CN112122965A - 一种镗铣数控机床 - Google Patents

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CN112122965A CN202010962674.5A CN202010962674A CN112122965A CN 112122965 A CN112122965 A CN 112122965A CN 202010962674 A CN202010962674 A CN 202010962674A CN 112122965 A CN112122965 A CN 112122965A
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Abstract

本发明提供一种镗铣数控机床，其结构包括升降架、支撑座、倾斜座、控制机箱、转动器、夹紧座、刀架连接器，刀架连接器安装于升降架上且活动连接，本发明通过设置夹紧器，让大齿轮上的限位槽来带动支柱移动起来，致使夹紧盘结构绕着定位支柱转动，且缓冲层一侧往工件方向进行移动，直至缓冲层抵制在工件上，且在小型正反转减速机的作用下，致使缓冲层带动软板推动回位弹簧被压缩，致使缓冲层与软板向内凹陷，使得缓冲层外端面与工件接触的面积增大，以此能够更加牢固的将工件夹紧住，通过设置夹紧盘结构与废渣收集结构，能够快速的对夹紧盘上的金属粉末进行处理，避免金属粉末残留在夹紧盘上，导致夹紧盘在对工件进行夹紧时打滑的现象发生。

Description

一种镗铣数控机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种镗铣数控机床。
背景技术
镗铣机床是加工行业普遍使用的一种,结合了镗床和铣床的两种功能于一体，镗铣机床在行业内具有相当的代表性，其数控卧式镗铣床、数控立式车床等等，且镗铣机床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、风电部件加工等领域，但是现有技术具有以下缺陷：
在对工件进行装夹加工后，夹具上将会残留着大量加工所产生的金属粉末，致使在下一次装夹加工时，工件在金属粉末的作用下，容易在夹具上发生打滑的现象，致使在对工件孔径进行精加工时，孔径容易发生偏移，导致对孔径加工精确度产生偏差。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镗铣数控机床，解决了在对工件进行装夹加工后，夹具上将会残留着大量加工所产生的金属粉末，致使在下一次装夹加工时，工件在金属粉末的作用下，容易在夹具上发生打滑的现象，致使在对工件孔径进行精加工时，孔径容易发生偏移，导致对孔径加工精确度产生偏差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镗铣数控机床，其结构包括升降架、支撑座、倾斜座、控制机箱、转动器、夹紧座、刀架连接器，所述刀架连接器安装于升降架上且活动连接，所述升降架固定安装于支撑座上方，所述支撑座下方焊接于控制机箱上方，所述倾斜座下端焊接于控制机箱上方，所述转动器与夹紧座机械连接，且夹紧座下端上下侧焊接于倾斜座上，所述夹紧座包括卡紧环架结构、限位滑条、螺纹槽、底板，所述卡紧环架结构下端安装于底板上方，所述限位滑条嵌入于底板上且滑动连接，所述螺纹槽与底板螺纹连接，所述限位滑条共设有两条，且下端均焊接于倾斜座上。
作为优选，所述卡紧环架结构包括上封盖、夹紧器、废渣收集结构，所述上封盖嵌入于夹紧器上方，所述夹紧器下端焊接于废渣收集结构上方。
作为优选，所述夹紧器包括卡爪结构、小齿轮、大齿轮、限位槽、支架框、限位卡柱结构、小型正反转减速机，所述大齿轮位于卡爪结构上端，且卡爪结构上端嵌入于限位槽上，所述小齿轮与小型正反转减速机机械连接，所述大齿轮与限位槽为一体化结构，所述小型正反转减速机位于支架框内部，所述限位卡柱结构安装于支架框内部，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述限位槽共设有六个，且均成弧形结构。
作为优选，所述卡爪结构包括套环块、支柱、夹紧盘结构、定位支柱，所述支柱一端贯穿于限位槽上且镶嵌于套环块上，同时支柱另一端固定安装于夹紧盘结构上，所述定位支柱嵌入于夹紧盘结构上呈活动连接，且定位支柱一端焊接于支架框内底部，所述定位支柱呈圆柱体结构。
作为优选，所述夹紧盘结构包括夹紧架、缓冲层、导气管、回位弹簧、软板、气管、微型气泵，所述导气管右侧焊接于夹紧架上，所述导气管贯穿于回位弹簧中，所述缓冲层右侧与软板左侧相贴合，所述软板固定安装于夹紧架上，所述微型气泵位于夹紧架内部，所述缓冲层上设有多个气孔。
作为优选，所述微型气泵通过气管与导气管相连通，所述导气管安装于软板上，所述导气管左端采用橡胶材质制成，且右端采用合金钢材质制成。
作为优选，所述限位卡柱结构包括拉杆、连接固定座、缓冲弹簧、卡块，所述拉杆一端与卡块相焊接，且另一端贯穿于支架框上端，所述卡块嵌入于连接固定座上，所述缓冲弹簧一端与卡块相焊接。
作为优选，所述废渣收集结构包括过滤网架、废渣收集架、抽气泵、封板、支撑架，所述过滤网架安装于废渣收集架内，所述过滤网架下端与抽气泵相连通，所述废渣收集架与封板铰链连接，所述支撑架安装于废渣收集架上，所述抽气泵位于废渣收集架内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种镗铣数控机床。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置夹紧器，让大齿轮上的限位槽来带动支柱移动起来，致使夹紧盘结构绕着定位支柱转动，且缓冲层一侧往工件方向进行移动，直至缓冲层抵制在工件上，且在小型正反转减速机的作用下，致使缓冲层带动软板推动回位弹簧被压缩，致使缓冲层与软板向内凹陷，使得缓冲层外端面与工件接触的面积增大，以此能够更加牢固的将工件夹紧住。
2、本发明通过设置夹紧盘结构与废渣收集结构，缓冲层外表面将会粘结有金属粉末，且在回位弹簧的作用下，软板将会带动缓冲层复原同时会产生震动，将缓冲层表面的金属粉末震落，同时通过控制机箱启动微型气泵与抽气泵同时运转，致使微型气泵产生气体往气管吹动，使得气管内的气体在通过导气管输送到软板上去，然后在通过缓冲层上的气孔吹出，且几个夹紧盘结构环形排放，致使所吹出的气体会相互作用，将缓冲层表面上的金属粉末吹落下来，同时金属粉末在抽气泵的作用下，金属粉末在吸力的作用下，将会向下移动，且通过过滤网架对金属粉末进行过滤，使得金属粉末留在过滤网架上，从而能够快速的对夹紧盘上的金属粉末进行处理，避免金属粉末残留在夹紧盘上，导致夹紧盘在对工件进行夹紧时打滑的现象发生。
附图说明
图1为本发明一种镗铣数控机床的结构示意图；
图2为本发明夹紧座侧视的结构示意图；
图3为本发明卡紧环架结构侧视的结构示意图；
图4为本发明夹紧器俯视的结构示意图；
图5为本发明卡爪结构俯视的结构示意图；
图6为本发明夹紧盘结构俯视的结构示意图；
图7为本发明限位卡柱结构俯视的结构示意图；
图8为本发明废渣收集结构侧视的结构示意图。
图中：升降架-1、支撑座-2、倾斜座-3、控制机箱-4、转动器-5、夹紧座-6、刀架连接器-7、卡紧环架结构-61、限位滑条-62、螺纹槽-63、底板-64、上封盖-611、夹紧器-612、废渣收集结构-613、卡爪结构-121、小齿轮-122、大齿轮-123、限位槽-124、支架框-125、限位卡柱结构-126、小型正反转减速机-127、套环块-211、支柱-212、夹紧盘结构-213、定位支柱-214、夹紧架-131、缓冲层-132、导气管-133、回位弹簧-134、软板-135、气管-136、微型气泵-137、拉杆-261、连接固定座-262、缓冲弹簧-263、卡块-264、过滤网架-601、废渣收集架-602、抽气泵-603、封板-604、支撑架-605。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图8所示：
实施例1
本发明实施例提供一种镗铣数控机床，其结构包括升降架1、支撑座2、倾斜座3、控制机箱4、转动器5、夹紧座6、刀架连接器7，所述刀架连接器7安装于升降架1上且活动连接，所述升降架1固定安装于支撑座2上方，所述支撑座2下方焊接于控制机箱4上方，所述倾斜座3下端焊接于控制机箱4上方，所述转动器5与夹紧座6机械连接，且夹紧座6下端上下侧焊接于倾斜座3上，所述夹紧座6包括卡紧环架结构61、限位滑条62、螺纹槽63、底板64，所述卡紧环架结构61下端安装于底板64上方，所述限位滑条62嵌入于底板64上且滑动连接，所述螺纹槽63与底板64螺纹连接，所述限位滑条62共设有两条，且下端均焊接于倾斜座3上。
其中，所述卡紧环架结构61包括上封盖611、夹紧器612、废渣收集结构613，所述上封盖611嵌入于夹紧器612上方，所述夹紧器612下端焊接于废渣收集结构613上方，所述上封盖611采用不锈钢材质制成，且用来对夹紧器612上方的导孔进行封堵的作用，避免外部的粉尘进入到紧环架结构61内部。
其中，所述夹紧器612包括卡爪结构121、小齿轮122、大齿轮123、限位槽124、支架框125、限位卡柱结构126、小型正反转减速机127，所述大齿轮123位于卡爪结构121上端，且卡爪结构121上端嵌入于限位槽124上，所述小齿轮122与小型正反转减速机127机械连接，所述大齿轮123与限位槽124为一体化结构，所述小型正反转减速机127位于支架框125内部，所述限位卡柱结构126安装于支架框125内部，所述小齿轮122与大齿轮123相啮合，所述限位槽124共设有六个，且均成弧形结构，用来带动卡爪结构121进行活动的作用，以此达到对外部工件进行夹紧的作用。
其中，所述卡爪结构121包括套环块211、支柱212、夹紧盘结构213、定位支柱214，所述支柱212一端贯穿于限位槽124上且镶嵌于套环块211上，同时支柱212另一端固定安装于夹紧盘结构213上，所述定位支柱214嵌入于夹紧盘结构213上呈活动连接，且定位支柱214一端焊接于支架框125内底部，所述定位支柱214呈圆柱体结构，且用来对夹紧盘结构213限制的作用，致使夹紧盘结构213只能够绕着定位支柱214进行旋转。
其中，所述夹紧盘结构213包括夹紧架131、缓冲层132、导气管133、回位弹簧134、软板135、气管136、微型气泵137，所述导气管133右侧焊接于夹紧架131上，所述导气管133贯穿于回位弹簧134中，所述缓冲层132右侧与软板135左侧相贴合，所述软板135固定安装于夹紧架131上，所述微型气泵137位于夹紧架131内部，所述缓冲层132上设有多个气孔，用于对微型气泵137所产生的气体进行排出的作用，且通过气体对缓冲层132表面的金属粉末及杂质进行吹动清理的作用。
其中，所述微型气泵137通过气管136与导气管133相连通，所述导气管133安装于软板135上，所述导气管133左端采用橡胶材质制成，且右端采用合金钢材质制成，致使左侧在受到软板135的挤压时能够回缩。
其中，所述限位卡柱结构126包括拉杆261、连接固定座262、缓冲弹簧263、卡块264，所述拉杆261一端与卡块264相焊接，且另一端贯穿于支架框125上端，所述卡块264嵌入于连接固定座262上，所述缓冲弹簧263一端与卡块264相焊接。
具体工作流程如下：
当在对工件孔径进行精加工时，先将需要加工的工件放置到大齿轮123中部，致使工件底部抵至在废渣收集结构613上，接着推动拉杆261向右移动，通过拉杆261带动卡块264挤压缓冲弹簧263收缩，致使卡块264脱离出大齿轮123，然后在启动小型正反转减速机127进行转动，通过小型正反转减速机127带动小齿轮122逆时针转动，通过小齿轮122来带动大齿轮123随其进行顺时针转动，从而让大齿轮123上的限位槽124来带动支柱212移动起来，致使夹紧盘结构213绕着定位支柱214转动，且缓冲层132一侧往工件方向进行移动，直至缓冲层132抵制在工件上，且在小型正反转减速机127的作用下，致使缓冲层132带动软板135推动回位弹簧134被压缩，致使缓冲层132与软板135向内凹陷，使得缓冲层132外端面与工件接触的面积增大，以此能够更加牢固的将工件夹紧住，当完全夹紧后，在松开拉杆261，使得卡块264在缓冲弹簧263的作用下在卡在大齿轮123上，以此对大齿轮123进行限制，使得缓冲层132牢固的抵至在工件上。
实施例2
本发明实施例提供一种镗铣数控机床，其结构包括升降架1、支撑座2、倾斜座3、控制机箱4、转动器5、夹紧座6、刀架连接器7，所述刀架连接器7安装于升降架1上且活动连接，所述升降架1固定安装于支撑座2上方，所述支撑座2下方焊接于控制机箱4上方，所述倾斜座3下端焊接于控制机箱4上方，所述转动器5与夹紧座6机械连接，且夹紧座6下端上下侧焊接于倾斜座3上，所述夹紧座6包括卡紧环架结构61、限位滑条62、螺纹槽63、底板64，所述卡紧环架结构61下端安装于底板64上方，所述限位滑条62嵌入于底板64上且滑动连接，所述螺纹槽63与底板64螺纹连接，所述限位滑条62共设有两条，且下端均焊接于倾斜座3上。
其中，所述卡紧环架结构61包括上封盖611、夹紧器612、废渣收集结构613，所述上封盖611嵌入于夹紧器612上方，所述夹紧器612下端焊接于废渣收集结构613上方，所述上封盖611采用不锈钢材质制成，且用来对夹紧器612上方的导孔进行封堵的作用，避免外部的粉尘进入到紧环架结构61内部。
其中，所述夹紧器612包括卡爪结构121、小齿轮122、大齿轮123、限位槽124、支架框125、限位卡柱结构126、小型正反转减速机127，所述大齿轮123位于卡爪结构121上端，且卡爪结构121上端嵌入于限位槽124上，所述小齿轮122与小型正反转减速机127机械连接，所述大齿轮123与限位槽124为一体化结构，所述小型正反转减速机127位于支架框125内部，所述限位卡柱结构126安装于支架框125内部，所述小齿轮122与大齿轮123相啮合，所述限位槽124共设有六个，且均成弧形结构，用来带动卡爪结构121进行活动的作用，以此达到对外部工件进行夹紧的作用。
其中，所述卡爪结构121包括套环块211、支柱212、夹紧盘结构213、定位支柱214，所述支柱212一端贯穿于限位槽124上且镶嵌于套环块211上，同时支柱212另一端固定安装于夹紧盘结构213上，所述定位支柱214嵌入于夹紧盘结构213上呈活动连接，且定位支柱214一端焊接于支架框125内底部，所述定位支柱214呈圆柱体结构，且用来对夹紧盘结构213限制的作用，致使夹紧盘结构213只能够绕着定位支柱214进行旋转。
其中，所述夹紧盘结构213包括夹紧架131、缓冲层132、导气管133、回位弹簧134、软板135、气管136、微型气泵137，所述导气管133右侧焊接于夹紧架131上，所述导气管133贯穿于回位弹簧134中，所述缓冲层132右侧与软板135左侧相贴合，所述软板135固定安装于夹紧架131上，所述微型气泵137位于夹紧架131内部，所述缓冲层132上设有多个气孔，用于对微型气泵137所产生的气体进行排出的作用，且通过气体对缓冲层132表面的金属粉末及杂质进行吹动清理的作用。
其中，所述微型气泵137通过气管136与导气管133相连通，所述导气管133安装于软板135上，所述导气管133左端采用橡胶材质制成，且右端采用合金钢材质制成，致使左侧在受到软板135的挤压时能够回缩。
其中，所述限位卡柱结构126包括拉杆261、连接固定座262、缓冲弹簧263、卡块264，所述拉杆261一端与卡块264相焊接，且另一端贯穿于支架框125上端，所述卡块264嵌入于连接固定座262上，所述缓冲弹簧263一端与卡块264相焊接。
其中，所述废渣收集结构613包括过滤网架601、废渣收集架602、抽气泵603、封板604、支撑架605，所述过滤网架601安装于废渣收集架602内，所述过滤网架601下端与抽气泵603相连通，所述废渣收集架602与封板604铰链连接，所述支撑架605安装于废渣收集架602上，所述抽气泵603位于废渣收集架602内部，所述过滤网架601呈倾斜安装，致使废渣掉落到过滤网架601上时，往一侧流动，有效的避免过滤网架601完全的被覆盖住，致使气体继续被往下吸附。
具体工作流程如下：
当将工件取出后，缓冲层132外表面将会粘结有金属粉末，且在回位弹簧134的作用下，软板135将会带动缓冲层132复原同时会产生震动，将缓冲层132表面的金属粉末震落，同时通过控制机箱4启动微型气泵137与抽气泵603同时运转，致使微型气泵137产生气体往气管136吹动，使得气管136内的气体在通过导气管133输送到软板135上去，然后在通过缓冲层132上的气孔吹出，且几个夹紧盘结构213环形排放，致使所吹出的气体会相互作用，将缓冲层132表面上的金属粉末吹落下来，同时金属粉末在抽气泵603的作用下，金属粉末在吸力的作用下，将会向下移动，且通过过滤网架601对金属粉末进行过滤，使得金属粉末留在过滤网架601上，气体通过抽气泵603排出，当清洁结束后，先将微型气泵137关闭后一分钟左右，再将抽气泵603关闭，致使金属粉末在吸力的作用下完全的落到过滤网架601上，然后在打开封板604将金属粉末排出，且将上封盖611盖到夹紧器612上，避免外部粉尘进入。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镗铣数控机床，其结构包括升降架(1)、支撑座(2)、倾斜座(3)、控制机箱(4)、转动器(5)、夹紧座(6)、刀架连接器(7)，所述刀架连接器(7)安装于升降架(1)上且活动连接，所述升降架(1)固定安装于支撑座(2)上方，所述支撑座(2)下方焊接于控制机箱(4)上方，所述倾斜座(3)下端焊接于控制机箱(4)上方，所述转动器(5)与夹紧座(6)机械连接，且夹紧座(6)下端上下侧焊接于倾斜座(3)上，其特征在于：
所述夹紧座(6)包括卡紧环架结构(61)、限位滑条(62)、螺纹槽(63)、底板(64)，所述卡紧环架结构(61)下端安装于底板(64)上方，所述限位滑条(62)嵌入于底板(64)上且滑动连接，所述螺纹槽(63)与底板(64)螺纹连接，所述限位滑条(62)共设有两条，且下端均焊接于倾斜座(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述卡紧环架结构(61)包括上封盖(611)、夹紧器(612)、废渣收集结构(613)，所述上封盖(611)嵌入于夹紧器(612)上方，所述夹紧器(612)下端焊接于废渣收集结构(613)上方。
3.根据权利要求2所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述夹紧器(612)包括卡爪结构(121)、小齿轮(122)、大齿轮(123)、限位槽(124)、支架框(125)、限位卡柱结构(126)、小型正反转减速机(127)，所述大齿轮(123)位于卡爪结构(121)上端，且卡爪结构(121)上端嵌入于限位槽(124)上，所述小齿轮(122)与小型正反转减速机(127)机械连接，所述大齿轮(123)与限位槽(124)为一体化结构，所述小型正反转减速机(127)位于支架框(125)内部，所述限位卡柱结构(126)安装于支架框(125)内部，所述小齿轮(122)与大齿轮(123)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述卡爪结构(121)包括套环块(211)、支柱(212)、夹紧盘结构(213)、定位支柱(214)，所述支柱(212)一端贯穿于限位槽(124)上且镶嵌于套环块(211)上，同时支柱(212)另一端固定安装于夹紧盘结构(213)上，所述定位支柱(214)嵌入于夹紧盘结构(213)上呈活动连接，且定位支柱(214)一端焊接于支架框(125)内底部。
5.根据权利要求4所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述夹紧盘结构(213)包括夹紧架(131)、缓冲层(132)、导气管(133)、回位弹簧(134)、软板(135)、气管(136)、微型气泵(137)，所述导气管(133)右侧焊接于夹紧架(131)上，所述导气管(133)贯穿于回位弹簧(134)中，所述缓冲层(132)右侧与软板(135)左侧相贴合，所述软板(135)固定安装于夹紧架(131)上，所述微型气泵(137)位于夹紧架(131)内部。
6.根据权利要求5所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述微型气泵(137)通过气管(136)与导气管(133)相连通，所述导气管(133)安装于软板(135)上。
7.根据权利要求3所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述限位卡柱结构(126)包括拉杆(261)、连接固定座(262)、缓冲弹簧(263)、卡块(264)，所述拉杆(261)一端与卡块(264)相焊接，且另一端贯穿于支架框(125)上端，所述卡块(264)嵌入于连接固定座(262)上，所述缓冲弹簧(263)一端与卡块(264)相焊接。
8.根据权利要求2所述的一种镗铣数控机床，其特征在于：所述废渣收集结构(613)包括过滤网架(601)、废渣收集架(602)、抽气泵(603)、封板(604)、支撑架(605)，所述过滤网架(601)安装于废渣收集架(602)内，所述过滤网架(601)下端与抽气泵(603)相连通，所述废渣收集架(602)与封板(604)铰链连接，所述支撑架(605)安装于废渣收集架(602)上，所述抽气泵(603)位于废渣收集架(602)内部。
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