CN218253275U - 一种具有定位功能的慢走丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其为一种具有定位功能的慢走丝机床，包括底座，所述底座的背面固定连接有机床主体，所述机床主体的正面中心处固定连接有走丝加工机构，本实用新型在使用时，通过设有的两个液压夹紧装置，当需要对工件进行加工时，首先将工件放置在升降式调节平台中心处，然后通过使用控制器控制液压控制系统，液压控制系统再控制两个液压夹紧装置，使两个液压缸内的液压杆进行伸出，两个液压杆的伸出则带动两个连接板向升降式调节平台上工件靠拢，在连接板上的两个压块的作用下对工件进行挤压固定，通过控制器可以精准的控制挤压的力度，保证工件的稳定性，替代了人工进行工件夹紧的操作，实现自动化。

Description

一种具有定位功能的慢走丝机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种具有定位功能的慢走丝机床。

背景技术

随着制造业的快速发展，为了满足不同的加工需求，越来越多种类的加工机床被制造出来，机床是主要用车刀对工件进行车削加工，使加工的精度更高速度更快，在国民经济现代化的建设中起着重大的作用，慢走丝机床就是其中的一种，慢走丝机床是利用连续移动的细金属丝作电极，动工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上的高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。

目前，在慢走丝机床进行加工工件时，通常是使用夹板将工件夹在定位装置内，往往需要工作人员手动进行夹紧固定，有时还需要使用工具才能对工件进行夹紧固定，对于工件的拆装比较麻烦，浪费大量时间，影响加工效率，同时现有的定位装置一般都不具有调节工件角度和位置的功能，需要工作人员手动对工件角度和位置的调节，工作人员在调节工件角度和位置时往往不能一次调节成功，需要多次拨动夹紧进行调节，或将夹具拆下对工件位置进行调节，然后再重新安装，操作起来比较麻烦，浪费大量的加工时间，影响加工的效率。

基于此，本实用新型设计了一种具有定位功能的慢走丝机床，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有定位功能的慢走丝机床，具有能够自动定位快速调节工件的角度和位置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的慢走丝机床，包括底座，所述底座的背面固定连接有机床主体，所述机床主体的正面中心处固定连接有走丝加工机构，所述底座的内部开设有工作槽，所述工作槽的底部固定安装有升降式调节平台，所述工作槽上端的两侧分别固定连接有直线电机，两个所述直线电机上均固定连接有液压夹紧装置，所述液压夹紧装置包括液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个压块，两个所述压块上均开设有防滑齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述直线电机的外侧均设置有电机罩，所述工作槽上端固定连接有防护箱，所述防护箱的正面活动安装有箱门，所述防护箱的两侧开设有方形安装孔，两个所述直线电机分别设置在防护箱两侧开设的方形安装孔内，所述底座的右下角设置有导线柱，所述导线柱上固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部的底端固定连接有液压控制系统，所述液压控制系统通过连接线与控制器连接，所述液压控制系统通过两个第二液压导管分别与两个液压夹紧装置相连接，所述液压控制系统通过第一液压导管与液压升降杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机包括外壳体，所述外壳体的内部设置有两个导轨，两个所述导轨之间设置有定子，两个所述导轨上活动连接有滑块，所述滑块上设置有动子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动子上固定连接有移动平台，所述移动平台上固定连接有液压夹紧装置，所述移动平台的左侧固定连接有固定板，所述固定板内固定安装有托链，所述托链通过传导线与机床主体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降式调节平台包括升降板，所述升降板的底端固定连接有两个液压升降杆，所述液压升降杆通过第一液压导管与液压控制系统相连接，所述液压升降杆固定安装在工作槽的底部，所述升降板的上端中心处固定连接有连接柱，所述连接柱侧面活动连接有转动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动齿轮上固定连接有转动板，所述转动齿轮与啮合轮啮合连接，所述啮合轮与传动电机传动连接，所述传动电机通过连接线与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设有的两个液压夹紧装置，当需要对工件进行加工时，首先将工件放置在升降式调节平台中心处，然后通过使用控制器控制液压控制系统，液压控制系统再控制两个液压夹紧装置，使两个液压缸内的液压杆进行伸出，两个液压杆的伸出则带动两个连接板向升降式调节平台上工件靠拢，在连接板上的两个压块的作用下对工件进行挤压固定，通过控制器可以精准的控制挤压的力度，保证工件的稳定性，替代了人工进行工件夹紧的操作，实现自动化；

2、本实用新型在使用时，通过设有两个直线电机，当控制两个液压夹紧装置完成对工件的夹紧固定后，再通过控制器控制两个直线电机，在外壳体内的定子与动子的作用下使滑块在两个导轨上进行前后平移，滑块的平移运动则会带动移动平台进行前后平移运动，移动平台的前后平移运动则会带动固定连接在移动平台上的液压夹紧装置进行平移运动，通过控制器能够对移动平台的前后平移运动实现精准控制，从而达到精准控制两个液压夹紧装置对夹持工件的定位移动。

3、本实用新型在使用时，通过设有的升降式调节平台，当需要将工件放置在升降式调节平台上时，通过控制器控制液压控制系统，液压控制系统再对通过第一液压导管对液压升降杆进行控制，使液压升降杆上升至预定高度，然后即可将工件放置在转动板上，通过两侧的液压夹紧装置将工件夹紧固定后，液压升降杆再进行下降，为加工提供空间，在加工过程中，当需要对工件的角度或位置进行调节时，通过控制器控制直线电机带动液压夹紧装置回到升降式调节平台的上方，然后控制升降式调节平台上升到预定高度，使工件能够放置在转动板上，液压夹紧装置松开工件后，啮合轮带动啮合轮进行旋转，啮合轮则带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮的旋转则使转动板进行转动，通过控制啮合轮旋转方向和转动的角度，即可对放置在转动板上工件进行角度或位置的调节，调节完成后，液压夹紧装置自动夹紧进行加工，实现角度与位置的自动调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的液压控制系统结构示意图；

图5为本实用新型的直线电机爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的液压夹紧装置结构示意图；

图7为本实用新型的升降式调节平台结构示意图。

图中：1、底座；101、工作槽；2、机床主体；3、走丝加工机构；4、导线柱；5、控制器；6、防护箱；7、箱门；8、电机罩；9、直线电机；901、外壳体；902、导轨；903、定子；904、滑块；905、动子；906、移动平台；907、固定板；908、托链；909、传导线；10、液压夹紧装置；1001、液压缸；1002、液压杆；1003、连接板；1004、压块；1005、防滑齿；11、升降式调节平台；1101、升降板；1102、液压升降杆；1103、第一液压导管；1104、转动齿轮；1105、啮合轮；1106、传动电机；1107、转动板；1108、连接柱；12、第二液压导管；13、液压控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种具有定位功能的慢走丝机床，包括底座1，底座1的背面固定连接有机床主体2，机床主体2的正面中心处固定连接有走丝加工机构3，底座1的内部开设有工作槽101，工作槽101的底部固定安装有升降式调节平台11，工作槽101上端的两侧分别固定连接有直线电机9，两个直线电机9上均固定连接有液压夹紧装置10，液压夹紧装置10包括液压缸1001，液压缸1001的内部活动连接有液压杆1002，液压杆1002的顶端固定连接有连接板1003，连接板1003上固定连接有两个压块1004，两个压块1004上均开设有防滑齿1005。

两个直线电机9的外侧均设置有电机罩8，工作槽101上端固定连接有防护箱6，防护箱6的正面活动安装有箱门7，防护箱6的两侧开设有方形安装孔，两个直线电机9分别设置在防护箱6两侧开设的方形安装孔内，底座1的右下角设置有导线柱4，导线柱4上固定安装有控制器5。

底座1内部的底端固定连接有液压控制系统13，液压控制系统13通过连接线与控制器5连接，液压控制系统13通过两个第二液压导管12分别与两个液压夹紧装置10相连接，液压控制系统13通过第一液压导管1103与液压升降杆1102相连接。

请参考图4，具体使用时，通过上述连接方式，通过控制器5即可对各个机构进行精准控制，使各部件能够配合进行工作，便于对机床进行操控，使加工的效率得到提高。

直线电机9包括外壳体901，外壳体901的内部设置有两个导轨902，两个导轨902之间设置有定子903，两个导轨902上活动连接有滑块904，滑块904上设置有动子905。

动子905上固定连接有移动平台906，移动平台906上固定连接有液压夹紧装置10，移动平台906的左侧固定连接有固定板907，固定板907内固定安装有托链908，托链908通过传导线909与机床主体2连接。

请参考图5，具体使用时，在定子903和动子905作用下使滑块904能够在导轨902上进行滑动，从而带动移动平台906进行前后平移运动，通过控制器5即可实现对直线电机9位移距离的精准控制，即可实现对加工工件的位置的精准控制。

升降式调节平台11包括升降板1101，升降板1101的底端固定连接有两个液压升降杆1102，液压升降杆1102通过第一液压导管1103与液压控制系统13相连接，液压升降杆1102固定安装在工作槽101的底部，升降板1101的上端中心处固定连接有连接柱1108，连接柱1108侧面活动连接有转动齿轮1104。

转动齿轮1104上固定连接有转动板1107，转动齿轮1104与啮合轮1105啮合连接，啮合轮1105与传动电机1106传动连接，传动电机1106通过连接线与控制器5连接。

请参考图7，具体使用时，通过控制器5控制液压控制系统13，再通过液压控制系统13对液压升降杆1102进行控制，即可使液压升降杆1102带动升降板1101进行上升和下降的运动，使升降式调节平台11能够进行升降，为加工提供良好的加工空间，同时通过控制器5控制传动电机1106能够对转动板1107转动的角度进行精准的控制，使角度调节一步到位，替代了人工的反复调节的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要使用慢走丝机床对工件进行加工时，首先打开箱门7将工件放置在升降式调节平台11的转动板1107中心处，然后通过控制器5控制液压控制系统13，液压控制系统13再通过第二液压导管12对两侧的液压夹紧装置10进行控制，使液压缸1001内的液压杆1002伸出，液压杆1002的伸出则会带动与液压杆1002固定连接的连接板1003向工件靠拢，连接板1003的靠拢则使连接板1003上的两个压块1004对工件进行挤压，通过控制两侧的液压夹紧装置10同时对工件两侧进行挤压，即可对工件进行夹紧固定在，固定完成的同时液压升降杆1102则会进行下降，液压升降杆1102的下降则带动升降板1101和转动板1107下降，为加工提供良好的加工空间，当需要对工件进行前后移动时，即可通过控制器5控制直线电机9，使直线电机9带动液压夹紧装置10进行前后移动，达到对工件进行精准定位移动的目的，在加工过程中当需要对工件的加工角度或者位置进行调节时，通过控制器5控制直线电机9进行复位运动，使工件处于升降式调节平台11的正上方，然后使液压升降杆1102进行上升运动，直至工件完全放置在转动板1107上时停止运动，同时两侧的液压夹紧装置10进行收缩松开工件，然后通过控制器5输入要调节的角度，即可控制传动电机1106带动啮合轮1105旋转，啮合轮1105的旋转则带动与其啮合连接的转动齿轮1104进行旋转运动，转动齿轮1104的旋转则使转动板1107进行转动，转动板1107转动到设置的角度后则停止转动，然后两侧液压夹紧装置10重新夹紧工件，直线电机9进行再复位运动，即可对停止好角度后的工件进行加工，通过控制器5输入加工的程序即可实现加工的自动化操作，节省人力的操作，提高加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的慢走丝机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面固定连接有机床主体(2)，所述机床主体(2)的正面中心处固定连接有走丝加工机构(3)，所述底座(1)的内部开设有工作槽(101)，所述工作槽(101)的底部固定安装有升降式调节平台(11)，所述工作槽(101)上端的两侧分别固定连接有直线电机(9)，两个所述直线电机(9)上均固定连接有液压夹紧装置(10)，所述液压夹紧装置(10)包括液压缸(1001)，所述液压缸(1001)的内部活动连接有液压杆(1002)，所述液压杆(1002)的顶端固定连接有连接板(1003)，所述连接板(1003)上固定连接有两个压块(1004)，两个所述压块(1004)上均开设有防滑齿(1005)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：两个所述直线电机(9)的外侧均设置有电机罩(8)，所述工作槽(101)上端固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的正面活动安装有箱门(7)，所述防护箱(6)的两侧开设有方形安装孔，两个所述直线电机(9)分别设置在防护箱(6)两侧开设的方形安装孔内，所述底座(1)的右下角设置有导线柱(4)，所述导线柱(4)上固定安装有控制器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：所述底座(1)内部的底端固定连接有液压控制系统(13)，所述液压控制系统(13)通过连接线与控制器(5)连接，所述液压控制系统(13)通过两个第二液压导管(12)分别与两个液压夹紧装置(10)相连接，所述液压控制系统(13)通过第一液压导管(1103)与液压升降杆(1102)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：所述直线电机(9)包括外壳体(901)，所述外壳体(901)的内部设置有两个导轨(902)，两个所述导轨(902)之间设置有定子(903)，两个所述导轨(902)上活动连接有滑块(904)，所述滑块(904)上设置有动子(905)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：所述动子(905)上固定连接有移动平台(906)，所述移动平台(906)上固定连接有液压夹紧装置(10)，所述移动平台(906)的左侧固定连接有固定板(907)，所述固定板(907)内固定安装有托链(908)，所述托链(908)通过传导线(909)与机床主体(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：所述升降式调节平台(11)包括升降板(1101)，所述升降板(1101)的底端固定连接有两个液压升降杆(1102)，所述液压升降杆(1102)通过第一液压导管(1103)与液压控制系统(13)相连接，所述液压升降杆(1102)固定安装在工作槽(101)的底部，所述升降板(1101)的上端中心处固定连接有连接柱(1108)，所述连接柱(1108)侧面活动连接有转动齿轮(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的慢走丝机床，其特征在于：所述转动齿轮(1104)上固定连接有转动板(1107)，所述转动齿轮(1104)与啮合轮(1105)啮合连接，所述啮合轮(1105)与传动电机(1106)传动连接，所述传动电机(1106)通过连接线与控制器(5)连接。

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