CN215356202U - 一种主轴箱及应用该主轴箱的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴箱及应用该主轴箱的加工中心：主轴箱包括固定板，固定板上设连接结构、拉板、主轴箱本体，主轴箱本体上有观察窗；一种加工中心，包括底座、支柱、滑鞍和主轴组件，主轴组件包括前述主轴箱。本实用新型通过将主轴箱本体设置框架式结构，可简化主轴箱的结构，使其便于拆装；通过在主轴箱上装设观察窗和固定板，可方便地将主轴箱固定在需要的地方，并可随时查看主轴的安装和运行情况；通过将该主轴箱应用到加工中心上，可在加工过程中随时查看主轴的运行情况并及时进行调校，方便快捷，降低检修时拆装主轴箱的工时浪费，提升工作效率。

Description

一种主轴箱及应用该主轴箱的加工中心

技术领域

本实用新型涉及技术机加工设备领域,特别涉及一种主轴箱及应用该主轴箱的加工中心。

背景技术

主轴是机加工设备上最重要的部件之一，其运行的平稳性直接影响到设备的加工精度；而主轴箱作为主轴的支撑部件，其稳固性将直接影响主轴的工作质量。

目前，加工设备上的主轴箱大多较为笨重，且大多是嵌在滑块内部，装拆不便；主轴箱内部的主轴装拆更为不便，且异常情况下无法快速直观地查看主轴。

综上，本实用新型对加工中心的主轴箱进行改进，以便解决加工中心中主轴不易拆除且不便查看的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种主轴箱及应用该主轴箱的加工中心，可简化主轴箱的结构，使其便于拆装，并可在加工过程中随时查看主轴的运行情况并及时进行调校，方便快捷，降低检修时拆装主轴箱的工时浪费，提升工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种主轴箱，包括固定板，所述固定板的后端部设有连接结构，所述固定板的前端部可拆卸固设有拉板；所述拉板的下端部可拆卸固设有主轴箱本体；所述主轴箱本体的后端部与所述固定板可拆卸固连，所述主轴箱本体的底端部设有与主轴适配的环形凸台，所述主轴箱本体的顶端部设有与主轴适配的通孔，所述主轴箱本体的前端部和两侧端部均设有观察窗。

作为对这种技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述主轴箱本体为框架式结构，其前端部和两侧端部上均可拆卸固设有透明的防护板，每个所述防护板上均设有一个以上便于修整主轴的第一孔槽。

在上述技术方案中，所述拉板为透明拉板，其上设有一个以上便于修整主轴驱动装置的第二孔槽。

作为应用上述技术方案的另一种技术方案：

一种加工中心，包括底座、支柱、滑鞍和主轴组件，所述主轴组件包括上一种技术方案所述的主轴箱；其中：

所述底座上设有两条沿X向延伸的第一导轨，两所述第一导轨间设有第一驱动电机和与其传动连接的第一丝杠螺母传动副，所述第一丝杠螺母传动副与架设在两所述第一导轨上的工作台传动连接；所述第一驱动电机能驱动所述工作台在两所述第一导轨上滑动；

所述支柱可拆卸固设在所述底座上，包括对称安设在所述工作台Y向两侧的立柱，两所述立柱间架设有横梁，所述横梁上设有两沿Y向延伸的第二导轨，两所述第二导轨间设有第二驱动电机和与其传动连接的第二丝杠螺母传动副，所述第二丝杠螺母传动副与架设在两所述第二导轨上的所述滑鞍传动连接；所述第二驱动电机能驱动所述滑鞍在两所述第二导轨上滑动；

所述滑鞍的一端部设有两沿Z向延伸的第三导轨，两所述第三导轨间设有第三驱动电机和与其传动连接的第三丝杠，所述第三丝杠与架设在两所述第三导轨上的所述主轴组件传动连接，所述第三驱动电机能驱动所述主轴组件在两所述第三导轨上滑动；

所述主轴组件包括架设在两所述第三导轨上的所述主轴箱，所述主轴箱上装设有主轴电机和与其传动连接的主轴，所述主轴电机能驱动所述主轴旋转。

在上述技术方案中，所述主轴箱本体的顶端部可拆卸固设有电机板，所述电机板上可拆卸固设有所述主轴电机；所述主轴依次穿过所述电机板、通孔并延伸到所述环形凸台外。

在上述技术方案中，所述连接结构包括能与所述第三丝杠适配的第三螺母，所述第三螺母的Z向两侧分别设有若干能与所述第三导轨适配的第三滑块。

在上述技术方案中，所述第三螺母与所述固定板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将主轴箱本体设置框架式结构，可简化主轴箱的结构，使其便于拆装；通过在主轴箱上装设观察窗和固定板，可方便地将主轴箱固定在需要的地方，并可随时查看主轴的安装和运行情况；通过将该主轴箱应用到加工中心上，可在加工过程中随时查看主轴的运行情况并及时进行调校，方便快捷，降低检修时拆装主轴箱的工时浪费，提升工作效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的另一视角的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二中滑鞍的结构示意图；

图5是实施例二中主轴组件的结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接结构；201、第三螺母；202、第三滑块；3、拉板；301、第二孔槽；4、主轴箱本体；401、防护板；402、第一孔槽；5、环形凸台；6、通孔；7、观察窗；8、电机板；100、底座；11、第一导轨；13、第一丝杠螺母传动副；14、工作台；200、支柱；21、立柱；22、横梁；23、第二导轨；24、第二驱动电机；25、第二丝杠螺母传动副； 300、滑鞍；31、第三导轨；32、第三驱动电机；33、第三丝杠；400、主轴组件；41、主轴箱；42、主轴电机；43、主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-2所示，一种主轴箱，包括固定板1，固定板1的后端部设有连接结构2，固定板1的前端部可拆卸固设有拉板3；拉板3的下端部可拆卸固设有主轴箱本体4；主轴箱本体4的后端部与固定板1可拆卸固连，主轴箱本体4的底端部设有与主轴适配的环形凸台5，主轴箱本体4的顶端部设有与主轴适配的通孔6，主轴箱本体4的前端部和两侧端部均设有观察窗7。

在本实施例中，主轴箱本体4为框架式结构，其前端部和两侧端部上均可拆卸固设有透明的防护板401，每个防护板401上均设有一个以上便于修整主轴的第一孔槽402。

在本实施例中，拉板3为透明拉板，其上设有一个以上便于修整主轴驱动装置的第二孔槽301。

本实施例通过将主轴箱本体设置框架式结构，可简化主轴箱的结构，使其便于拆装；通过在主轴箱上装设观察窗和固定板，可方便地将主轴箱固定在需要的地方，并可随时查看主轴的安装和运行情况。

实施例二

如图3所示，一种加工中心，包括底座100、支柱200、滑鞍300和主轴组件400，主轴组件400包括实施例一中的主轴箱41；其中：

底座100上设有两条沿X向延伸的第一导轨11，两第一导轨11间设有第一驱动电机和与其传动连接的第一丝杠螺母传动副13，第一丝杠螺母传动副13与架设在两第一导轨11上的工作台14传动连接；第一驱动电机能驱动工作台14在两第一导轨11上滑动；

支柱200可拆卸固设在底座100上，包括对称安设在工作台14Y向两侧的立柱21，两立柱21间架设有横梁22，横梁22上设有两沿Y向延伸的第二导轨23，两第二导轨23间设有第二驱动电机24和与其传动连接的第二丝杠螺母传动副25，第二丝杠螺母传动副25与架设在两第二导轨23上的滑鞍300传动连接；第二驱动电机24能驱动滑鞍300在两第二导轨23 上滑动；

如图4所示，滑鞍300的一端部设有两沿Z向延伸的第三导轨31，两第三导轨31间设有第三驱动电机32和与其传动连接的第三丝杠33，第三丝杠33与架设在两第三导轨31上的主轴组件400传动连接，第三驱动电机32能驱动主轴组件400在两第三导轨31上滑动；

如图5所示，主轴组件400包括架设在两第三导轨31上的主轴箱41，主轴箱41上装设有主轴电机42和与其传动连接的主轴43，主轴电机42能驱动主轴43旋转。

在上述技术方案中，主轴箱本体4的顶端部可拆卸固设有电机板8，电机板8上可拆卸固设有主轴电机42；主轴43依次穿过电机板8、通孔6并延伸到环形凸台5外。

在本实施例中，连接结构2包括能与第三丝杠33适配的第三螺母201，第三螺母201的 Z向两侧分别设有若干能与第三导轨31适配的第三滑块202；第三螺母201与固定板1一体成型。

本实施例通过将实施例一中的主轴箱应用到加工中心上，可在加工过程中随时查看主轴的运行情况并及时进行调校，方便快捷，降低检修时拆装主轴箱的工时浪费，提升工作效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种主轴箱，其特征在于，包括固定板，所述固定板的后端部设有连接结构，所述固定板的前端部可拆卸固设有拉板；所述拉板的下端部可拆卸固设有主轴箱本体；所述主轴箱本体的后端部与所述固定板可拆卸固连，所述主轴箱本体的底端部设有与主轴适配的环形凸台，所述主轴箱本体的顶端部设有与主轴适配的通孔，所述主轴箱本体的前端部和两侧端部均设有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种主轴箱，其特征在于，所述主轴箱本体为框架式结构，其前端部和两侧端部上均可拆卸固设有透明的防护板，每个所述防护板上均设有一个以上便于修整主轴的第一孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种主轴箱，其特征在于，所述拉板为透明拉板，其上设有一个以上便于修整主轴驱动装置的第二孔槽。

4.一种加工中心，其特征在于，包括底座、支柱、滑鞍和主轴组件，所述主轴组件包括如权利1-3任一项所述的主轴箱；其中：

所述底座上设有两条沿X向延伸的第一导轨，两所述第一导轨间设有第一驱动电机和与其传动连接的第一丝杠螺母传动副，所述第一丝杠螺母传动副与架设在两所述第一导轨上的工作台传动连接；所述第一驱动电机能驱动所述工作台在两所述第一导轨上滑动；

所述支柱可拆卸固设在所述底座上，包括对称安设在所述工作台Y向两侧的立柱，两所述立柱间架设有横梁，所述横梁上设有两沿Y向延伸的第二导轨，两所述第二导轨间设有第二驱动电机和与其传动连接的第二丝杠螺母传动副，所述第二丝杠螺母传动副与架设在两所述第二导轨上的所述滑鞍传动连接；所述第二驱动电机能驱动所述滑鞍在两所述第二导轨上滑动；

所述滑鞍的一端部设有两沿Z向延伸的第三导轨，两所述第三导轨间设有第三驱动电机和与其传动连接的第三丝杠，所述第三丝杠与架设在两所述第三导轨上的所述主轴组件传动连接，所述第三驱动电机能驱动所述主轴组件在两所述第三导轨上滑动；

所述主轴组件包括架设在两所述第三导轨上的所述主轴箱，所述主轴箱上装设有主轴电机和与其传动连接的主轴，所述主轴电机能驱动所述主轴旋转。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心，其特征在于，所述主轴箱本体的顶端部可拆卸固设有电机板，所述电机板上可拆卸固设有所述主轴电机；所述主轴依次穿过所述电机板、通孔并延伸到所述环形凸台外。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心，其特征在于，所述连接结构包括能与所述第三丝杠适配的第三螺母，所述第三螺母的Z向两侧分别设有若干能与所述第三导轨适配的第三滑块。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心，其特征在于，所述第三螺母与所述固定板一体成型。

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