CN220806291U - 一种龙门加工中心滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心滑座，属于滑座技术领域，该龙门加工中心滑座包括滑轨；上滑座，上滑座滑动连接于滑轨的外侧；插入槽，插入槽设有多个，多个插入槽均开设于滑轨的上端；固定组件，固定组件设有两组，每组固定组件均包括滑动孔、插入杆、连接块、活动连接杆、固定连接杆、弹簧和活动槽，来使上滑座滑动至加工位对零件进行加工时，上滑座的位置不会出现偏移。

Description

一种龙门加工中心滑座

技术领域

本实用新型属于滑座技术领域，具体涉及一种龙门加工中心滑座。

背景技术

滑座：工具机(如车床或刨床)的一种附件，设计用来夹住工具或刀具并传给它运动。

授权公告号“CN203791997U”公开了一种龙门加工头3轨滑座结构，系包括：一加工台，其两旁设两立柱，一横梁横越该立柱上方，一加工头滑设于该横梁上，一第一滑轨、一第二滑轨横向设于该横梁上下方，且该第二滑轨平行于该第一滑轨，一第三滑轨设置于该横梁顶端且平行该第一滑轨，一第一滑座、一第二滑座与一第三滑座设于该加工头上相对于该第一滑轨、该第二滑轨与该第三滑轨的位置，主要是在该第三滑座的侧边与该加工头的一顶靠边中间设有一间隙调整装置用以稳定该加工头，且该第一滑轨与该第二滑轨可稳定前后旋的扭力，而该第二滑轨与该第三滑轨可稳定左右旋的扭力。

上述新型，能有效提供加工头固定停止旋动效果，并防止因加工作动状态而造成加工头隙动，但上述新型在零件进行加工时不能对滑座进行固定，若滑座在加工时发生偏移会造成零件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心滑座，旨在解决现有技术中在零件进行加工时不能对滑座进行固定，若滑座在加工时发生偏移会造成零件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门加工中心滑座，包括：

滑轨；

上滑座，所述上滑座滑动连接于滑轨的外侧；

插入槽，所述插入槽设有多个，多个所述插入槽均开设于滑轨的上端；

固定组件，所述固定组件设有两组，每组所述固定组件均包括滑动孔、插入杆、连接块、活动连接杆、固定连接杆、弹簧和活动槽，所述活动槽开设于上滑座内，所述滑动孔开设于活动槽的上内壁，所述插入杆滑动连接于滑动孔和插入槽内，所述连接块固定连接于插入杆的圆周表面，所述固定连接杆通过转轴转动连接于活动槽的一侧内壁，所述活动连接杆通过转轴转动连接于连接块的一侧端并在固定连接杆内滑动，所述弹簧固定连接于活动连接杆的一侧端和固定连接杆的一侧内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述活动连接杆的一侧端固定连接有限位板，所述固定连接杆的一侧内壁开设有限位圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上滑座的一侧端开设有连接槽，所述连接槽与活动槽相连通，所述连接块的一侧端固定连接有拉动块，所述拉动块在连接槽内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述插入杆的上端固定连接有按动板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述按动板滑入滑动孔内时上表面与上滑座的上端平行。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑轨的一侧端开设有齿条，所述上滑座内固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，通过弹簧的弹力来抵住连接块使其除非人力不能向上移动，此时插入杆也插入插入槽内来完成对上滑座的固定，来使上滑座滑动至加工位对零件进行加工时，上滑座的位置不会出现偏移。

2、本方案中，通过本装置，通过按动板和拉动块可对上滑座进行快速固定和分离，不会影响零件加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中的第一结构剖视爆炸图；

图3为本实用新型中的第二结构剖视爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、滑轨；2、上滑座；3、滑动孔；4、插入杆；5、连接块；6、活动连接杆；7、固定连接杆；8、弹簧；9、限位圈；10、限位板；11、连接槽；12、拉动块；13、插入槽；14、按动板；15、齿条；16、驱动马达；17、齿轮；18、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种龙门加工中心滑座，包括：

滑轨1；

上滑座2，上滑座2滑动连接于滑轨1的外侧；

插入槽13，插入槽13设有多个，多个插入槽13均开设于滑轨1的上端；

固定组件，固定组件设有两组，每组固定组件均包括滑动孔3、插入杆4、连接块5、活动连接杆6、固定连接杆7、弹簧8和活动槽18，活动槽18开设于上滑座2内，滑动孔3开设于活动槽18的上内壁，插入杆4滑动连接于滑动孔3和插入槽13内，连接块5固定连接于插入杆4的圆周表面，固定连接杆7通过转轴转动连接于活动槽18的一侧内壁，活动连接杆6通过转轴转动连接于连接块5的一侧端并在固定连接杆7内滑动，弹簧8固定连接于活动连接杆6的一侧端和固定连接杆7的一侧内壁。

在本实用新型的具体实施例中，插入杆4在滑动孔3内上下滑动并通过滑动孔3来对插入杆4的滑动进行限位，在上滑座2在滑轨1上滑动时插入杆4一部分滑出滑动孔3外，当上滑座2滑动至加工位置后，插入杆4的位置也与插入槽13的位置相匹配，操作人员按动插入杆4将插入杆4完全按入滑动孔3内，将插入杆4的下端插入插入槽13内，在插入杆4向下滑动时带动连接块5向下移动，并带动活动连接杆6移动，活动连接杆6向下移动滑入固定连接杆7内的同时挤压固定连接杆7内的弹簧8进行收缩，当活动连接杆6向下滑动至与固定连接杆7平行并继续向下滑动时，之前被挤压收缩的弹簧8进行回弹，推动活动连接杆6向下滑出固定连接杆7内并推动连接块5抵住活动槽18的小下内壁，并通过弹簧8的弹力来抵住连接块5使其除非人力不能向上移动，此时插入杆4也插入插入槽13内来完成对上滑座2的固定，来使上滑座2滑动至加工位对零件进行加工时，上滑座2的位置不会出现偏移。

具体的请参阅图1-图4，活动连接杆6的一侧端固定连接有限位板10，固定连接杆7的一侧内壁开设有限位圈9。

本实施例中：限位板10设于活动连接杆6的侧端并在固定连接杆7内滑动，限位圈9套设在固定连接杆7的内壁用于卡住固定连接杆7，在弹簧8推动活动连接杆6和连接块5使连接块5处于活动槽18的最上端或最下端时活动连接杆6不会完全滑出固定连接杆7内。

具体的请参阅图1-图4，上滑座2的一侧端开设有连接槽11，连接槽11与活动槽18相连通，连接块5的一侧端固定连接有拉动块12，拉动块12在连接槽11内滑动。

本实施例中：拉动块12通过连接槽11连通活动槽18的外侧，当零件加工后需要转移时操作人员可向上拉动拉动块12，活动连接杆6向上滑动挤压弹簧8进行收缩，直到活动连接杆6滑动至活动槽18上端时弹簧8回弹抵住连接块5回到连接块5的上端使插入杆4和插入槽13脱离，可使上滑座2在滑轨1的外侧继续滑动。

具体的请参阅图1-图4，插入杆4的上端固定连接有按动板14。

本实施例中：按动板14设于插入杆4的上端并与滑动孔3上侧内壁相贴合，当上滑座2滑动至加工处后，操作人员可从上部将按动板14按入滑动孔3内来完成对上滑座2的快速固定。

具体的请参阅图1-图4，按动板14滑入滑动孔3内时上表面与上滑座2的上端平行。

本实施例中：当按动板14插入滑动孔3内并将上滑座2固定后，按动板14的上端与上滑座2的上表面相平齐，不影响零件加工。

具体的请参阅图1-图4，上滑座2的一侧端开设有齿条15，上滑座2内固定连接有驱动马达16，驱动马达16的输出端固定连接有齿轮17，齿轮17与齿条15相啮合。

本实施例中：驱动马达16设于上滑座2内，齿条15设于滑轨1的一侧并与齿轮17的位置相匹配，当对上滑座2的固定限制接触后启动驱动马达16带动齿轮17转动进而驱动上滑座2在滑轨1的外侧滑动。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动马达16为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：插入杆4在滑动孔3内上下滑动并通过滑动孔3来对插入杆4的滑动进行限位，在上滑座2在滑轨1上滑动时插入杆4一部分滑出滑动孔3外，当上滑座2滑动至加工位置后，插入杆4的位置也与插入槽13的位置相匹配，操作人员按动插入杆4将插入杆4完全按入滑动孔3内，将插入杆4的下端插入插入槽13内，在插入杆4向下滑动时带动连接块5向下移动，并带动活动连接杆6移动，活动连接杆6向下移动滑入固定连接杆7内的同时挤压固定连接杆7内的弹簧8进行收缩，当活动连接杆6向下滑动至与固定连接杆7平行并继续向下滑动时，之前被挤压收缩的弹簧8进行回弹，推动活动连接杆6向下滑出固定连接杆7内并推动连接块5抵住活动槽18的小下内壁，并通过弹簧8的弹力来抵住连接块5使其除非人力不能向上移动，此时插入杆4也插入插入槽13内来完成对上滑座2的固定，来使上滑座2滑动至加工位对零件进行加工时，上滑座2的位置不会出现偏移。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心滑座，其特征在于：包括：

滑轨(1)；

上滑座(2)，所述上滑座(2)滑动连接于滑轨(1)的外侧；

插入槽(13)，所述插入槽(13)设有多个，多个所述插入槽(13)均开设于滑轨(1)的上端；

固定组件，所述固定组件设有两组，每组所述固定组件均包括滑动孔(3)、插入杆(4)、连接块(5)、活动连接杆(6)、固定连接杆(7)、弹簧(8)和活动槽(18)，所述活动槽(18)开设于上滑座(2)内，所述滑动孔(3)开设于活动槽(18)的上内壁，所述插入杆(4)滑动连接于滑动孔(3)和插入槽(13)内，所述连接块(5)固定连接于插入杆(4)的圆周表面，所述固定连接杆(7)通过转轴转动连接于活动槽(18)的一侧内壁，所述活动连接杆(6)通过转轴转动连接于连接块(5)的一侧端并在固定连接杆(7)内滑动，所述弹簧(8)固定连接于活动连接杆(6)的一侧端和固定连接杆(7)的一侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述活动连接杆(6)的一侧端固定连接有限位板(10)，所述固定连接杆(7)的一侧内壁开设有限位圈(9)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述上滑座(2)的一侧端开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)与活动槽(18)相连通，所述连接块(5)的一侧端固定连接有拉动块(12)，所述拉动块(12)在连接槽(11)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述插入杆(4)的上端固定连接有按动板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述按动板(14)滑入滑动孔(3)内时上表面与上滑座(2)的上端平行。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧端开设有齿条(15)，所述上滑座(2)内固定连接有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)的输出端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条(15)相啮合。