CN209718012U - 一种五碟锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五碟锯，包括床身，所述床身包括一体成型的高平台和低平台，且床身的横截面呈L字状，所述低平台内开设有方形槽，所述方形槽中设置有升降压料装置，所述高平台上固定有齐头装置和开榫装置，所述齐头装置和开榫装置沿床身长度方向一字排列设置。本实用新型结构科学合理，稳定性高，锯片位置调节方便、精度高，木板装夹稳定，能准确定位，预留出合理的切割长度，提高了生产效率和质量。

Description

一种五碟锯

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种五碟锯。

背景技术

在木材加工中，常常需要开榫加工，采用传统的手工锯开榫，其效率太低。现有用于开榫的五碟锯，其工作原理是：将木板固定在压料组件上，推动压料组件沿光轴导轨滑动，并依次经过齐头锯片切齐端面，再经过上、下两个划线锯片划线，最后经过开榫锯片开榫，完成开榫加工。但是在现有的五碟锯结构中，齐头锯片和两个划线锯片对应的三个电机悬挂固定在一块竖板上，在切割的过程中会导致竖板颤动，进而降低切割质量，而且长时间使用后，竖板会因受力不均而弯曲。

此外，在开榫前，需要调整各个锯片的位置，以满足开榫加工的尺寸要求，现有五碟锯的齐头锯、划线锯和开榫锯的位置调整机构都各自独立，调整锯片位置时需要逐个调整，而且调整没有度量作参考，仅靠Z型摇把手柄或扳手反复转动丝杆调整锯片位置，浪费大量时间，严重影响了生产效率。还有，现有五碟锯的压料组件仅靠气缸和压板压住木板的端部，这样固定极不稳定，在开榫过程中木板易受锯片阻力而移动，导致原料报废，同时没有定位装置，无法预留合理的切割长度。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种五碟锯，该五碟锯结构科学合理，稳定性高，锯片位置调节方便、精度高，木板装夹稳定，能准确定位，预留出合理的切割长度，提高了生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种五碟锯，包括床身，所述床身包括一体成型的高平台和低平台，且床身的横截面呈L字状，所述低平台内开设有方形槽，所述方形槽中设置有升降压料装置，所述高平台上固定有齐头装置和开榫装置，所述齐头装置和开榫装置沿床身长度方向一字排列设置。

在其中一个实施例中，所述升降压料装置包括通过燕尾槽连接在低平台内的工作台，通过连接块焊接在工作台上的两根光轴导轨和通过滑块连接光轴导轨上的压料组件，所述工作台上靠近齐头装置的一端通过螺栓固定有定位组件，所述工作台的中部还连接有梯形丝杆升降机，所述梯形丝杆升降机的底部固定在低平台内，且梯形丝杆升降机连接有工作台刻度手轮，所述工作台刻度手轮位于床身外部。装夹时，根据开榫所需的木板长度，调整定位组件，将木板放置在压料组件中，以定位组件为基准将木板整齐并固定，然后通过梯形丝杆升降机调整工作台的高度，使木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线。通过定位组件能够快速的将木板定位整齐，并能准确的调整预留的切割长度，提高了生产质量；通过梯形丝杆升降机和工作台，使得加工不同厚度木板时，保证木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线，进而减少划线锯片高度位置的调整，节省了切割参数调整时间，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨上的底板，焊接在底板上的压料架和通过螺栓固定在压料架顶部的压料气缸，所述压料气缸位于压料架的中部，所述压料气缸的活塞杆上固定有压板。

在其中一个实施例中，所述压板的大小为底板尺寸的1/2~2/3，且所述底板的地面粘结有邵氏硬度为80~86的优力胶板。采用尺寸较大的压板，并将压板设置在压料架的中部，通过位于中部的压板，能够增加压板与木板的接触面积，提高稳定性，而且在压板底部粘接有硬度较高的优力胶板，能避免木板有较大压力而破损。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括通过螺栓固定在工作台上的支架，通过螺栓固定在支架上的水平板和通过螺栓固定在水平板上的套筒，所述套筒一端插接有顶杆，所述顶杆一端内部开设置有螺纹盲孔，所述顶杆另一端通过螺栓连接有靠板，所述套筒的另一端通过轴承固定有螺杆，所述螺杆一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆连接，所述螺杆另一端连接有定位刻度手轮。

在其中一个实施例中，所述套筒两侧对称焊接有导套，所述导套中插接有导柱，所述导柱的一端通过螺栓固定在靠板上。通过螺杆和内设有有螺纹的顶杆，实现靠板的精确位移，再通过定位刻度手轮的精确转动，使操作者能准确的调整靠板的位置，在木板上预留出准确的切割长度，大大提高了生产质量。

在其中一个实施例中，所述开榫装置包括通过螺栓固定在高平台上的V型导轨，通过V型槽连接在V型导轨上的溜板和通过螺栓固定在溜板上的划线组件和开榫组件，所述溜板上通过丝杆螺母连接有平移丝杆，所述平移丝杆通过轴承固定在高平台上，所述平移丝杆的一端连接有进给刻度手轮。将划线组件和开榫组件固定在一块溜板上，安装时调整好二者的位置，在调整榫肩高度时，划线组件和开榫组件同进退，与现有的分开独立结构相比，节省了大量的调试时间，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述划线组件包括通过螺栓固定在溜板上的固定座，通过轴承连接在固定座内壁上的升降丝杆和通过螺栓对称固定在升降丝杆两侧的燕尾滑轨，所述固定座的横截面呈凵字状，所述升降丝杆的顶端连接有升降刻度手轮，所述燕尾滑轨上通过燕尾滑槽连接有上划线电机和下划线电机，所述上划线电机通过设置有正螺纹的螺母与升降丝杆连接，所述下划线电机通过设置有反螺纹的螺母与升降丝杆连接，所述上划线电机和下划线电机上都固定有划线锯片。通过采用横截面呈凵字状的固定座，与现有的竖板相比，避免出现竖板弯曲或竖板在切割过程中出现的颤动，大大提高了结构的稳定性和生产质量。利用升降丝杆、通过正、反螺母连接在升降丝杆上的上划线电机和下划线电机和升降刻度手轮，可实现两个划线锯片同步移动，与现有的两个划线锯片分开独立调节相比，大大提高了调试效率，而且划线组件与可升降的工作台结合，将划线组件整体原有的高度调整转变成工作台高度的调整，既提高了调试效率，又提高了调整精度。

在其中一个实施例中，所述开榫组件包括通过螺栓固定在溜板上的固定板，焊接在固定板一侧的轴筒和通过轴承连接在轴筒上的主轴，所述主轴的上端通过螺栓水平固定有两片开榫锯片，所述主轴的下端通过皮带连接有开榫电机，所述开榫电机通过螺栓固定在固定板的另一侧。

在其中一个实施例中，所述齐头装置包括与高平台一体成型的凸台和通过螺栓固定在凸台上的齐头电机，所述齐头电机上竖直固定有齐头锯片。通过将齐头电机直接固定在床身的高平台上，与现有将齐头电机与划线电机共同固定在同一竖板上相比，避免出现竖板弯曲或竖板在切割过程中出现的颤动，大大提高了结构的稳定性。而且可换装为不同尺寸的齐头锯片与可升降的工作台结合，能适用于不同厚度木板的切割。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用梯形丝杆升降机和工作台，使得加工不同厚度木板时，保证木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线，进而减少划线锯片高度位置的调整，节省了切割参数调整时间，提高了生产效率。本实用新型采用尺寸较大的压板，并将压板设置在压料架的中部，通过位于中部的压板，能够增加压板与木板的接触面积，提高稳定性，而且在压板底部粘接有硬度较高的优力胶板，能避免木板有较大压力而破损。本实用新型采用能准确调整位置的靠板，使操作者能快速准确地将木板定位整齐，并在木板上预留出准确的切割长度，大大提高了生产质量。本实用新型将划线组件和开榫组件固定在一块溜板上，安装时调整好二者的位置，在调整榫肩高度时，划线组件和开榫组件同进退，与现有的分开独立结构相比，节省了大量的调试时间，提高了生产效率。而且把划线组件与可升降的工作台结合，将划线组件整体原有的高度调整转变成工作台高度的调整，既提高了调试效率，又提高了调整精度。本实用新型采用横截面呈凵字状的固定座，与现有的竖板相比，避免出现竖板弯曲或竖板在切割过程中出现的颤动，大大提高了结构的稳定性和生产质量。本实用新型通过将齐头电机直接固定在床身的高平台上，与现有将齐头电机与划线电机共同固定在同一竖板上相比，避免出现竖板弯曲或竖板在切割过程中出现的颤动，大大提高了结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型床身的侧视图；

图3是升降压料装置的正视图；

图4是定位组件的后视图；

图5是定位组件的示意图；

图6是开榫装置和齐头装置的示意图；

图7是划线组件的示意图；

图8是固定座的示意图；

在图中：1 床身，2 工作台，3 光轴导轨，4 固定板，5 轴筒，6 开榫锯片，7 开榫电机，8 主轴，9 固定座，10 划线锯片，11 升降刻度手轮，12 凸台，13 压料架，14 压板，15压料气缸，16 优力胶板，17 靠板，18 底板，19 工作台刻度手轮，20 梯形丝杆升降机，21高平台，22 低平台，23 齐头锯片，24 溜板，25 V型导轨，26 平移丝杆，27 燕尾滑轨，28 上划线电机，29 支架，30 水平板，31 定位刻度手轮，32 导套，33 顶杆，34 螺杆，35 套筒，36导柱，37 升降丝杆，38 下划线电机，39 方形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-8中：床身1，工作台2，光轴导轨3，固定板4，轴筒5，开榫锯片6，开榫电机7，主轴8，固定座9，划线锯片10，升降刻度手轮11，凸台12，压料架13，压板14，压料气缸15，优力胶板16，靠板17，底板18，工作台刻度手轮19，梯形丝杆升降机20，高平台21，低平台22，齐头锯片23，溜板24，V型导轨25，平移丝杆26，燕尾滑轨27，上划线电机28，支架29，水平板30，定位刻度手轮31，导套32，顶杆33，螺杆34，套筒35，导柱36，升降丝杆37，下划线电机38，方形槽39。

如图1-8所示，床身1包括一体成型的高平台21和低平台22，床身1的横截面呈L字状，在低平台22内开设有方形槽39，在方形槽39中设置有升降压料装置，升降压料装置包括通过燕尾槽连接在低平台22内的工作台2，通过连接块焊接在工作台2上的两根光轴导轨3，和通过滑块连接光轴导轨3上的压料组件，在工作台2上靠近齐头装置的一端通过螺栓固定有定位组件，在工作台2的中部还连接有梯形丝杆升降机20，在梯形丝杆升降机20的底部固定在低平台22内，并且梯形丝杆升降机20连接有工作台刻度手轮19，工作台刻度手轮19位于床身1外部。通过转动工作台刻度手轮19可使工作台2上下移动。压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨3上的底板18，焊接在底板18上的压料架13和通过螺栓固定在压料架13顶部的压料气缸15，压料气缸15位于压料架13的中部，在压料气缸15的活塞杆上固定有压板14，而且压板14的大小为底板的1/2~2/3，本实施例中压板14的大小为底板的1/2，同时在底板14的地面粘结有邵氏硬度为80~86的优力胶板16，本实施例中优力胶板16的邵氏硬度为83。定位组件包括通过螺栓固定在工作台2上的支架29，通过螺栓固定在支架29上的水平板30和通过螺栓固定在水平板30上的套筒35，套筒35一端插接有顶杆33，顶杆33一端内部开设置有螺纹盲孔，顶杆33另一端通过螺栓连接有靠板17，套筒35的另一端通过轴承固定有螺杆34，螺杆34一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆33连接，螺杆34另一端连接有定位刻度手轮31。在套筒35的两侧对称焊接有导套32，在导套32中插接有导柱36，导柱36的一端通过螺栓固定在靠板17上。通过转动定位刻度手轮31可使顶杆33伸出或缩进，进而实现靠板17的进退。

在床身1的高平台21上固定有齐头装置和开榫装置，而且齐头装置和开榫装置沿床身1长度方向一字排列设置。

开榫装置包括通过螺栓固定在高平台21上的V型导轨25，通过V型槽连接在V型导轨25上的溜板24和通过螺栓固定在溜板24上的划线组件和开榫组件，在溜板24上通过丝杆螺母连接有平移丝杆26，平移丝杆26通过轴承固定在高平台21上，平移丝杆26的一端连接有进给刻度手轮。通过转动进给刻度手轮可使溜板24伸出或缩进，进而实现划线组件和开榫组件的进退。划线组件包括通过螺栓固定在溜板24上的固定座9，通过轴承连接在固定座9内壁上的升降丝杆37和通过螺栓对称固定在升降丝杆37两侧的燕尾滑轨27，固定座9的横截面呈凵字状，在升降丝杆37的顶端连接有升降刻度手轮11，在燕尾滑轨27上通过燕尾滑槽连接有上划线电机28和下划线电机38，而且上划线电机28通过设置有正螺纹的螺母与升降丝杆37连接，下划线电机38通过设置有反螺纹的螺母与升降丝杆37连接，在上划线电机28和下划线电机38上都固定有划线锯片10。开榫组件包括通过螺栓固定在溜板24上的固定板4，焊接在固定板4一侧的轴筒5和通过轴承连接在轴筒5上的主轴8，在主轴8的上端通过螺栓水平固定有两片开榫锯片6，在主轴8的下端通过皮带连接有开榫电机7，开榫电机7通过螺栓固定在固定板4的另一侧。齐头装置包括与高平台21一体成型的凸台12和通过螺栓固定在凸台12上的齐头电机，在齐头电机上竖直固定有齐头锯片23。

本实用新型的工作原理是：将待加工的木板放置在底板18上，将木板根据木板需要的榫头参数，转动定位刻度手轮31，调整靠板17的位置，使木板的一端抵靠在靠板17上整齐，然后压料气缸15伸出通过压板14压紧。再根据木板的厚度，转动工作台刻度手轮19降低或升高工作台2，使木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线。根据榫头的宽度和深度，以靠板17的位置为基准，转动进给刻度手轮调整划线锯片10和开榫锯片6的位置，同时转动升降刻度手轮11，调整上、下两个划线锯片10的间距，最后启动所有的电机，操作者推动底板18依次经过齐头锯片23、划线锯片10和开榫锯片6完成开榫。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种五碟锯，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）包括一体成型的高平台（21）和低平台（22），且床身（1）的横截面呈L字状，所述低平台（22）内开设有方形槽（39），所述方形槽（39）中设置有升降压料装置，所述高平台（21）上固定有齐头装置和开榫装置，所述齐头装置和开榫装置沿床身（1）长度方向一字排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种五碟锯，其特征在于所述升降压料装置包括通过燕尾槽连接在低平台（22）内的工作台（2），通过连接块焊接在工作台（2）上的两根光轴导轨（3）和通过滑块连接光轴导轨（3）上的压料组件，所述工作台（2）上靠近齐头装置的一端通过螺栓固定有定位组件，所述工作台（2）的中部还连接有梯形丝杆升降机（20），所述梯形丝杆升降机（20）的底部固定在低平台（22）内，且梯形丝杆升降机（20）连接有工作台刻度手轮（19），所述工作台刻度手轮（19）位于床身（1）外部。

3.根据权利要求2所述的一种五碟锯，其特征在于所述压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨（3）上的底板（18），焊接在底板（18）上的压料架（13）和通过螺栓固定在压料架（13）顶部的压料气缸（15），所述压料气缸（15）位于压料架（13）的中部，所述压料气缸（15）的活塞杆上固定有压板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种五碟锯，其特征在于所述压板（14）的大小为底板尺寸的1/2~2/3，且所述底板（18）的地面粘结有邵氏硬度为80~86的优力胶板（16）。

5.根据权利要求2所述的一种五碟锯，其特征在于所述定位组件包括通过螺栓固定在工作台（2）上的支架（29），通过螺栓固定在支架（29）上的水平板（30）和通过螺栓固定在水平板（30）上的套筒（35），所述套筒（35）一端插接有顶杆（33），所述顶杆（33）一端内部开设置有螺纹盲孔，所述顶杆（33）另一端通过螺栓连接有靠板（17），所述套筒（35）的另一端通过轴承固定有螺杆（34），所述螺杆（34）一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆（33）连接，所述螺杆（34）另一端连接有定位刻度手轮（31）。

6.根据权利要求5所述的一种五碟锯，其特征在于所述套筒（35）两侧对称焊接有导套（32），所述导套（32）中插接有导柱（36），所述导柱（36）的一端通过螺栓固定在靠板（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种五碟锯，其特征在于所述开榫装置包括通过螺栓固定在高平台（21）上的V型导轨（25），通过V型槽连接在V型导轨（25）上的溜板（24）和通过螺栓固定在溜板（24）上的划线组件和开榫组件，所述溜板（24）上通过丝杆螺母连接有平移丝杆（26），所述平移丝杆（26）通过轴承固定在高平台（21）上，所述平移丝杆（26）的一端连接有进给刻度手轮。

8.根据权利要求7所述的一种五碟锯，其特征在于所述划线组件包括通过螺栓固定在溜板（24）上的固定座（9），通过轴承连接在固定座（9）内壁上的升降丝杆（37）和通过螺栓对称固定在升降丝杆（37）两侧的燕尾滑轨（27），所述固定座（9）的横截面呈凵字状，所述升降丝杆（37）的顶端连接有升降刻度手轮（11），所述燕尾滑轨（27）上通过燕尾滑槽连接有上划线电机（28）和下划线电机（38），所述上划线电机（28）通过设置有正螺纹的螺母与升降丝杆（37）连接，所述下划线电机（38）通过设置有反螺纹的螺母与升降丝杆（37）连接，所述上划线电机（28）和下划线电机（38）上都固定有划线锯片（10）。

9.根据权利要求7所述的一种五碟锯，其特征在于所述开榫组件包括通过螺栓固定在溜板（24）上的固定板（4），焊接在固定板（4）一侧的轴筒（5）和通过轴承连接在轴筒（5）上的主轴（8），所述主轴（8）的上端通过螺栓水平固定有两片开榫锯片（6），所述主轴（8）的下端通过皮带连接有开榫电机（7），所述开榫电机（7）通过螺栓固定在固定板（4）的另一侧。

10.根据权利要求1所述的一种五碟锯，其特征在于所述齐头装置包括与高平台（21）一体成型的凸台（12）和通过螺栓固定在凸台（12）上的齐头电机，所述齐头电机上竖直固定有齐头锯片（23）。