CN112846262A - 中置y轴动力刀塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中置Y轴动力刀塔，包括立柱、刀盘机构及伺服驱动机构，立柱中部开设有中置安装腔，其后端端面上有两对称设置的Y轴导轨，刀盘机构包括中置升降座及设置在中置升降座前后两端的刀盘组件、刀盘驱动组件，中置升降座设置在中置安装腔内，中置升降座后端固定有能够沿Y轴导轨滑动的导轨压板，中置升降座前端设置有分别与立柱前端端面及立柱内侧端面相贴合L型导向面。该中置Y轴动力刀塔将导轨压板后置，将立柱后端面作为压板压紧面，可使导轨与立柱合为一体，导轨无悬伸、导轨压板左右宽度与立柱宽度相同；不但导轨刚性大为提高，而且整个刀塔尺寸、重量得以降低；简化机床整体设计布局难度，提高整机切削能力及响应速度。
Description
技术领域
本发明涉及伺服动力刀塔技术领域，尤其涉及一种中置Y轴动力刀塔。
背景技术
目前市场上所有的硬轨Y轴动力刀塔无论中置或侧挂式均将导轨布置在立柱前端，例如CN109513957A公开的一种一体式伺服动力刀塔装置以及CN109909746A公开的一种立轨式车铣复合机床，虽符合常规习惯，且动力刀塔设计相对简单，但导轨与立柱连接处相对薄弱，导轨悬伸大，造成系统刚性降低，并使立柱前后尺寸及拖板左右宽度相对加大，否则压板无法安装。该类动力刀塔的导轨刚度差，在使用时易发生震刀，容易发生刀具磨损，影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种中置Y轴动力刀塔，结构紧凑，重量较轻，导轨刚性大大提高，提高整机切削能力及响应速度。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种中置Y轴动力刀塔，包括立柱、刀盘机构及伺服驱动机构，所述伺服驱动机构能够驱动刀盘机构沿立柱升降，所述立柱为矩形中空结构，其中部开设有中置安装腔，其后端端面上固定有两对称设置的Y轴导轨，所述刀盘机构包括中置升降座及设置在中置升降座前后两端的刀盘组件、刀盘驱动组件，所述中置升降座设置在中置安装腔内，中置升降座后端固定有能够沿所述Y轴导轨滑动的导轨压板，中置升降座前端设置有分别与立柱前端端面及立柱内侧端面相贴合L型导向面。
进一步地，中置升降座将立柱前、后端面及前端内侧面作为导轨面，导轨压板后置，将立柱后端面作为导轨压板压紧面，使Y轴导轨与立柱合为一体。
在本发明一较佳实施例中，采用同步带类的伺服驱动机构，包括Y轴伺服电机、同步带轮组件及丝杆组件，所述Y轴伺服电机设置在立柱后端，Y轴伺服电机通过同步带轮组件与丝杆组件连接，所述中置升降座设置在丝杆组件上，Y轴伺服电机能够通过同步带轮组件驱动中置升降座沿丝杆组件升降。
为了便于安装Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机通过安装板与立柱顶端面相固定。
为增强强力切削时的刚性，中置安装腔内设置有用于锁紧中置升降座的锁紧机构，中置升降座内开设注油腔，所述锁紧机构包括夹紧杆及夹紧套，所述夹紧杆与丝杆组件相平行，夹紧杆顶端与立柱相固定，夹紧杆底端插入中置升降座的注油腔内，所述夹紧套设置在注油腔内并套设在夹紧杆外。
本发明的有益效果是：该中置Y轴动力刀塔将导轨压板后置，将立柱后端面作为压板压紧面，可使导轨与立柱合为一体，导轨无悬伸、导轨压板左右宽度与立柱宽度相同；不但导轨刚性大为提高，而且整个刀塔尺寸、重量得以降低；简化机床整体设计布局难度，提高整机切削能力及响应速度。
附图说明
图1为本发明的中置Y轴动力刀塔的立体结构示意图；
图2为本发明的中置Y轴动力刀塔的另一方向的立体结构示意图；
图3为本发明的中置Y轴动力刀塔的剖视图；
图4为本发明的中置Y轴动力刀塔的另一方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示的一种中置Y轴动力刀塔，包括立柱1、刀盘机构及伺服驱动机构，所述伺服驱动机构能够驱动刀盘机构沿立柱1升降。
所述立柱1为矩形中空结构，包括顶板、底板及设置在顶板和底板之间的两个侧板，形成一个大致呈矩形的中置安装腔，立柱1的后端端面上固定有两对称设置的Y轴导轨11，所述刀盘机构包括中置升降座4及设置在中置升降座4前后两端的刀盘组件3、刀盘驱动组件2，所述中置升降座4截面大致上呈工字型，设置在中置安装腔内，中置升降座4后端固定有一组能够沿所述Y轴导轨11滑动的导轨压板10，中置升降座4前端设置有分别与立柱1前端端面及立柱1内侧端面相贴合L型导向面，且中置升降座4及导轨压板10的各端面与立柱1的各端面相齐平，形成整体矩形结构。
所述伺服驱动机构包括Y轴伺服电机8、同步带轮组件9及丝杆组件5，所述Y轴伺服电机8设置在立柱1后端，Y轴伺服电机8通过安装板7与立柱1顶端面相固定，Y轴伺服电机8通过同步带轮组件9与丝杆组件5连接，所述中置升降座4设置在丝杆组件5上，Y轴伺服电机8能够通过同步带轮组件9驱动中置升降座4沿丝杆组件5升降。
结合图1及图4所示的锁紧机构，中置升降座4内开设注油腔12，所述锁紧机构包括夹紧杆6及夹紧套13，所述夹紧杆6与丝杆组件相平行，夹紧杆6顶端与立柱1顶端相固定，夹紧杆6底端插入中置升降座4的注油腔12内，所述夹紧套13设置在注油腔12内并套设在夹紧杆6外。在中置升降座4沿导轨升降完成定位后，需强力切削时，在注油腔12注入液压油，使夹紧套13弹性变形抱紧夹紧杆6，增强强力切削时的刚性。
本发明将原来的导轨前端布置改为前后两部分分开布置，用立柱1前端面和前部内侧作为导向面，立柱1后端面作为导轨压板10的压紧面，形成一种新的导轨结构布局方式，使导轨与立柱1合为一体，导轨无悬伸、导轨压板10左右宽度可与立柱宽度相同；不但导轨刚性大为提高，而且整个刀塔尺寸、重量得以降低；简化机床整体设计布局难度，提高整机切削能力及响应速度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种中置Y轴动力刀塔，包括立柱、刀盘机构及伺服驱动机构，所述伺服驱动机构能够驱动刀盘机构沿立柱升降，其特征在于：所述立柱为矩形中空结构，其中部开设有中置安装腔，其后端端面上固定有两对称设置的Y轴导轨，所述刀盘机构包括中置升降座及设置在中置升降座前后两端的刀盘组件、刀盘驱动组件，所述中置升降座设置在中置安装腔内，中置升降座后端固定有能够沿所述Y轴导轨滑动的导轨压板，中置升降座前端设置有分别与立柱前端面及立柱内侧面相贴合L型导向面。
2.根据权利要求1所述的中置Y轴动力刀塔，其特征在于：中置升降座将立柱前、后端面及前端内侧面作为导轨面，导轨压板后置，将立柱后端面作为导轨压板压紧面，使Y轴导轨与立柱合为一体。
3.根据权利要求1所述的中置Y轴动力刀塔，其特征在于：所述伺服驱动机构包括Y轴伺服电机、同步带轮组件及丝杆组件，所述Y轴伺服电机设置在立柱后端，Y轴伺服电机通过同步带轮组件与丝杆组件连接，所述中置升降座设置在丝杆组件上，Y轴伺服电机能够通过同步带轮组件驱动中置升降座沿丝杆组件升降。
4.根据权利要求3所述的中置Y轴动力刀塔，其特征在于：所述Y轴伺服电机通过安装板与立柱顶端面相固定。
5.根据权利要求1所述的中置Y轴动力刀塔，其特征在于：中置安装腔内设置有用于锁紧中置升降座的锁紧机构，中置升降座内开设注油腔，所述锁紧机构包括夹紧杆及夹紧套，所述夹紧杆与丝杆组件相平行，夹紧杆顶端与立柱相固定，夹紧杆底端插入中置升降座的注油腔内，所述夹紧套设置在注油腔内并套设在夹紧杆外。
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