CN213729443U - 一种机械加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台底部两侧均设置有支撑脚，所述工作台上表面两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述顶板为空腔结构，所述顶板一侧中间部位设置有电机，所述电机轴部延伸至顶板内腔并连接有齿轮，所述顶板内腔滑动连接有活动框，所述活动框底部内壁设置有与齿轮相互啮合的齿，本实用新型在使用时，将待钻孔的工件放置在两个固定块之间，并通过转动旋钮，使得螺杆转动，从而使得第二活动块带动固定块移动，从而将工件进行夹紧固定，且由于设置有两个螺杆，从而可对其中一个固定块进行单独控制，从而便于对固定块位置的调节，有利于工件的夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用钻孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工过程会对配件进行钻孔，以便配件可以安装使用。
目前现有的机械加工用钻孔装置的加工钻头位置固定，不可移动，不方便调节，当需要对工件的不同位置进行打孔时，需要取出工件进行位置的调整，从而在打孔的过程中费时费力，降低工作效率，给工人的操作带来不便，影响实用性，另外，在钻孔过程中，由于钻头摆动幅度较大，容易造成钻孔位置的偏差，影响钻孔质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台底部两侧均设置有支撑脚，所述工作台上表面两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述顶板为空腔结构，所述顶板一侧中间部位设置有电机，所述电机轴部延伸至顶板内腔并连接有齿轮，所述顶板内腔滑动连接有活动框，所述活动框底部内壁设置有与齿轮相互啮合的齿，所述活动框底部延伸至顶板下方并设置有液压缸，所述液压缸底部设置有固定框，所述固定框内腔安装有钻孔电机，所述钻孔电机轴部连接有转轴，所述转轴通过轴承与固定框转动连接，且所述转轴底部延伸至固定框下方并固定连接有钻头，所述固定框底部位于转轴的外侧设置有支架，所述支架中间部位设置有限位筒，所述钻头穿过限位筒并与限位筒内壁转动连接，且所述支架的底部一侧设置有红外线十字定位灯，所述红外线十字定位灯的中心位置与钻头的底部位于同一直线上；
所述工作台的上表面纵向滑动连接有活动台，且所述活动台与工作台之间设置有调节机构，所述活动台内设置有两个对称分布的腔体，所述腔体内通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆一端延伸至活动台外侧并设置有旋钮，且所述螺杆上转动连接有第二活动块，所述第二活动块顶端延伸至活动台上方并设置有固定块，所述固定块为“L”型结构，使用时，将待钻孔的工件放置在两个固定块之间，并通过转动旋钮，使得螺杆转动，从而使得第二活动块带动固定块移动，从而将工件进行夹紧固定，且由于设置有两个螺杆，从而可对其中一个固定块进行单独控制，从而便于对固定块位置的调节，有利于工件的夹紧固定，钻孔时，通过开启红外线十字定位灯，通过启动电机并在调节机构的作用下可使得红外线十字定位灯的中心部位位于需要钻孔的位置，通过启动电机，使得齿轮转动，在活动框的作用下，可带动钻头实现横向位置的调节，通过调节机构的设置可带动钻头实现纵向位置的调节，从而便于根据需要对工件上的不同位置进行钻孔，提高了装置的灵活性，从而提高了工作效率，通过红外线十字定位灯的设置，提高了钻孔位置的准确性，通过启动液压缸使得钻头下移开始钻孔，在限位筒的作用下，可对钻头起到有效的限位作用，大大降低了钻头的摆动幅度，从而可以有效提高钻孔的质量。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括丝杆，所述工作台表面中间部位设置有槽体，所述丝杆设置于槽体内，且所述丝杆通过轴承与槽体转动连接，所述丝杆一端延伸至槽体外侧并设置有转盘，所述活动台底部中间部位设置有第一活动块，所述第一活动块与丝杆螺纹连接，所述活动台的底部两侧均设置有滑块，所述工作台上表面两侧与滑块对应设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过转动转盘，使得丝杆转动，在滑块与滑槽的辅助作用下，使得第一活动块带动活动台进行纵向移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部设置有开口，所述开口的尺寸与活动框的厚度相吻合，且所述活动框与开口滑动连接，且所述活动框的上表面与顶板的顶端内壁相接触，使得活动框在移动过程中更加稳定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于底部一侧表面设置有呈圆周阵列分布的限位槽，所述限位槽为长条形结构，所述钻头的顶端内壁与限位槽对应设置有限位边，所述限位边的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，通过限位边与限位槽之间的配合，对钻头起到了良好的限位作用，使得在钻孔过程中，钻头不易发生晃动的现象，从而提高了钻孔质量。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的表面及钻头的表面均设置有两个对应分布的固定孔，且所述转轴与钻头之间通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动台位于腔体上方的上表面设置有开口，所述开口的尺寸与第二活动块的尺寸相吻合，且所述第二活动块与开口滑动连接，通过第二活动块与开口的配合，对第二活动块起到了限位的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，将待钻孔的工件放置在两个固定块之间，并通过转动旋钮，使得螺杆转动，从而使得第二活动块带动固定块移动，从而将工件进行夹紧固定，且由于设置有两个螺杆，从而可对其中一个固定块进行单独控制，从而便于对固定块位置的调节，有利于工件的夹紧固定，钻孔时，通过开启红外线十字定位灯，通过启动电机并在调节机构的作用下可使得红外线十字定位灯的中心部位位于需要钻孔的位置，通过启动电机，使得齿轮转动，在活动框的作用下，可带动钻头实现横向位置的调节，通过调节机构的设置可带动钻头实现纵向位置的调节，从而便于根据需要对工件上的不同位置进行钻孔，提高了装置的灵活性，从而提高了工作效率，通过红外线十字定位灯的设置，提高了钻孔位置的准确性，在限位筒的作用下，可对钻头起到有效的限位作用，大大降低了钻头的摆动幅度，并在限位边与限位槽之间的配合下，对钻头起到了良好的限位作用，使得在钻孔过程中，钻头不易发生晃动的现象，从而提高了钻孔质量。
附图说明
图1为一种机械加工用钻孔装置的结构示意图。
图2为一种机械加工用钻孔装置中活动台的结构示意图。
图3为一种机械加工用钻孔装置中A的局部放大图。
图4为一种机械加工用钻孔装置中转轴与钻头的连接图。
图中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑柱；4、顶板；5、电机；6、齿轮；7、活动框；8、齿；9、液压缸；10、固定框；11、钻孔电机；12、活动台；13、第一活动块；14、丝杆；15、滑块；16、滑槽；17、固定块；18、腔体；19、螺杆；20、第二活动块；21、转轴；22、钻头；23、支架；24、限位筒；25、红外线十字定位灯；26、限位槽；27、限位边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1底部两侧均设置有支撑脚2，所述工作台1上表面两侧均设置有支撑柱3，所述支撑柱3顶端设置有顶板4，所述顶板4为空腔结构，所述顶板4一侧中间部位设置有电机5，所述电机5轴部延伸至顶板4内腔并连接有齿轮6，所述顶板4内腔滑动连接有活动框7，所述活动框7底部内壁设置有与齿轮6相互啮合的齿8，所述活动框7底部延伸至顶板4下方并设置有液压缸9，所述液压缸9底部设置有固定框10，所述固定框10 内腔安装有钻孔电机11，所述钻孔电机11轴部连接有转轴21，所述转轴21通过轴承与固定框10转动连接，且所述转轴21底部延伸至固定框10下方并固定连接有钻头22，所述固定框10底部位于转轴21的外侧设置有支架23，所述支架23中间部位设置有限位筒 24，所述钻头22穿过限位筒24并与限位筒24内壁转动连接，且所述支架23的底部一侧设置有红外线十字定位灯25，所述红外线十字定位灯25的中心位置与钻头22的底部位于同一直线上；所述工作台1的上表面纵向滑动连接有活动台12，且所述活动台12与工作台1之间设置有调节机构，所述活动台12内设置有两个对称分布的腔体18，所述腔体18 内通过轴承转动连接有螺杆19，所述螺杆19一端延伸至活动台12外侧并设置有旋钮，且所述螺杆19上转动连接有第二活动块20，所述第二活动块20顶端延伸至活动台12上方并设置有固定块17，所述固定块17为“L”型结构。
使用时，将待钻孔的工件放置在两个固定块17之间，并通过转动旋钮，使得螺杆19转动，从而使得第二活动块20带动固定块17移动，从而将工件进行夹紧固定，且由于设置有两个螺杆19，从而可对其中一个固定块17进行单独控制，从而便于对固定块17位置的调节，有利于工件的夹紧固定，钻孔时，通过开启红外线十字定位灯25，通过启动电机 5并在调节机构的作用下可使得红外线十字定位灯25的中心部位位于需要钻孔的位置，通过启动电机5，使得齿轮6转动，在活动框7的作用下，可带动钻头22实现横向位置的调节，通过调节机构的设置可带动钻头22实现纵向位置的调节，从而便于根据需要对工件上的不同位置进行钻孔，提高了装置的灵活性，从而提高了工作效率，通过红外线十字定位灯25的设置，提高了钻孔位置的准确性，通过启动液压缸9使得钻头22下移开始钻孔，在限位筒24的作用下，可对钻头22起到有效的限位作用，大大降低了钻头22的摆动幅度，从而可以有效提高钻孔的质量。
所述调节机构包括丝杆14，所述工作台1表面中间部位设置有槽体，所述丝杆14设置于槽体内，且所述丝杆14通过轴承与槽体转动连接，所述丝杆14一端延伸至槽体外侧并设置有转盘，所述活动台12底部中间部位设置有第一活动块13，所述第一活动块13与丝杆14螺纹连接，所述活动台12的底部两侧均设置有滑块15，所述工作台1上表面两侧与滑块15对应设置有滑槽16，所述滑块15与滑槽16滑动连接。
通过转动转盘，使得丝杆14转动，在滑块15与滑槽16的辅助作用下，使得第一活动块13带动活动台12进行纵向移动。
所述顶板4的底部设置有开口，所述开口的尺寸与活动框7的厚度相吻合，且所述活动框7与开口滑动连接，且所述活动框7的上表面与顶板4的顶端内壁相接触，使得活动框7在移动过程中更加稳定。
所述转轴21位于底部一侧表面设置有呈圆周阵列分布的限位槽26，所述限位槽26为长条形结构，所述钻头22的顶端内壁与限位槽26对应设置有限位边27，所述限位边27 的尺寸与限位槽26的尺寸相吻合。
通过限位边27与限位槽26之间的配合，对钻头22起到了良好的限位作用，使得在钻孔过程中，钻头22不易发生晃动的现象，从而提高了钻孔质量。
所述转轴21的表面及钻头22的表面均设置有两个对应分布的固定孔，且所述转轴21 与钻头22之间通过螺栓固定连接。
所述活动台12位于腔体18上方的上表面设置有开口，所述开口的尺寸与第二活动块 20的尺寸相吻合，且所述第二活动块20与开口滑动连接。
通过第二活动块20与开口的配合，对第二活动块20起到了限位的作用。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将待钻孔的工件放置在两个固定块17之间，并通过转动旋钮，使得螺杆19转动，从而使得第二活动块20带动固定块17移动，从而将工件进行夹紧固定，且由于设置有两个螺杆19，从而可对其中一个固定块17进行单独控制，从而便于对固定块17位置的调节，有利于工件的夹紧固定，钻孔时，通过开启红外线十字定位灯25，通过启动电机 5并在调节机构的作用下可使得红外线十字定位灯25的中心部位位于需要钻孔的位置，通过启动电机5，使得齿轮6转动，在活动框7的作用下，可带动钻头22实现横向位置的调节，通过调节机构的设置可带动钻头22实现纵向位置的调节，从而便于根据需要对工件上的不同位置进行钻孔，提高了装置的灵活性，从而提高了工作效率，通过红外线十字定位灯25的设置，提高了钻孔位置的准确性，通过启动液压缸9使得钻头22下移开始钻孔，在限位筒24的作用下，可对钻头22起到有效的限位作用，大大降低了钻头22的摆动幅度，从而可以有效提高钻孔的质量，通过转动转盘，使得丝杆14转动，在滑块15与滑槽 16的辅助作用下，使得第一活动块13带动活动台12进行纵向移动，通过限位边27与限位槽26之间的配合，对钻头22起到了良好的限位作用，使得在钻孔过程中，钻头22不易发生晃动的现象，从而提高了钻孔质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧均设置有支撑脚(2)，所述工作台(1)上表面两侧均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)为空腔结构，所述顶板(4)一侧中间部位设置有电机(5)，所述电机(5)轴部延伸至顶板(4)内腔并连接有齿轮(6)，所述顶板(4)内腔滑动连接有活动框(7)，所述活动框(7)底部内壁设置有与齿轮(6)相互啮合的齿(8)，所述活动框(7)底部延伸至顶板(4)下方并设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部设置有固定框(10)，所述固定框(10)内腔安装有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)轴部连接有转轴(21)，所述转轴(21)通过轴承与固定框(10)转动连接，且所述转轴(21)底部延伸至固定框(10)下方并固定连接有钻头(22)，所述固定框(10)底部位于转轴(21)的外侧设置有支架(23)，所述支架(23)中间部位设置有限位筒(24)，所述钻头(22)穿过限位筒(24)并与限位筒(24)内壁转动连接，且所述支架(23)的底部一侧设置有红外线十字定位灯(25)，所述红外线十字定位灯(25)的中心位置与钻头(22)的底部位于同一直线上；
所述工作台(1)的上表面纵向滑动连接有活动台(12)，且所述活动台(12)与工作台(1)之间设置有调节机构，所述活动台(12)内设置有两个对称分布的腔体(18)，所述腔体(18)内通过轴承转动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)一端延伸至活动台(12)外侧并设置有旋钮，且所述螺杆(19)上转动连接有第二活动块(20)，所述第二活动块(20)顶端延伸至活动台(12)上方并设置有固定块(17)，所述固定块(17)为“L”型结构。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔装置，其特征在于，所述调节机构包括丝杆(14)，所述工作台(1)表面中间部位设置有槽体，所述丝杆(14)设置于槽体内，且所述丝杆(14)通过轴承与槽体转动连接，所述丝杆(14)一端延伸至槽体外侧并设置有转盘，所述活动台(12)底部中间部位设置有第一活动块(13)，所述第一活动块(13)与丝杆(14)螺纹连接，所述活动台(12)的底部两侧均设置有滑块(15)，所述工作台(1)上表面两侧与滑块(15)对应设置有滑槽(16)，所述滑块(15)与滑槽(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔装置，其特征在于，所述顶板(4)的底部设置有开口，所述开口的尺寸与活动框(7)的厚度相吻合，且所述活动框(7)与开口滑动连接，且所述活动框(7)的上表面与顶板(4)的顶端内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔装置，其特征在于，所述转轴(21)位于底部一侧表面设置有呈圆周阵列分布的限位槽(26)，所述限位槽(26)为长条形结构，所述钻头(22)的顶端内壁与限位槽(26)对应设置有限位边(27)，所述限位边(27)的尺寸与限位槽(26)的尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔装置，其特征在于，所述转轴(21)的表面及钻头(22)的表面均设置有两个对应分布的固定孔，且所述转轴(21)与钻头(22)之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔装置，其特征在于，所述活动台(12)位于腔体(18)上方的上表面设置有开口，所述开口的尺寸与第二活动块(20)的尺寸相吻合，且所述第二活动块(20)与开口滑动连接。
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