CN218776657U - 一种极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片裁切装置，包括安装机构、切断机构和输送夹固机构，所述安装机构包括支座和滑板，所述滑板直线滑动设置在支座上，所述切断机构和输送夹固机构均设置在滑板上；所述输送夹固机构包括安装架、支撑辊、压辊和滑架，所述滑架滑动设置在安装架上，所述支撑辊转动设置在安装架上，所述压辊转动设置在滑架上，所述压辊随滑架在安装架上滑动来调节压辊与支撑辊的间距。本实用新型用于长度较长的锂电池极片裁切分段，从而方便锂电池生产组装时使用极片。

Description

一种极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种极片裁切装置。

背景技术

汽车是人们日常出行最常用的工具，随着科学技术的发展和环保要求的提高，新能源汽车的使用越来越广泛，电动汽车是一种最常见的新能源汽车，电动汽车通常采用锂电池作为能源，因而锂电池对电动汽车不可或缺。锂电池包括极片、隔膜、电解液等部分，其中极片生产完成后长度较长，锂电池组装使用时需要将极片切断成需要的长度才能使用，锂电池极片裁切一般采用切刀装置切断，但是现在的锂电池极片切刀装置都没有设置固定极片的结构，无法保证裁切时极片的稳定性，从而无法保证极片裁切的准确性和精度，例如申请号为CN202011604986.5、名称为一种方形锂电池制片卷绕机的切刀随动式极片裁切装置的专利文件中的极片裁切装置，便仅设置切刀与切刀驱动机构，没有设置固定极片的结构，裁切极片时影响极片的裁切精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现在的锂电池极片切刀装置没有设置固定极片的结构，无法保证裁切时极片的稳定性，从而无法保证极片裁切的准确性和精度的技术问题，提供一种可以解决的极片裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极片裁切装置，包括安装机构、切断机构和输送夹固机构，所述安装机构包括支座和滑板，所述滑板直线滑动设置在支座上，所述切断机构和输送夹固机构均设置在滑板上；所述输送夹固机构包括安装架、支撑辊、压辊和滑架，所述滑架滑动设置在安装架上，所述支撑辊转动设置在安装架上，所述压辊转动设置在滑架上，所述压辊随滑架在安装架上滑动来调节压辊与支撑辊的间距。

进一步的，所述输送夹固机构还包括第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件设置在安装架上，所述第一伸缩驱动件的伸缩端与滑架连接，所述第一伸缩驱动件驱动滑架在安装架上滑动。

进一步的，所述支撑辊、压辊和第一伸缩驱动件均设置两组，两组所述压辊分别设置在一组第一伸缩驱动件的伸缩端，两组所述第一伸缩驱动件分别驱动一组压辊移动来调节压辊与支撑辊的间距。

进一步的，所述输送夹固机构还包括旋转驱动电机和同步带，各所述支撑辊端部均设置有第一带轮，所述同步带绕设在旋转驱动电机的带轮和第一带轮的外侧。

进一步的，所述切断机构包括定切刀、动切刀和切刀驱动组件，所述定切刀固定设置在滑板上，所述动切刀活动设置在定切刀上，所述切刀驱动组件驱动动切刀与定切刀合拢或分开。

进一步的，所述定切刀上设置有导杆，所述动切刀滑动设置在导杆上。

进一步的，所述导杆设置有撑开弹簧，所述导杆穿插在撑开弹簧内，所述动切刀和定切刀抵接在撑开弹簧相对的两侧。

进一步的，所述切刀驱动组件包括安装板、第二伸缩驱动件和滑座，所述第二伸缩驱动件设置在安装板上，所述滑座设置在第二伸缩驱动件的伸缩端；所述动切刀上设置有调节杆，所述滑座上设置有直槽段和弧形槽段，所述调节杆滑动设置在直槽段或弧形槽段内，所述调节杆滑动至弧形槽段时动切刀与定切刀合拢，所述调节杆滑动在直槽段时动切刀与定切刀分开。

进一步的，所述调节杆上设置有滚轮，所述调节杆通过滚轮滑动安装在直槽段或弧形槽段内。

进一步的，还包括滑动驱动机构，所述滑动驱动机构包括安装座、滑台和第三伸缩驱动件，所述滑台滑动设置在安装座上，所述滑台在安装座上的滑动方向与滑板在支座上的滑动方向相平行，所述第三伸缩驱动件驱动滑台在安装座上滑动，所述滑板固定在滑台上。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：极片裁切装置设置切断机构和输送夹固机构，切断机构用于裁切极片，输送夹固机构用于将极片向前输送至下一个裁切位，并且裁切极片时可以通过输送夹固机构将待裁切的极片夹固稳定，方便切断机构裁切，使得极片裁切装置的切断机构裁切位置准确、裁切精度高；而且输送夹固机构即可输送极片，也可夹固极片，使得极片裁切装置结构简单、使用稳定可靠。输送夹固机构采用支撑辊和可以相对支撑辊移动的压辊来夹固和输送极片，使得输送夹固机构的结构简单、使用稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中极片裁切装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中极片裁切装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中极片裁切装置的俯视图(调节杆位于直槽段)；

图4为本实用新型实施例中极片裁切装置的俯视图(调节杆位于弧形槽段)；

图5为本实用新型实施例中极片裁切装置的定切刀、动切刀与切刀驱动组件安装在一起一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中极片裁切装置的定切刀、动切刀与切刀驱动组件安装在一起又一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中极片裁切装置的输送夹固机构的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～7，一种极片裁切装置，用于长度较长的锂电池极片裁切分段，从而方便锂电池生产组装时使用极片。极片裁切装置包括安装机构1、切断机构2和输送夹固机构3，安装机构1是极片裁切装置各个部分的安装结构，通过安装机构1将极片裁切装置各个部分安装成整体的结构。所述安装机构1包括支座11和滑板12，所述滑板12通过滑轨和滑槽结构直线滑动设置在支座11上，由此滑板12可以在支座11上直线滑动。所述切断机构2和输送夹固机构3均设置在滑板12上，由此切断机构2和输送夹固机构3可以随滑板12可以在支座11上直线滑动，从而移动位置来裁切极片。切断机构2用于裁切极片，输送夹固机构3用于将极片向前输送至下一个裁切位，并且裁切极片时可以通过输送夹固机构3将待裁切的极片夹固稳定，方便切断机构2裁切，使得极片裁切装置的切断机构2裁切位置准确、裁切精度高，而且输送夹固机构3即可输送极片也可夹固极片，使得极片裁切装置结构简单、使用稳定可靠。

参阅图1、2和7，所述输送夹固机构3包括安装架31、支撑辊32、压辊33和滑架39，所述滑架39通过滑轨结构滑动设置在安装架31上，所述支撑辊32通过转轴转动设置在安装架31上，所述压辊33通过转轴转动设置在滑架39上，所述压辊33随滑架39在安装架31上滑动来调节压辊33与支撑辊32的间距。由此，压辊33与支撑辊32可以夹紧极片5，并转动驱动极片5向前移动。需要固定极片5时，压辊33与支撑辊32夹紧极片5，并且压辊33和支撑辊32停止转动即可夹紧固定极片5。输送夹固机构3采用支撑辊32和可以相对支撑辊32移动的压辊33来输送和夹固极片5，使得输送夹固机构3的结构简单、使用稳定。

参阅图1、2和7，所述输送夹固机构3还包括第一伸缩驱动件34，所述滑架39在安装架31上的滑动通过第一伸缩驱动件34来驱动，所述第一伸缩驱动件34固定安装在安装架31上，所述第一伸缩驱动件34的伸缩端与滑架39连接，由此可以通过第一伸缩驱动件34驱动滑架39在安装架31上滑动，进而实现压辊33与支撑辊32的间距调整来夹紧极片5或松开极片5。第一伸缩驱动件34可以采用伸缩气缸。

参阅图1、2和7，所述支撑辊32、压辊33和第一伸缩驱动件34最好均设置并列的两组，两组所述压辊33分别设置在一组第一伸缩驱动件34的伸缩端，两组所述第一伸缩驱动件34分别驱动一组压辊33移动来调节压辊33与支撑辊32的间距，从而夹紧或松开极片5。设置两组支撑辊32和压辊33来夹紧极片5，使得极片5通过支撑辊32和压辊33转动输送时更加稳定，极片输送时不易变形；而且裁切极片5时，两组支撑辊32和压辊33夹紧固定极片5也更加稳定，使得切断机构2裁切位置更准确、裁切精度更高。

参阅图7，所述输送夹固机构3还包括旋转驱动电机35和同步带36，各所述支撑辊32端部均设置有第一带轮37，所述同步带36绕设在旋转驱动电机35的带轮和第一带轮37的外侧，从而可以通过旋转驱动电机35驱动同步带36转动来驱动两组支撑辊32转动，从而可以通过两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并转动驱动极片5向下一裁切位输送。另外可以设置压带轮38，通过压带轮38在同步带36外侧将同步带36压紧在第一带轮37上。

参阅图1～7，本实施例的极片裁切装置工作时，长度较长的极片5依次穿过输送夹固机构3和切断机构2，裁切极片时两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并停止转动，从而将极片5夹固稳定，然后切断机构2将前侧的极片切断，由此完成一段极片裁切；前一段极片裁切完成后，两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并转动将后面的极片输送至下一个裁切位，到达裁切位后两组支撑辊32和两组压辊33再次夹紧极片5并停止转动，通过重复之前的动作，切断机构2将前侧的极片切断；极片裁切装置依次持续工作可以将长度较长的极片裁切成多段长度较短极片，从而方便锂电池组装时使用。

实施例二

参阅图1～7，本实施例的极片裁切装置整体与实施例一相同，并在实施例一下的基础上改进切断机构2的结构，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1～6，所述切断机构2结构如下：包括定切刀21、动切刀22和切刀驱动组件23，所述定切刀21固定设置在滑板12上，所述动切刀22活动设置在定切刀21上，所述切刀驱动组件23驱动动切刀22与定切刀21合拢或分开。定切刀21和动切刀22均为安装架上设置刀片的结构，所述动切刀22的安装架活动设置在定切刀21的安装架上，所述切刀驱动组件23驱动动切刀22的安装架与定切刀21的安装架合拢或分开，由此动切刀22安装架上的刀片与定切刀21安装架上的刀片可以合拢裁切极片，裁切完后分开。

参阅图1～6，为了使得动切刀22与定切刀21合拢和分开动作更加稳定，所述定切刀21上设置有导杆，所述动切刀22滑动设置在导杆上，从而通过导杆为动切刀22的开合动作导向，使得切断机构2裁切极片时更加准确和稳定。所述导杆设置有撑开弹簧，所述导杆穿插在撑开弹簧内，所述动切刀22和定切刀21抵接在撑开弹簧相对的两侧，由此在不需要动切刀22与定切刀21合拢裁切极片时，动切刀22与定切刀21可以通过撑开弹簧保持分开状态，从而方便极片从动切刀22与定切刀21之间穿过。

参阅图3～6，所述切刀驱动组件23包括安装板231、第二伸缩驱动件232和滑座233，所述第二伸缩驱动件232设置在安装板231上，所述滑座233设置在第二伸缩驱动件232的伸缩端；所述动切刀22上设置有调节杆221，所述滑座233上设置有直槽段234和弧形槽段235，弧形槽段235凹向靠近定切刀21的位置，所述调节杆221可以滑动设置在直槽段234或弧形槽段235内，所述调节杆221滑动至弧形槽段235时动切刀22与定切刀21合拢，所述调节杆221滑动在直槽段234时动切刀22与定切刀21分开，由此可以通过调节杆221的滑动位置实现动切刀22与定切刀21的合拢或分开。工作时，动切刀22与定切刀21随调节杆221滑动在直槽段234时动切刀22与定切刀21分开，动切刀22与定切刀21随调节杆221滑动至弧形槽段235时动切刀22与定切刀21合拢裁切极片。另外，第二伸缩驱动件232还可以收缩驱动滑座233收缩使得调节杆221脱离直槽段234或弧形槽段235内；当极片裁切装置停止工作时，第二伸缩驱动件232收缩驱动滑座233收缩使得调节杆221脱离直槽段234或弧形槽段235内。

参阅图3～6，所述调节杆221上最好设置滚轮222，所述调节杆221通过滚轮222滑动安装在直槽段234或弧形槽段235内，从而调节杆221在直槽段234或弧形槽段235内滑动时摩擦力小，使得切断机构2使用更加稳定可靠。

参阅图1～7，本实施例的极片裁切装置工作时，长度较长的极片5依次穿过输送夹固机构3和切断机构2，裁切极片时两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并停止转动，从而将极片5夹固稳定，然后切断机构2将前侧的极片切断，由此完成一段极片裁切；前一段极片裁切完成后，两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并转动将后面的极片输送至下一个裁切位，到达裁切位后两组支撑辊32和两组压辊33再次夹紧极片5并停止转动，通过重复之前的动作，切断机构2将前侧的极片切断；极片裁切装置依次持续工作可以将长度较长的极片裁切成多段长度较短极片，从而方便锂电池组装时使用。切断机构2切断极片时，通过动切刀22和定切刀21随调节杆221滑动至弧形槽段235处，此时动切刀22与定切刀21合拢裁切极片；裁切完成后动切刀22与定切刀21随调节杆221滑动至直槽段234，动切刀22与定切刀21分开。

实施例三

参阅图1～7，本实施例的极片裁切装置整体与实施例二相同，并在实施例一下的基础上设置滑动驱动机构4，通过滑动驱动机构4驱动切断机构2和输送夹固机构3在支座11上滑动，从而驱动切断机构2的动切刀22和定切刀21随调节杆221滑动至弧形槽段235处或直槽段234处。

参阅图2，所述滑动驱动机构4包括安装座41、滑台42和第三伸缩驱动件43，所述滑台42通过滑轨和滑槽结构滑动设置在安装座41上，所述滑台42在安装座41上的滑动方向与滑板12在支座11上的滑动方向相平行，所述第三伸缩驱动件43驱动滑台42在安装座41上滑动，所述滑板12固定在滑台42上，由此第三伸缩驱动件43驱动滑台42在安装座41上滑动可以带动动切刀22和定切刀21随调节杆221滑动至弧形槽段235处或直槽段234处，从而实现动切刀22与定切刀21合拢裁切极片及裁切极片后动切刀22与定切刀21分开。第三伸缩驱动件43可以采用伸缩气缸或直线电机。

参阅图1～7，本实施例的极片裁切装置工作时，长度较长的极片5依次穿过输送夹固机构3和切断机构2，裁切极片时两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并停止转动，从而将极片5夹固稳定，然后切断机构2将前侧的极片切断，由此完成一段极片裁切；前一段极片裁切完成后，两组支撑辊32和两组压辊33夹紧极片5并转动将后面的极片输送至下一个裁切位，到达裁切位后两组支撑辊32和两组压辊33再次夹紧极片5并停止转动，通过重复之前的动作，切断机构2将前侧的极片切断；极片裁切装置依次持续工作可以将长度较长的极片裁切成多段长度较短极片，从而方便锂电池组装时使用。切断机构2切断极片时，通过滑动驱动机构4驱动动切刀22和定切刀21随调节杆221滑动至弧形槽段235处，此时动切刀22与定切刀21合拢裁切极片；裁切完成后通过滑动驱动机构4驱动动切刀22和定切刀21随调节杆221滑动至直槽段234，动切刀22与定切刀21分开。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片裁切装置，其特征在于：包括安装机构(1)、切断机构(2)和输送夹固机构(3)，所述安装机构(1)包括支座(11)和滑板(12)，所述滑板(12)直线滑动设置在支座(11)上，所述切断机构(2)和输送夹固机构(3)均设置在滑板(12)上；所述输送夹固机构(3)包括安装架(31)、支撑辊(32)、压辊(33)和滑架(39)，所述滑架(39)滑动设置在安装架(31)上，所述支撑辊(32)转动设置在安装架(31)上，所述压辊(33)转动设置在滑架(39)上，所述压辊(33)随滑架(39)在安装架(31)上滑动来调节压辊(33)与支撑辊(32)的间距。

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述输送夹固机构(3)还包括第一伸缩驱动件(34)，所述第一伸缩驱动件(34)设置在安装架(31)上，所述第一伸缩驱动件(34)的伸缩端与滑架(39)连接，所述第一伸缩驱动件(34)驱动滑架(39)在安装架(31)上滑动。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于：所述支撑辊(32)、压辊(33)和第一伸缩驱动件(34)均设置两组，两组所述压辊(33)分别设置在一组第一伸缩驱动件(34)的伸缩端，两组所述第一伸缩驱动件(34)分别驱动一组压辊(33)移动来调节压辊(33)与支撑辊(32)的间距。

4.根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于：所述输送夹固机构(3)还包括旋转驱动电机(35)和同步带(36)，各所述支撑辊(32)端部均设置有第一带轮(37)，所述同步带(36)绕设在旋转驱动电机(35)的带轮和第一带轮(37)的外侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的极片裁切装置，其特征在于：所述切断机构(2)包括定切刀(21)、动切刀(22)和切刀驱动组件(23)，所述定切刀(21)固定设置在滑板(12)上，所述动切刀(22)活动设置在定切刀(21)上，所述切刀驱动组件(23)驱动动切刀(22)与定切刀(21)合拢或分开。

6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于：所述定切刀(21)上设置有导杆，所述动切刀(22)滑动设置在导杆上。

7.根据权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于：所述导杆设置有撑开弹簧，所述导杆穿插在撑开弹簧内，所述动切刀(22)和定切刀(21)抵接在撑开弹簧相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的极片裁切装置，其特征在于：所述切刀驱动组件(23)包括安装板(231)、第二伸缩驱动件(232)和滑座(233)，所述第二伸缩驱动件(232)设置在安装板(231)上，所述滑座(233)设置在第二伸缩驱动件(232)的伸缩端；所述动切刀(22)上设置有调节杆(221)，所述滑座(233)上设置有直槽段(234)和弧形槽段(235)，所述调节杆(221)滑动设置在直槽段(234)或弧形槽段(235)内，所述调节杆(221)滑动至弧形槽段(235)时动切刀(22)与定切刀(21)合拢，所述调节杆(221)滑动在直槽段(234)时动切刀(22)与定切刀(21)分开。

9.根据权利要求8所述的极片裁切装置，其特征在于：所述调节杆(221)上设置有滚轮(222)，所述调节杆(221)通过滚轮(222)滑动安装在直槽段(234)或弧形槽段(235)内。

10.根据权利要求9所述的极片裁切装置，其特征在于：还包括滑动驱动机构(4)，所述滑动驱动机构(4)包括安装座(41)、滑台(42)和第三伸缩驱动件(43)，所述滑台(42)滑动设置在安装座(41)上，所述滑台(42)在安装座(41)上的滑动方向与滑板(12)在支座(11)上的滑动方向相平行，所述第三伸缩驱动件(43)驱动滑台(42)在安装座(41)上滑动，所述滑板(12)固定在滑台(42)上。

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