8，所述第二夹块8和第一夹块7表面均设置有凸起17，且凸起17为交错排列，通过滑槽18主要起到了限位的作用，减少了第二夹块8脱离螺纹丝杆9的情况发生，并且由于设置有凸起17，增加装置的第一夹块7和第二夹块8进行夹持时候的摩擦力，保证了装置可以正常的进行使用。
本实施例的一种扳手的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先操作者需要观察此时的螺栓螺母的尺寸为多少，此时调节扳手的大小，当需要调节把手的尺寸，首先通过手指摩擦螺纹丝杆9，通过螺纹丝杆9的转动控制表面啮合的第二夹块8开始移动，并且在移动的过程中，此时的第二夹块8与滑槽18滑动相连，起到了限位的作用，接着将第一夹块7和第二夹块8放置在螺栓螺母上，并且通过伸缩杆14调节高度，接着操作者转动把手4，此时的把手4旋转将会带动转轴3开始旋转，而与转轴3末端固定连接的丝杆轴12开始旋转，当丝杆轴12开始旋转的时候，表面的丝杆套筒13开始移动，当丝杆套筒13开始向下移动的时候，此时的第二连接杆11开始移动，将会推动滑块10开始沿着圆弧导轨15开始进行移动，并且此时的第一夹块7和第二夹块8的限位作用，第一夹块7和第二夹块8可以开始转动，并且两对第一夹块7和第二夹块8同时向反方向进行运动，从而提高了转动的效率，达到松动螺栓螺母的效果。
Claims (6)
1.一种扳手，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内部活动设置有丝杆轴(12)，所述丝杆轴(12)表面啮合设置有丝杆套筒(13)，所述丝杆套筒(13)表面可拆卸设置有一对伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)末端活动连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)末端活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置在圆弧导轨(15)表面，且圆弧导轨(15)末端固定在支架(1)内壁，所述滑块(10)表面固定设置有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)末端焊接有扳手外壳(6)，所述扳手外壳(6)右侧壁固定设置有第一夹块(7)，所述扳手外壳(6)左侧壁活动设置有第二夹块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述支架(1)下表面固定设置有轴套(2)，且轴套(2)内部活动设置有轴承，所述轴承内侧壁固定设置有转轴(3)。
3.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述转轴(3)末端固定设置有丝杆轴(12)，所述转轴(3)另一侧固定设置有把手(4)，且把手(4)表面进行滚花处理。
4.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述扳手外壳(6)内部空腔中活动设置有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)表面活动啮合设置有第二夹块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于，所述扳手外壳(6)表面开设的凹槽(16)，所述凹槽(16)开设长度等于螺纹丝杆(9)长度，且螺纹丝杆(9)表面与扳手外壳(6)表面齐平。
6.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于，所述扳手外壳(6)内侧壁开设有滑槽(18)，且滑槽(18)表面滑动设置有第二夹块(8)，所述第二夹块(8)和第一夹块(7)表面均设置有凸起(17)，且凸起(17)为交错排列。
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