CN113664236A - 一种硬轨式动力刀塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬轨式动力刀塔，涉及刀塔技术领域，包括机体、竖直方向滑动设置于机体上的滑座，机体上固定连接有固定座，固定座内开设有供滑座滑移的滑槽，滑座上转动设置有供多个刀具安装的刀盘，滑座上设有驱动刀盘转动的驱动机构，机体上设有驱动滑座带动刀盘竖直滑移的升降机构。本申请通过设置固定座、滑槽、滑座，利用滑座于滑槽内滑移，使得滑座硬性接触于滑槽的三个槽壁，以增大滑座和固定座的接触面积，减少刀盘上下滑动带动刀具对重型的工件进行切削时产生的晃动或错位，具有提高刀塔进行重型切削时稳定性的优点。

Description

一种硬轨式动力刀塔

技术领域

本申请涉及刀塔技术领域，尤其是涉及一种硬轨式动力刀塔。

背景技术

目前动力刀塔是一种集车铣加工于一体的动力刀塔，属于数控机床用的刀塔，主要装载车、铣、钻等各类刀具，通过刀盘转动快速完成不同刀具的切换。

传统的动力刀塔在驱动刀盘转动以选择各类刀具进行使用时，也能调节刀盘的高度，以驱动刀盘沿竖直方向滑动，以使刀具随刀盘滑动后调节刀具的高度，使得刀具能够沿竖直方向对工件进行加工。在驱动刀盘滑动时，通常采用电机丝杆传动带动刀盘沿机体的滑轨滑移，以通过滑轨对刀盘的滑移进行导向。

对于上述相关技术，发明人认为：当对重型的工件进行切削时，由于刀盘和滑轨接触面积较小，容易使得刀盘上下滑动带动刀具对重型的工件进行切削时产生晃动或错位，从而导致刀塔进行重型切削时的稳定性较差。

发明内容

为了提高刀塔进行重型切削时的稳定性，本申请的目的是提供一种硬轨式动力刀塔。

本申请提供的一种硬轨式动力刀塔采用如下的技术方案：

一种硬轨式动力刀塔，包括机体、竖直方向滑动设置于所述机体上的滑座，所述机体上固定连接有固定座，所述固定座内开设有供滑座滑移的滑槽，所述滑座上转动设置有供多个刀具安装的刀盘，所述滑座上设有驱动所述刀盘转动的驱动机构，所述机体上设有驱动所述滑座带动刀盘竖直滑移的升降机构。

通过采用上述技术方案，当对重型的工件进行切削时，驱动机构启动带动刀盘转动，以选择合适的刀具。然后启动升降机构，以使滑座于固定座上的滑槽内滑移，使得滑座滑动抵接于滑槽内的三个槽壁。进而带动刀盘于竖直方向滑移，以调整刀具的高度后，对重型的工件进行竖直方向的切削。因此通过设置固定座、滑槽、滑座，利用滑座于滑槽内滑移，使得滑座硬性接触于滑槽的三个槽壁，以增大滑座和固定座的接触面积，减少刀盘上下滑动带动刀具对重型的工件进行切削时产生的晃动或错位，提高刀塔进行重型切削时的稳定性。

可选的，所述滑座的一侧竖直滑动设置有抵紧于滑槽槽壁的铁塞，所述铁塞沿竖直方向向下呈渐缩状，所述滑座上设有调节所述铁塞高度的调节件。

通过采用上述技术方案，当调节刀盘高度后进行重型切削时，升降机构带动滑座于固定座内沿竖直方向滑移，直至固定座带动刀盘滑动至合适位置后，调节件调节铁塞于滑座和固定座之间的高度，以使铁塞下滑。进而使得铁塞逐渐抵紧于滑座和滑槽的槽壁，将滑座于固定座内的位置进行锁定。当需要再次调节刀盘的高度时，通过调节件调节铁塞上滑，以使铁塞脱离与滑座、固定座的抵紧，便于滑座于固定座内再次滑移。因此通过设置渐缩状的铁塞，使得铁塞在调节件的调节下抵紧于滑移后的滑座和固定座之间，加强滑座滑移后的稳定性，从而便于进行重型切削。

可选的，所述调节件包括设置于所述铁塞上端的调节块、贯穿并螺纹连接于调节块远离铁塞一端的螺纹杆，所述螺纹杆穿设并螺纹连接于滑座内。

通过采用上述技术方案，当调节铁塞于滑座和固定座之间的高度时，转动螺纹杆，使得螺纹杆旋入滑座内，并带动调节块下滑，进而带动铁塞于滑座和固定座之间滑移。因此通过设置调节块和螺纹杆，利用螺纹杆同时螺纹连接于调节块和滑座内，使得螺纹杆的转动能够带动调节块和铁塞上下滑动，从而便于铁塞抵紧于滑座和固定座之间。

可选的，所述滑座位于滑槽内的侧壁上滑动设置有若干抵紧柱，所述抵紧柱滑移方向和滑座相垂直，所述滑座内设有驱动所述抵紧柱滑出滑座并抵紧于滑槽槽壁的驱动结构。

通过采用上述技术方案，当铁塞将滑移后的滑座固定于固定座内时，驱动结构驱动抵紧柱于滑座内滑出，以使抵紧柱抵紧于滑槽槽壁，以进一步加强滑座滑移后于滑槽内的稳定性。

可选的，所述驱动结构为开设于所述滑座内的油压通道，所述油压通道贯穿滑座的顶壁，所述油压通道用于供油注入后推动抵紧柱于滑座内来回滑移。

通过采用上述技术方案，当驱动抵紧柱于滑座内滑出时，油从油压通道注入，以使油压通道内的油压增大，进而使得抵紧柱在油压的推动下从滑座内滑出并抵紧于滑槽槽壁。直至需要解除对滑槽的抵紧后，油从滑座顶壁的油压通道口流出，以减小油压通道内的油压，使得抵紧柱在油压减小后滑入滑座，并脱离滑槽槽壁。因此通过设置油压通道，利用油注入和流出油压通道，使得油压通道内的油压可调，油压增大即推动抵紧柱滑出滑座和滑槽槽壁抵紧，油压减小带动抵紧柱滑入滑座内脱离滑槽槽壁，从而便于将滑座和固定座之间的滑移进一步锁定。

可选的，所述滑座位于滑槽内的侧壁上弯曲开设有润滑油道一，所述滑座顶壁设有连通润滑油道一的进油管道。

通过采用上述技术方案，当升降机构带动滑座于滑槽内滑移时，将润滑油从进油管道通入，以使润滑油流入润滑油道一，以通过润滑油道一对滑座和固定座之间进行润滑，以便于滑座于固定座内滑移。

可选的，所述驱动机构包括转动连接于滑座内的连接轴、设置于所述滑座上驱动所述连接轴转动的驱动组件，所述连接轴的一端同轴连接于所述刀盘。

通过采用上述技术方案，当对刀盘上的刀具进行选择时，启动驱动组件，带动连接轴转动，连接轴带动刀盘转动，以通过连接轴于滑座内转动后带动刀盘转动，使得刀盘上的刀具转动至需要的位置，从而便于对刀盘上的刀具进行选择。

可选的，所述连接轴上滑动套设有主动齿盘，所述主动齿盘和连接轴不能相对转动，所述连接轴上同轴连接于与所述刀盘同轴连接的从动齿盘，所述主动齿盘沿所述连接轴轴线滑移，所述主动齿盘周向侧壁上开设有油腔一和油腔二，所述滑座内开设有连通油腔一的注油通道一、连通油腔二的注油通道二，所述注油通道一供油注入油腔一内推动主动齿盘和从动齿盘啮合，所述注油通道二供油注入油腔二内推动主动齿盘和从动齿盘相脱离。

通过采用上述技术方案，当驱动刀盘转动对刀具进行选择时，驱动组件带动从动齿盘进行转动，进而带动刀盘转动，以对刀盘上的刀具进行选择。直至选择好合适的刀具之后，驱动组件停止对连接轴的驱动，将油从注油通道一注入油腔一内，以使油腔一充满油后在油压的作用下推动主动齿盘朝刀盘移动。直至主动齿盘啮合于从动齿盘，以将从动齿盘的转动进行锁定，限制选择好刀具的刀盘转动，从而加强刀盘停止转动后的稳固性。

当需要再次驱动刀盘转动时，油从注油通道二注入油腔二内，以使油腔二充满油后在油压的作用下推动主动齿盘朝远离刀盘的方向移动。直至主动齿盘脱离于从动齿盘的啮合，以解除对从动齿盘的锁定，从而便于刀盘再次转动。

可选的，所述滑座上设有齿轮箱，所述刀盘转动套设于所述齿轮箱上，所述滑座内转动连接有位于齿轮箱内的芯轴，所述芯轴转动连接于连接轴内，所述齿轮箱上设有带动刀盘上刀具转动的刀座，所述滑座上设有驱动所述芯轴转动的自转电机，所述齿轮箱内设有随芯轴转动而带动刀座转动的转动件。

通过采用上述技术方案，当对静止的工件进行切割时，自转电机带动芯轴转动，芯轴通过转动件带动刀座转动，刀座再带动刀具转动，使得刀盘上选中的刀具在自转电机的驱动下自转，进而使得刀具转动，从而便于刀盘上刀具自转对静止的工件进行切割。

可选的，所述主动齿盘内侧壁上开设有一圈环槽，所述主动齿盘内开设有连通环槽和油腔一的连接通道，所述连接轴内开设有供芯轴转动的润滑油道二，所述润滑油道二一端连通至转动件、另一端贯穿连接轴侧壁位于环槽内，当所述主动齿盘和从动齿盘啮合时，所述润滑油道二和环槽相连通。

通过采用上述技术方案，当将停止转动的刀盘进行锁定时，油从注油通道一注入油腔一，以形成油压对主动齿盘进行推动。直至主动齿盘和从动齿盘啮合后，主动齿盘内的环槽和润滑油道二连通，以使环槽内的油流入润滑油道二内，再由润滑油道二流向转动件，从而便于对转动件进行润滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置固定座、滑槽、滑座，利用滑座于滑槽内滑移，使得滑座硬性接触于滑槽的三个槽壁，以增大滑座和固定座的接触面积，减少刀盘上下滑动带动刀具对重型的工件进行切削时产生的晃动或错位，提高刀塔进行重型切削时的稳定性；

通过设置渐缩状的铁塞，使得铁塞在螺纹杆的调节下抵紧于滑移后的滑座和固定座之间，加强滑座滑移后的稳定性，从而便于进行重型切削；

通过滑动设置抵紧柱，利用油压通道来实现，油压增大即推动抵紧柱滑出滑座和滑槽槽壁抵紧，油压减小带动抵紧柱滑入滑座内脱离滑槽槽壁，从而便于将滑座和固定座之间的滑移进一步锁定；

通过设置环槽和润滑油道二，利用主动齿盘和从动齿盘啮合，将润滑油道二和环槽相连通，以使环槽内的油流入润滑油道二内，再由润滑油道二流向转动件，从而便于对转动件进行润滑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示铁塞的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示驱动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示刀座的爆炸示意图。

图5是本申请实施例用于展示注油通道一的剖面示意图。

图6是本申请实施例用于展示注油通道二的剖面示意图。

图7是本申请实施例用于展示润滑油道二的剖面示意图。

附图标记说明：1、机体；11、通槽；12、固定座；121、滑槽；2、滑座；21、铁塞；22、调节件；221、调节块；222、螺纹杆；23、抵紧柱；24、油压通道；25、润滑油道一；251、进油管道；26、注油通道一；27、注油通道二；3、刀盘；31、安装槽；4、驱动机构；41、连接轴；411、润滑油道二；412、固定筒；42、驱动电机；43、减速器；431、减速齿轮；432、传动齿轮；433、转动齿轮；44、主动齿盘；441、油腔一；442、油腔二；443、环槽；444、连接通道；45、从动齿盘；46、齿轮箱；461、导向槽；462、刀座；463、刀槽；47、芯轴；48、自转电机；49、转动件；491、锥齿轮三；492、锥齿轮四；5、升降机构；51、升降电机；52、丝杆；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬轨式动力刀塔。

参照图1，动力刀塔包括机体1、滑动安装于机体1内的滑座2，机体1内开设有供滑座2滑移的通槽11，通槽11贯穿机体1两侧的侧壁以供滑座2伸出。滑座2伸出通槽11的一端转动连接有刀盘3，刀盘3的周向侧壁上开设有若干供刀具卡接的安装槽31，滑座2上安装有驱动刀盘3转动的驱动机构4，机体1上安装有驱动滑座2沿竖直方向滑动的升降机构5。

参照图1和图2，升降机构5包括升降电机51、丝杆52、锥齿轮一53、锥齿轮二54。升降电机51水平固定连接于机体1顶壁上，丝杆52沿竖直方向穿设于机体1和滑座2内，丝杆52螺纹连接于滑座2内、转动连接于机体1内。锥齿轮一53同轴连接于升降电机51输出轴，锥齿轮二54同轴连接于丝杆52穿出机体1顶壁的一端，锥齿轮一53和锥齿轮二54啮合，以通过升降电机51带动丝杆52转动，实现滑座2于通槽11内滑移。

参照图2，机体1靠近刀盘3的一端固定连接有固定座12，固定座12内开设有供滑座2竖直上下滑移的滑槽121，滑座2滑动抵接于滑槽121的三个槽壁。滑座2的一侧竖直滑动连接有铁塞21，铁塞21呈长条状抵接于滑座2的侧壁、滑槽121的槽壁。

参照图2，铁塞21沿竖直方向向下呈渐缩状，滑座2上安装有调节铁塞21上下滑移高度的调节件22。调节件22包括固定连接于铁塞21上端的调节块221、贯穿并螺纹连接于调节块221远离铁塞21一端的螺纹杆222，调节块221位于滑座2上方，螺纹杆222的转动带动调节块221和螺纹杆222上下滑动。

参照图2，滑座2上下滑移时，螺纹杆222转动后带动铁塞21上滑，以脱离和滑槽121的抵接，反向转动螺纹杆222后带动铁塞21下滑，使得铁塞21卡紧于滑槽121和滑座2之间，以将滑座2的滑移进行锁定，加强滑座2滑移后的稳定性。

参照图2，滑座2位于滑槽121内朝向刀盘3的侧壁上滑移有若干抵紧柱23，抵紧柱23和滑座2滑移的方向相垂直，滑座2内安装有驱动抵紧柱23滑出滑座2并抵紧于滑槽121槽壁的驱动结构，并且驱动结构能够带动抵紧柱23滑入滑座2脱离和滑槽121槽壁的抵接。

参照图2，驱动结构为开设于滑座2内的油压通道24，油压通道24贯穿滑座2的顶壁并水平延伸至各个抵紧柱23，以使抵紧柱23于油压通道24内受到油压后从滑座2内滑出并抵紧于滑槽121槽壁，将滑座2于固定座12内的位置进行锁定，便于进行重型切削。同时油压通道24内的油压减小即可带动抵紧柱23滑入滑座2内，解除对滑座2于固定座12内的锁定。

参照图2，滑座2朝向刀盘3的侧壁上弯曲开设有润滑油道一25，润滑油道一25绕开抵紧柱23设置，滑座2顶壁位于油压通道24顶端旁安装有进油管道251，进油管道251连通润滑油道一25，且润滑油道一25的油压小于油压通道24内的油压，以便于对滑座2和固定座12之间的相对滑动进行润滑。

参照图3和图4，驱动机构4包括转动连接于滑座2内的连接轴41、安装于滑座2上驱动连接轴41转动的驱动组件，连接轴41远离滑座2的一端同轴连接于刀盘3上。驱动组件包括驱动电机42、减速器43，减速器43同轴连接于驱动电机42的输出端，驱动电机42固定连接于滑座2背对刀盘3的一侧，连接轴41同轴连接于减速器43的输出端。

参照图3和图4，减速器43包括减速齿轮431、传动齿轮432、转动齿轮433，减速齿轮431同轴连接于驱动电机42的输出轴，传动齿轮432转动连接于滑座2内，转动齿轮433套在连接轴41上并与连接轴41同轴连接，传动齿轮432位于减速齿轮431和转动齿轮433之间。

参照图3，减速齿轮431和传动齿轮432相啮合，传动齿轮432和转动齿轮433相啮合，且减速齿轮431直径小于传动齿轮432，传动齿轮432直径小于转动齿轮433。以通过驱动电机42的驱动，使得驱动电机42的转速传递至转动齿轮433后降低，实现刀盘3的缓慢转动，便于工作人员选择刀盘3上合适的刀具。

参照图2和图4，连接轴41上套设有和刀盘3同轴连接的从动齿盘45，连接轴41远离刀盘3的一端滑动套设有主动齿盘44，主动齿盘44能够于滑座2内沿连接轴41轴线方向滑移，且主动齿盘44和从动齿盘45并不能相对转动。

参照图4，主动齿盘44的周向侧壁上开设有一圈油腔一441、油腔二442，油腔一441位于主动齿盘44远离从动齿盘45的一侧，油腔二442位于主动齿盘44靠近从动齿盘45的一侧。

参照图5和图6，滑座2内开设有连通油腔一441的注油通道一26、连通油腔二442的注油通道二27，注油通道一26于滑槽121内延伸并贯穿滑座2的侧壁，注油通道二27于滑槽121内延伸后与注油通道一26并排贯穿滑座2的侧壁，以使注油通道一26和注油通道二27位于滑座2同一侧壁上相邻。

参照图4和图5，将油压注入注油通道一26后，以将油腔一441充满油，使得主动齿盘44在油压的推动下滑向从动齿盘45并啮合，将选择好刀具的刀盘3进行锁定。将油压注入注油通道二27后，以将油腔二442充满油，使得主动齿盘44在油压的推动下滑离从动齿盘45，以解除对从动齿盘45的锁定。

参照图4和图5，连接轴41位于刀盘3内的一端同轴连接有齿轮箱46，刀盘3转动套设于齿轮箱46上，滑座2内转动连接有位于连接轴41内的芯轴47，芯轴47转动连接于连接轴41内。

参照图4，齿轮箱46位于刀盘3内的周向侧壁上开设有一圈导向槽461，导向槽461供刀具卡入后沿齿轮箱46的周向方向滑移。齿轮箱46内转动安装有带动刀盘3上刀具转动的刀座462，刀座462的转动轴线和芯轴47的转动轴线相垂直，刀座462滑动抵接于刀盘3的内壁，安装槽31和导向槽461相对应。刀座462上开设有连通导向槽461的刀槽463，刀槽463用于和刀具相卡接，以便于刀具于安装槽31内随刀盘3转动至刀槽463内后，刀座462转动带动刀具转动，以对静止的工件进行加工。

参照图4，滑座2远离刀盘3的一端安装有驱动芯轴47转动的自转电机48，自转电机48输出轴同轴连接于芯轴47，芯轴47远离自转电机48的一端安装有转动件49，转动件49用于带动刀座462转动。

参照图3和图4，自转电机48固定连接于滑座2背对刀盘3的侧壁并和驱动电机42并排，转动件49包括同轴连接于芯轴47上的锥齿轮三491、同轴连接于刀座462上并和锥齿轮三491相啮合的的锥齿轮四492。自转电机48带动芯轴47转动，芯轴47通过锥齿轮三491和锥齿轮四492的啮合带动刀座462转动，以使刀座462转动带动刀具转动。

参照图5和图7，主动齿盘44的内侧开设有一圈和油腔一441相对应的环槽443，主动齿盘44内开设有连通环槽443和油腔一441的连接通道444，连接轴41内安装有固定筒412，连接轴41转动套在固定筒412上，固定筒412固定连接于滑座2上，固定筒412内开设有润滑油道二411，芯轴47转动于润滑油道二411内。润滑油道二411一端延伸至锥齿轮三491和锥齿轮四492的啮合处，另一端贯穿固定筒412、连接轴41侧壁位于环槽443内，且当主动齿盘44和从动齿盘45啮合时，润滑油道二411和环槽443相连通，以对芯轴47于连接轴41内的转动、锥齿轮三491和锥齿轮四492的啮合形成润滑。

本申请实施例一种硬轨式动力刀塔的实施原理为：当对重型工件进行切削时，驱动电机42通过减速齿轮431、传动齿轮432、转动齿轮433带动刀盘3转动，直至需要使用到刀具转动至刀座462内形成卡接。然后将油从注油通道一26注入油腔一441，以使油腔一441内的油压推动主动齿盘44和从动齿盘45相啮合。再启动升降电机51带动丝杆52转动，使得滑座2于机体1内滑移后，以调节刀盘3和刀具的高度。调节好高度之后拧动螺纹杆222，带动铁塞21和调节块221下滑，以使铁塞21抵紧于滑槽121槽壁和滑座2侧壁。同时将油从油压通道24内，使得油压通道24内油压增大后驱动抵紧柱23滑出滑座2并抵紧于滑槽121槽壁，以将滑移后滑座2的高度进行固定。最后再启动自转电机48带动芯轴47转动，芯轴47带动刀座462转动，使得刀座462上的刀具转动对静止的工件进行切削。调节滑座2高度的过程中，滑座2硬性接触于滑槽121的三个槽壁，以增大滑座2和固定座12的接触面积，减少刀盘3上下滑动带动刀具对重型的工件进行切削时产生的晃动或错位，提高刀塔进行重型切削时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：包括机体（1）、竖直方向滑动设置于所述机体（1）上的滑座（2），所述机体（1）上固定连接有固定座（12），所述固定座（12）内开设有供滑座（2）滑移的滑槽（121），所述滑座（2）上转动设置有供多个刀具安装的刀盘（3），所述滑座（2）上设有驱动所述刀盘（3）转动的驱动机构（4），所述机体（1）上设有驱动所述滑座（2）带动刀盘（3）竖直滑移的升降机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述滑座（2）的一侧竖直滑动设置有抵紧于滑槽（121）槽壁的铁塞（21），所述铁塞（21）沿竖直方向向下呈渐缩状，所述滑座（2）上设有调节所述铁塞（21）高度的调节件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述调节件（22）包括设置于所述铁塞（21）上端的调节块（221）、贯穿并螺纹连接于调节块（221）远离铁塞（21）一端的螺纹杆（222），所述螺纹杆（222）穿设并螺纹连接于滑座（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述滑座（2）位于滑槽（121）内的侧壁上滑动设置有若干抵紧柱（23），所述抵紧柱（23）滑移方向和滑座（2）相垂直，所述滑座（2）内设有驱动所述抵紧柱（23）滑出滑座（2）并抵紧于滑槽（121）槽壁的驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述驱动结构为开设于所述滑座（2）内的油压通道（24），所述油压通道（24）贯穿滑座（2）的顶壁，所述油压通道（24）用于供油注入后推动抵紧柱（23）于滑座（2）内来回滑移。

6.根据权利要求1所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述滑座（2）位于滑槽（121）内的侧壁上弯曲开设有润滑油道一（25），所述滑座（2）顶壁设有连通润滑油道一（25）的进油管道（251）。

7.根据权利要求1所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述驱动机构（4）包括转动连接于滑座（2）内的连接轴（41）、设置于所述滑座（2）上驱动所述连接轴（41）转动的驱动组件，所述连接轴（41）的一端同轴连接于所述刀盘（3）。

8.根据权利要求7所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述连接轴（41）上滑动套设有主动齿盘（44），所述主动齿盘（44）和连接轴（41）不能相对转动，所述连接轴（41）上同轴连接于与所述刀盘（3）同轴连接的从动齿盘（45），所述主动齿盘（44）沿所述连接轴（41）轴线滑移，所述主动齿盘（44）周向侧壁上开设有油腔一（441）和油腔二（442），所述滑座（2）内开设有连通油腔一（441）的注油通道一（26）、连通油腔二（442）的注油通道二（27），所述注油通道一（26）供油注入油腔一（441）内推动主动齿盘（44）和从动齿盘（45）啮合，所述注油通道二（27）供油注入油腔二（442）内推动主动齿盘（44）和从动齿盘（45）相脱离。

9.根据权利要求8所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述滑座（2）上设有齿轮箱（46），所述刀盘（3）转动套设于所述齿轮箱（46）上，所述滑座（2）内转动连接有位于齿轮箱（46）内的芯轴（47），所述芯轴（47）转动连接于连接轴（41）内，所述齿轮箱（46）上设有带动刀盘（3）上刀具转动的刀座（462），所述滑座（2）上设有驱动所述芯轴（47）转动的自转电机（48），所述齿轮箱（46）内设有随芯轴（47）转动而带动刀座（462）转动的转动件（49）。

10.根据权利要求9所述的一种硬轨式动力刀塔，其特征在于：所述主动齿盘（44）内侧壁上开设有一圈环槽（443），所述主动齿盘（44）内开设有连通环槽（443）和油腔一（441）的连接通道（444），所述连接轴（41）内开设有供芯轴（47）转动的润滑油道二（411），所述润滑油道二（411）一端连通至转动件（49）、另一端贯穿连接轴（41）侧壁位于环槽（443）内，当所述主动齿盘（44）和从动齿盘（45）啮合时，所述润滑油道二（411）和环槽（443）相连通。

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