CN218657139U - 一种三通管坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坡口加工设备的技术领域，特别是涉及一种三通管坡口机；其占地面积小，采用单一坡口刀具组件对三通管三端端口进行加工，减小三通管各端口处坡口之间的加工误差，提高加工精度；包括机架、底部模具、顶部模具和坡口加工机构；所述底部模具可转动安装于机架上，所述机架上安装有为底部模具转动提供动力的驱动电机，所述机架顶部安装有第一驱动缸，所述顶部模具可转动安装于第一驱动缸的输出端，所述坡口加工机构包括可滑动安装于机架上的旋转驱动台和坡口刀具，所述机架上安装有为旋转驱动台移动提供动力的驱动组件。

Description

一种三通管坡口机

技术领域

本实用新型涉及坡口加工设备的技术领域，特别是涉及一种三通管坡口机。

背景技术

众所周知，三通管坡口机是一种用于三通管进行坡口加工处理的设备；公开(公告)号CN204545595U公开了一种坡口机，包括机架、设置在机架上的三组坡口刀具组件和设置在机架上的三通管压合模具组件，所述三组坡口刀具组件结构相同，每组坡口刀具组件均包括有安装底座、电机和刀具安装架，其中安装底座通过导轨可滑移的设置在机架上，电机与刀具安装架之间通过传动机构连接，所述刀具安装架上设置有内口刀、外口刀和端面刀，所述安装底座与机架之间设置有速度控制装置。其成本低、工作效率可以大大提高；使用中发现，通过独立的坡口刀具组件对三通管进行坡口加工，虽然单次可实现三通管的三端端口同步加工处理，但其设备占地面积大，结构复杂，后续设备的维护成本高，独立的坡口刀具组件对三通管三端端口处的坡口加工精度不一，三通管的管端坡口加工精度有待进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构布局合理，占地面积小，采用单一坡口刀具组件对三通管三端端口进行加工，减小三通管各端口处坡口之间的加工误差，提高加工精度的三通管坡口机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、底部模具、顶部模具和坡口加工机构；所述底部模具可转动安装于机架上，所述机架上安装有为底部模具转动提供动力的驱动电机，所述机架顶部安装有第一驱动缸，所述顶部模具可转动安装于第一驱动缸的输出端，所述坡口加工机构包括可滑动安装于机架上的旋转驱动台和坡口刀具，所述机架上安装有为旋转驱动台移动提供动力的驱动组件；进一步的，所述底部模具和顶部模具处均设置有与三通管相契合的模槽，底部模具和顶部模具闭合后围合呈的模槽端口中心轴线与旋转驱动台的中心轴线重合；所述驱动组件优选电动机和螺纹丝杠，电动机固定安装于机架上，螺纹丝杠可转动安装于机架处，螺纹丝杠与旋转驱动台螺纹传动连接，电动机的输出端与螺纹丝杠固定连接；驱动组件也可采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于机架上，液压缸或气压缸的输出端与旋转驱动台固定连接，以实现对旋转驱动台的进给驱动。

优选的，所述坡口刀具包括安装座、两滑动座和调整螺杆，所述安装座固定安装于旋转驱动台上，两滑动座对称布置于安装座的两侧，滑动座与安装座滑动连接，所述调整螺杆可转动安装于安装座上，所述调整螺杆与两滑动座螺纹传动连接，所述滑动座处安装有刀杆，所述刀杆靠近旋转驱动台中心的一侧安装有削切刀；进一步的，调整螺杆的两侧螺纹互为反扣；进一步的，刀杆可滑动安装于滑动座处，所述刀杆通过螺栓与滑动座固定连接。

优选的，所述机架上安装有限制底部模具转动的限位组件，所述限位组件包括第二驱动缸和限位插杆，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述限位插杆固定安装于第二驱动缸的输出端，所述底部模具上设置有与限位插杆相契合的插槽。

优选的，所述底部模具上固定安装有导向柱，所述顶部模具可上下滑动的安装于导向柱上；进一步的，所述顶部模具上安装有套筒，所述套筒可上下滑动的安装于导向柱处；导向柱至少为两组。

优选的，还包括对称布置于底部模具两侧的辅助下料机构，所述辅助下料机构包括倾斜下料架和第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于机架上，所述倾斜下料架固定安装于第三驱动缸的输出端。

优选的，所述驱动电机为制动步进电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三通管坡口机，具备以下有益效果：将三通管放置于底部模具内，第一驱动缸的输出端伸长，顶部模具下移并将三通管进行限位，通过驱动电机带动底部模具转动，使三通管的一端端口朝向坡口加工机构，通过坡口加工机构对三通管端口进行加工即可，重复上述动作，通过单一坡口加工机构对三通管的三端端口进行加工即可，结构布局合理，占地面积小，采用单一坡口加工机构对三通管三端端口进行加工，坡口加工机构的坡口加工口径基本一致，可有效减小三通管各端口坡口之间的加工误差，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、底部模具；3、顶部模具；4、驱动电机；5、第一驱动缸；6、旋转驱动台；7、驱动组件；8、安装座；9、滑动座；10、调整螺杆；11、刀杆；12、削切刀；13、第二驱动缸；14、限位插杆；15、插槽；16、导向柱；17、倾斜下料架；18、第三驱动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种三通管坡口机，包括机架1、底部模具2、顶部模具3和坡口加工机构；底部模具2可转动安装于机架1上，机架1上安装有为底部模具2转动提供动力的驱动电机4，机架1顶部安装有第一驱动缸5，顶部模具3可转动安装于第一驱动缸5的输出端，坡口加工机构包括可滑动安装于机架1上的旋转驱动台6和坡口刀具，机架1上安装有为旋转驱动台6移动提供动力的驱动组件7；进一步的，底部模具2和顶部模具3处均设置有与三通管相契合的模槽，底部模具2和顶部模具3闭合后围合呈的模槽端口中心轴线与旋转驱动台6的中心轴线重合；驱动组件7优选电动机和螺纹丝杠，电动机固定安装于机架1上，螺纹丝杠可转动安装于机架1处，螺纹丝杠与旋转驱动台6螺纹传动连接，电动机的输出端与螺纹丝杠固定连接；驱动组件7也可采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸固定安装于机架1上，液压缸或气压缸的输出端与旋转驱动台6固定连接，以实现对旋转驱动台6的进给驱动；通过电动机带动螺纹丝杠转动，以使得旋转驱动台6向待加工三通管端口处的进给。

具体的，坡口刀具包括安装座8、两滑动座9和调整螺杆10，安装座8固定安装于旋转驱动台6上，两滑动座9对称布置于安装座8的两侧，滑动座9与安装座8滑动连接，调整螺杆10可转动安装于安装座8上，调整螺杆10与两滑动座9螺纹传动连接，滑动座9处安装有刀杆11，刀杆11靠近旋转驱动台6中心的一侧安装有削切刀12；进一步的，调整螺杆10的两侧螺纹互为反扣；进一步的，刀杆11可滑动安装于滑动座9处，刀杆11通过螺栓与滑动座9固定连接；通过转动调整螺杆10，以调整两滑动座9之间的间距，使得削切刀12与待加工三通管端口直径相契合；当削切刀12出现磨损时，可通过调整刀杆11与旋转驱动台6中心之间的间距，以对削切刀12的磨损进行补偿，调整完毕后，通过螺栓将刀杆11固定于滑动座9处；以保证坡口刀具对三通管端口的坡口加工精度，延长削切刀12的更换时间间隔。

具体的，机架1上安装有限制底部模具2转动的限位组件，限位组件包括第二驱动缸13和限位插杆14，第二驱动缸13固定安装于机架1上，限位插杆14固定安装于第二驱动缸13的输出端，底部模具2上设置有与限位插杆14相契合的插槽15；当底部模具2转动到位后，第二驱动缸13的输出端缩短，限位插杆14插入至插槽15内，实现对底部模具2的限位，可避免三通管端口坡口加工过程中底部模具2自行转动移位，以保证三通管端口的坡口加工精度。

具体的，底部模具2上固定安装有导向柱16，顶部模具3可上下滑动的安装于导向柱16上；进一步的，顶部模具3上安装有套筒，套筒可上下滑动的安装于导向柱16处；导向柱16至少为两组；通过导向柱16，使得顶部模具3更为精准的盖合于底部模具2处，当底部模具2转动时，导向柱16可起到转动传动作用，使顶部模具3跟随底部模具2同步转动。

具体的，还包括对称布置于底部模具2两侧的辅助下料机构，辅助下料机构包括倾斜下料架17和第三驱动缸18，第三驱动缸18固定安装于机架1上，倾斜下料架17固定安装于第三驱动缸18的输出端；当三通管坡口加工完毕后，在驱动电机4的作用下，导向柱16移动至临近坡口加工机构一侧，第三驱动缸18的输出端伸长，倾斜下料架17与三通管接触，三通管自底部模具2内脱离，三通管沿倾斜下料架17自行滑落下料，不需人工即可完成三通管的自行下料，避免操作人员与坡口加工后的高温三通管端口接触，减少烫伤事故，提高三通管的下料便捷性。

具体的，驱动电机4为制动步进电机；采用制动步进电机，制动步进电机带动底部模具2每转动90度后停止，使得三通管跟随底部模具2同步精准转动，从而保证三通管的端口精准朝向坡口加工机构处，以进一步保证三通管的各端口坡口加工精度。

在使用时，初始状态，导向柱16位于临近坡口加工机构的一侧，将三通管放置于底部模具2内，第一驱动缸5的输出端伸长，顶部模具3沿导向柱16下移并盖合于底部模具2处，驱动电机4带动底部模具2转动90度，使三通管的一端端口朝向坡口加工机构处，限位组件将底部模具2进行限位，驱动组件7动作，旋转驱动台6向三通管端口处进给，同时旋转驱动台6带动坡口刀具转动，坡口刀具对三通管的端口进行坡口加工即可，按上述原理对三通管的三端端口进行坡口加工即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种三通管坡口机，其特征在于，包括机架(1)、底部模具(2)、顶部模具(3)和坡口加工机构；所述底部模具(2)可转动安装于机架(1)上，所述机架(1)上安装有为底部模具(2)转动提供动力的驱动电机(4)，所述机架(1)顶部安装有第一驱动缸(5)，所述顶部模具(3)可转动安装于第一驱动缸(5)的输出端，所述坡口加工机构包括可滑动安装于机架(1)上的旋转驱动台(6)和坡口刀具，所述机架(1)上安装有为旋转驱动台(6)移动提供动力的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的三通管坡口机，其特征在于，所述坡口刀具包括安装座(8)、两滑动座(9)和调整螺杆(10)，所述安装座(8)固定安装于旋转驱动台(6)上，两滑动座(9)对称布置于安装座(8)的两侧，滑动座(9)与安装座(8)滑动连接，所述调整螺杆(10)可转动安装于安装座(8)上，所述调整螺杆(10)与两滑动座(9)螺纹传动连接，所述滑动座(9)处安装有刀杆(11)，所述刀杆(11)靠近旋转驱动台(6)中心的一侧安装有削切刀(12)。

3.根据权利要求2所述的三通管坡口机，其特征在于，所述机架(1)上安装有限制底部模具(2)转动的限位组件，所述限位组件包括第二驱动缸(13)和限位插杆(14)，所述第二驱动缸(13)固定安装于机架(1)上，所述限位插杆(14)固定安装于第二驱动缸(13)的输出端，所述底部模具(2)上设置有与限位插杆(14)相契合的插槽(15)。

4.根据权利要求3所述的三通管坡口机，其特征在于，所述底部模具(2)上固定安装有导向柱(16)，所述顶部模具(3)可上下滑动的安装于导向柱(16)上。

5.根据权利要求4所述的三通管坡口机，其特征在于，还包括对称布置于底部模具(2)两侧的辅助下料机构，所述辅助下料机构包括倾斜下料架(17)和第三驱动缸(18)，所述第三驱动缸(18)固定安装于机架(1)上，所述倾斜下料架(17)固定安装于第三驱动缸(18)的输出端。

6.根据权利要求5所述的三通管坡口机，其特征在于，所述驱动电机(4)为制动步进电机。

Images