CN221675456U - 一种双旋轮旋压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双旋轮旋压机包括有床身，床身内设置有第一丝杠传动机构，第一丝杠传动机构包括有第一丝杆，第一丝杆上连接有第一丝杠螺母座，所述第一丝杠螺母座上固接有连接架，连接架内设置有第二丝杠传动机构，第二丝杠传动机构包括有双向丝杆，双向丝杆的两端均连接有第二丝杠螺母座，各四二丝杠螺母座上均固接有刀架连接座，该装置通过第一丝杠传动机构与第二丝杠传动机构的设置，分别控制旋轮的横向与纵向移动，同时主轴两侧旋轮同步移动，保证了加工的精度，尾杆连接座与尾杆固定座的可调设置，能够进行大工件的加工并同时进行位置的微调，提高夹持的稳定性，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于旋压机的技术领域，尤其涉及一种双旋轮旋压机。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为同异步双旋轮旋压机的专利，申请号为CN201210069603.8，申请日为2012-03-16，该装置包括机床底座，所述机床底座的两端分别设置有主轴装置和尾座，所述主轴装置包括主轴电机、与主轴电机连接的主轴、设置在主轴端部的用于固定坯料的芯模；所述尾座上设置有液压夹紧机构，液压夹紧机构的前端设置有顶头；所述机床底座上的左右两边各设置有一组旋轮机构，所述旋轮机构包括十字滑台、设置在十字滑台上的电动刀架、以及设置在电动刀架上的旋轮；两组所述旋轮机构各与一控制器连接。本发明采用两个控制器来控制两组旋轮机构，从而实现两个旋轮独立进退。
上述现有技术中主轴两侧的旋轮独立控制，当加工柱形工件时，两侧旋轮动作不一致，易导致工件加工变形不均，从而降低工件的加工质量，本方案旨在提出一种双旋轮旋压机，保持主轴两侧的旋轮同步动作，同时控制尾杆位置可调，便于对不同长度的工件进行定位加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中主轴两侧的旋轮独立控制，当加工柱形工件时，两侧旋轮动作不一致，易导致工件加工变形不均，从而降低工件的加工质量，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双旋轮旋压机。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种双旋轮旋压机，包括有水平设置的床身，床身内设置有第一丝杠传动机构，第一丝杠传动机构包括有与床身长度方向一致的第一丝杆，第一丝杆上连接有第一丝杠螺母座，所述第一丝杠螺母座上固接有连接架，连接架内设置有第二丝杠传动机构，第二丝杠传动机构包括有与床身长度方向垂直设置的双向丝杆，双向丝杆的两端均连接有第二丝杠螺母座，各四二丝杠螺母座上均固接有刀架连接座，所述床身一端设置有主轴，另一端设置有尾顶杆，所述尾顶杆与主轴之间留有固定工件的空间。
作为优选方案，所述床身上表面固接有尾杆固定座，尾杆固定座上表面设置有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与床身的长度方向一致，所述第一滑轨上滑动连接有尾杆连接座，所述尾顶杆安装在尾杆连接座上，所述尾杆固定座上设置有控制尾杆连接座移动的油缸，油缸的活塞杆自由端与尾杆连接座连接。
作为优选方案，所述尾杆固定座底部开设有若干通孔，所述床身上表面开设有若干连接孔，各所述通孔与对应的连接孔经螺栓连接。
作为优选方案，所述床身上表面设置有第二滑轨，第二滑轨的长度方向与床身的长度方向一致，所述连接架的底部设置有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在第二滑轨上。
作为优选方案，所述连接架上表面设置有第三滑轨，第三滑轨的长度方向与双向丝杆的长度方向一致，所述刀架连接座底部设置有纵向滑块，所述纵向滑块滑动连接在第三滑轨上。
作为优选方案，所述床身外设置有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该装置通过第一丝杠传动机构与第二丝杠传动机构的设置，分别控制旋轮的横向与纵向移动，同时主轴两侧旋轮同步移动，保证了加工的精度，尾杆连接座与尾杆固定座的可调设置，能够进行大工件的加工并同时进行位置的微调，提高夹持的稳定性，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1床身，2第一丝杆，3第一丝杠螺母座，4连接架，5双向丝杆，6第二丝杠螺母座，7刀架连接座，8主轴，9尾顶杆，10尾杆固定座，11第一滑轨，12尾杆连接座，13油缸，14通孔，15连接孔，16第二滑轨，17横向滑块，18第三滑轨，19纵向滑块，20防护罩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-2所示，为一种双旋轮旋压机，包括有水平设置的床身1，床身1内设置有第一丝杠传动机构，第一丝杠传动机构包括有与床身1长度方向一致的第一丝杆2，第一丝杆2上连接有第一丝杠螺母座3，第一丝杠螺母座3上固接有连接架4，连接架4内设置有第二丝杠传动机构，第二丝杠传动机构包括有与床身1长度方向垂直设置的双向丝杆5，双向丝杆5的两端均连接有第二丝杠螺母座6，各四二丝杠螺母座上均固接有刀架连接座7，床身1一端设置有主轴8，另一端设置有尾顶杆9，尾顶杆9与主轴8之间留有固定工件的空间。床身1上表面固接有尾杆固定座10，尾杆固定座10上表面设置有第一滑轨11，第一滑轨11的长度方向与床身1的长度方向一致，第一滑轨11上滑动连接有尾杆连接座12，尾顶杆9安装在尾杆连接座12上，尾杆固定座10上设置有控制尾杆连接座12移动的油缸13，油缸13的活塞杆自由端与尾杆连接座12连接。尾杆固定座10底部开设有若干通孔14，床身1上表面开设有若干连接孔15，各通孔14与对应的连接孔15经螺栓连接。床身1上表面设置有第二滑轨16，第二滑轨16的长度方向与床身1的长度方向一致，连接架4的底部设置有横向滑块17，横向滑块17滑动连接在第二滑轨16上。连接架4上表面设置有第三滑轨18，第三滑轨18的长度方向与双向丝杆5的长度方向一致，刀架连接座7底部设置有纵向滑块19，纵向滑块19滑动连接在第三滑轨18上。床身1外设置有防护罩20。
工作时，操作人员将工件装夹在床身1的主轴8上，同时通过油缸13工作调整尾杆连接座12的横向位置，使得尾顶杆9抵触在工件底部，完成工件的装夹，通过伺服电机驱动第一丝杠传动机构工作，第一丝杆2转动带动第一丝杠螺母座3以及连接架4在床身1的长度方向上移动，从而控制旋轮的横向位置，通过伺服电机驱动第二丝杠传动机构工作，双向丝杆5转动带动两侧的第二丝杠螺母座6相向或相背同步运动，使得刀架连接座7相向或相背同步运动，从而同步控制两旋轮的纵向位置，对工件两侧同步进行加工，保证了加工的精度。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双旋轮旋压机，其特征在于：包括有水平设置的床身(1)，床身(1)内设置有第一丝杠传动机构，第一丝杠传动机构包括有与床身(1)长度方向一致的第一丝杆(2)，第一丝杆(2)上连接有第一丝杠螺母座(3)，所述第一丝杠螺母座(3)上固接有连接架(4)，连接架(4)内设置有第二丝杠传动机构，第二丝杠传动机构包括有与床身(1)长度方向垂直设置的双向丝杆(5)，双向丝杆(5)的两端均连接有第二丝杠螺母座(6)，各四二丝杠螺母座上均固接有刀架连接座(7)，所述床身(1)一端设置有主轴(8)，另一端设置有尾顶杆(9)，所述尾顶杆(9)与主轴(8)之间留有固定工件的空间。
2.根据权利要求1所述的一种双旋轮旋压机，其特征在于：所述床身(1)上表面固接有尾杆固定座(10)，尾杆固定座(10)上表面设置有第一滑轨(11)，第一滑轨(11)的长度方向与床身(1)的长度方向一致，所述第一滑轨(11)上滑动连接有尾杆连接座(12)，所述尾顶杆(9)安装在尾杆连接座(12)上，所述尾杆固定座(10)上设置有控制尾杆连接座(12)移动的油缸(13)，油缸(13)的活塞杆自由端与尾杆连接座(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种双旋轮旋压机，其特征在于：所述尾杆固定座(10)底部开设有若干通孔(14)，所述床身(1)上表面开设有若干连接孔(15)，各所述通孔(14)与对应的连接孔(15)经螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种双旋轮旋压机，其特征在于：所述床身(1)上表面设置有第二滑轨(16)，第二滑轨(16)的长度方向与床身(1)的长度方向一致，所述连接架(4)的底部设置有横向滑块(17)，所述横向滑块(17)滑动连接在第二滑轨(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种双旋轮旋压机，其特征在于：所述连接架(4)上表面设置有第三滑轨(18)，第三滑轨(18)的长度方向与双向丝杆(5)的长度方向一致，所述刀架连接座(7)底部设置有纵向滑块(19)，所述纵向滑块(19)滑动连接在第三滑轨(18)上。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种双旋轮旋压机，其特征在于：所述床身(1)外设置有防护罩(20)。
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