CN217071635U - 一种数控机床自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动对刀装置，属于数控机床技术领域，包括机台，所述机台的上端侧边设置有气缸，所述气缸的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有安装架，所述安装架的侧边设置有切割位置调节组件，所述切割位置调节组件的下端设置有切刀，所述机台的上端对应切刀的位置设置有刀槽，所述机台的内部设置有切刀定位组件；所述切刀定位组件包括滑槽一、滑块一、电机一、定位侧板和丝杆一，本实用新型通过设置了切刀定位组件，该组件可以通过电机一带动两组定位侧板在机台上相互靠近，从而实现对于切刀对刀前的定位，另外，通过设置了滑槽二、滑块二和限位杆一，可以提升定位侧板在机台上滑动过程的稳定性。

Description

一种数控机床自动对刀装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床自动对刀装置。

背景技术

目前，数控车床的对刀方法有两种：一种是试切法对刀，工件和刀具装夹完毕，要试切工件一段外圆，测量出该段外圆的直径，将其输入刀具参数，该方法的缺点是效率低下，对工件有破坏。另一种是采用对刀仪自动对刀，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

中国专利申请号为201921255340.3公开了一种数控车床用对刀装置，其设置的对刀装置虽然能够对切刀进行定位，但是用于定位的定位侧板在定位后需要对其进行拆卸，否则则会影响切刀的正常使用；其设置的切刀无法对切割位置进行调节，导致每次切割都需要重新对切刀进行定位对刀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控机床自动对刀装置，具有切刀对刀更方便以及切刀切割位置便于调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动对刀装置，包括机台，所述机台的上端侧边设置有气缸，所述气缸的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有安装架，所述安装架的侧边设置有切割位置调节组件，所述切割位置调节组件的下端设置有切刀，所述机台的上端对应切刀的位置设置有刀槽，所述机台的内部设置有切刀定位组件；所述切刀定位组件包括滑槽一、滑块一、电机一、定位侧板和丝杆一，其中，所述机台的内部设置有滑槽一，所述滑槽一的内部设置有丝杆一，所述丝杆一的一端位于机台的外侧设置有电机一，所述丝杆一的表面位于滑槽一的内部设置有滑块一，所述滑块一的上端设置有定位侧板。

优选的，所述切刀定位组件还包括滑块二、滑槽二、限位杆一和蝴蝶螺栓，其中，所述定位侧板的另一侧下端设置有滑块二，所述机台的内部设置有对应滑块二的滑槽二，所述滑块二的内部贯穿设置有限位杆一，所述滑座的上端设置有蝴蝶螺栓。

优选的，所述丝杆一的另一端通过轴承一与机台转动连接，所述丝杆一的表面中心对称设置有相反的外螺纹。

优选的，所述切割位置调节组件包括电机二、丝杆二和滑座，其中，所述安装架的侧边设置有电机二，所述电机二的另一端设置有丝杆二，所述丝杆二的表面设置有滑座。

优选的，所述滑座的另一侧内部贯穿设置有与安装架固定连接的限位杆二。

优选的，所述丝杆二的另一端通过轴承二与安装架转动连接，所述滑座的内部通过螺纹孔与丝杆二螺纹啮合连接，所述滑座的内部同时通过通孔与限位杆二滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了切刀定位组件，该组件可以通过电机一带动两组定位侧板在机台上相互靠近，从而实现对于切刀对刀前的定位，另外，通过设置了滑槽二、滑块二和限位杆一，可以提升定位侧板在机台上滑动过程的稳定性。

2、本实用新型通过设置了切割位置调节组件，该组件可以通过电机二带动切刀位置进行横向位置的调节，从而便于对带切割工件进行切割，同时在对切割位置进行调节时，不需要重新对刀，节省了工人的时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型切刀定位组件的立体图；

图3为本实用新型限位杆一位置的俯视图；

图4为本实用新型切割位置调节组件的立体图；

图中：1、机台；2、刀槽；3、切刀定位组件；31、滑槽一；32、滑块一；33、电机一；34、滑块二；35、滑槽二；36、定位侧板；37、限位杆一；38、丝杆一；39、轴承一；4、切刀；5、安装架；6、切割位置调节组件；61、电机二；62、丝杆二；63、滑座；64、轴承二；65、限位杆二；66、蝴蝶螺栓；7、活塞杆；8、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控机床自动对刀装置，包括机台1，机台1的上端侧边设置有气缸8，气缸8的上端设置有活塞杆7，活塞杆7的上端设置有安装架5，安装架5的侧边设置有切割位置调节组件6，切割位置调节组件6的下端设置有切刀4，机台1的上端对应切刀4的位置设置有刀槽2，机台1的内部设置有切刀定位组件3；切刀定位组件3包括滑槽一31、滑块一32、电机一33、定位侧板36和丝杆一38，其中，机台1的内部设置有滑槽一31，滑槽一31的内部设置有丝杆一38，丝杆一38的一端位于机台1的外侧设置有电机一33，丝杆一38的表面位于滑槽一31的内部设置有滑块一32，滑块一32的上端设置有定位侧板36。

具体的，切刀定位组件3还包括滑块二34、滑槽二35和限位杆一37，其中，定位侧板36的另一侧下端设置有滑块二34，机台1的内部设置有对应滑块二34的滑槽二35，滑块二34的内部贯穿设置有限位杆一37，

通过采用上述技术方案，可以提升定位侧板36在机台1上滑动过程的稳定性。

具体的，丝杆一38的另一端通过轴承一39与机台1转动连接，丝杆一38的表面中心对称设置有相反的外螺纹，

通过采用上述技术方案，可以避免丝杆一38转动卡死。

本实施例在使用时，打开气缸8使其带动活塞杆7收缩，从而带动安装架5下降，安装架5下降带动切刀4下降，此时打开电机一33，电机一33带动丝杆一38通过轴承一39转动，丝杆一38转动带动两组滑块一32相互靠近，两组滑块一32相互靠近带动两组定位侧板36相互靠近，通过设置了限位杆一37、滑槽二35和滑块二34，可以提升定位侧板36滑动过程的稳定性，当定位侧板边36的边缘与刀槽2的边缘对齐时，通过气缸8和活塞杆7继续带动切刀4下降，当切刀4下降至刀槽2的内部时，拧紧蝴蝶螺栓66即可实现对于切刀4的自动定位；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：切割位置调节组件6包括电机二61、丝杆二62、滑座63和蝴蝶螺栓66，其中，安装架5的侧边设置有电机二61，电机二61的另一端设置有丝杆二62，丝杆二62的表面设置有滑座63，所述滑座63的上端设置有蝴蝶螺栓66，

通过采用上述技术方案，可以对切刀4的切割位置进行调节。

具体的，滑座63的另一侧内部贯穿设置有与安装架5固定连接的限位杆二65，

通过采用上述技术方案，可以提升滑座63在丝杆二62上滑动过程的稳定性。

具体的，丝杆二62的另一端通过轴承二64与安装架5转动连接，滑座63的内部通过螺纹孔与丝杆二62螺纹啮合连接，滑座63的内部同时通过通孔与限位杆二65滑动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免丝杆二62转动卡死。

本实施例在使用时，当需要对切刀4的切割位置进行调节时，打开电机二61，电机二61带动丝杆二62通过轴承二64转动，丝杆二62转动带动滑座63在丝杆二62上滑动，通过在滑座63的另一侧内部贯穿设置有与安装架5固定连接的限位杆二65，可以提升滑座63在丝杆二62上滑动过程的稳定性，滑座63移动带动切刀4进行移动，从而对待切割工件的不同位置进行切割，同时在对切割位置进行调节时，不需要重新对刀，节省了工人的时间。

本实用新型中的机台1、切刀4、活塞杆7和气缸8的结构和使用原理在中国专利申请号为201921255340.3公开的一种数控车床用对刀装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，打开气缸8使其带动活塞杆7收缩，从而带动安装架5下降，安装架5下降带动切刀4下降，此时打开电机一33，电机一33带动丝杆一38通过轴承一39转动，丝杆一38转动带动两组滑块一32相互靠近，两组滑块一32相互靠近带动两组定位侧板36相互靠近，通过设置了限位杆一37、滑槽二35和滑块二34，可以提升定位侧板36滑动过程的稳定性，当定位侧板边36的边缘与刀槽2的边缘对齐时，通过气缸8和活塞杆7继续带动切刀4下降，当切刀4下降至刀槽2的内部时，拧紧蝴蝶螺栓66即可实现对于切刀4的自动定位；当需要对切刀4的切割位置进行调节时，打开电机二61，电机二61带动丝杆二62通过轴承二64转动，丝杆二62转动带动滑座63在丝杆二62上滑动，通过在滑座63的另一侧内部贯穿设置有与安装架5固定连接的限位杆二65，可以提升滑座63在丝杆二62上滑动过程的稳定性，滑座63移动带动切刀4进行移动，从而对待切割工件的不同位置进行切割，同时在对切割位置进行调节时，不需要重新对刀，节省了工人的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床自动对刀装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端侧边设置有气缸(8)，所述气缸(8)的上端设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的上端设置有安装架(5)，所述安装架(5)的侧边设置有切割位置调节组件(6)，所述切割位置调节组件(6)的下端设置有切刀(4)，所述机台(1)的上端对应切刀(4)的位置设置有刀槽(2)，所述机台(1)的内部设置有切刀定位组件(3)；

所述切刀定位组件(3)包括滑槽一(31)、滑块一(32)、电机一(33)、定位侧板(36)和丝杆一(38)，其中，所述机台(1)的内部设置有滑槽一(31)，所述滑槽一(31)的内部设置有丝杆一(38)，所述丝杆一(38)的一端位于机台(1)的外侧设置有电机一(33)，所述丝杆一(38)的表面位于滑槽一(31)的内部设置有滑块一(32)，所述滑块一(32)的上端设置有定位侧板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动对刀装置，其特征在于：所述切刀定位组件(3)还包括滑块二(34)、滑槽二(35)和限位杆一(37)，其中，所述定位侧板(36)的另一侧下端设置有滑块二(34)，所述机台(1)的内部设置有对应滑块二(34)的滑槽二(35)，所述滑块二(34)的内部贯穿设置有限位杆一(37)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动对刀装置，其特征在于：所述丝杆一(38)的另一端通过轴承一(39)与机台(1)转动连接，所述丝杆一(38)的表面中心对称设置有相反的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动对刀装置，其特征在于：所述切割位置调节组件(6)包括电机二(61)、丝杆二(62)、滑座(63)和蝴蝶螺栓(66)，其中，所述安装架(5)的侧边设置有电机二(61)，所述电机二(61)的另一端设置有丝杆二(62)，所述丝杆二(62)的表面设置有滑座(63)，所述滑座(63)的上端设置有蝴蝶螺栓(66)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动对刀装置，其特征在于：所述滑座(63)的另一侧内部贯穿设置有与安装架(5)固定连接的限位杆二(65)。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床自动对刀装置，其特征在于：所述丝杆二(62)的另一端通过轴承二(64)与安装架(5)转动连接，所述滑座(63)的内部通过螺纹孔与丝杆二(62)螺纹啮合连接，所述滑座(63)的内部同时通过通孔与限位杆二(65)滑动连接。

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