CN219945040U - 一种百叶窗加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种百叶窗加工用焊接装置，包括机床本体，所述机床本体上方设有工作台，工作台下方连接有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机和减速机，旋转电机安装在机床本体内，减速机与旋转电机输出端连接，减速机输出端与工作台下方连接，机床本体上方设有支撑架，支撑架一侧安装有调节装置，所述调节装置一端连接有升降装置，所述升降装置包括液压缸和液压杆，液压缸下方设有滑块，液压缸通过滑块可活动安装在支撑架顶端，液压杆顶端与液压缸输出端连接，液压杆底端设有固定架，固定架一侧连接有抽气装置，支撑架内侧设有安装板，安装板上方安装有夹持装置，本实用新型加快生产效率，操作简便，并且有效减少环境污染。

Description

一种百叶窗加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及百叶窗加工用设备技术领域，具体涉及为一种百叶窗加工用焊接装置。

背景技术

焊接时一项广泛应用于许多工业领域的制造技术，这项技术将两个或多个对象加热到熔点，然后使他们融合在一起以此来形成一个完整的物体，常见的百叶窗用焊接装置中无法根据工件的形状进行夹持，并且在焊接过程中常常需要对不同角度和不同高度的位置进行焊接，但是现有技术大多需要人工去调整角度，准确性差，并且费时费力，减缓了生产效率。

百叶窗是一种常见的遮阳产品，广泛应用于家庭和商业场所，百叶窗的制作过程中需要对其横向和纵向材料进行焊接，以保证其结构稳定性和使用寿命，焊接装置在焊接过程中，易产生焊渣、气体等污染物，对操作者和周围环境造成污染。

百叶窗是一种常见的窗户，它由许多水平或垂直的可旋转的条板组成，这种窗户不仅可以调节室内的光线和通风，还可以保护隐私，所以百叶窗加工用焊接设备应运而生，但是百叶窗因市场需求量大，所以加工量也多，传统的焊接装置焊接头处皆为固定式连接，不便于更换和维护，减缓了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种百叶窗加工用焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百叶窗加工用焊接装置，包括机床本体，所述机床本体上方设有工作台，所述工作台可活动安装在机床本体上，所述工作台下方连接有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机和减速机，所述旋转电机安装在机床本体内，并安装在工作台下方，所述减速机与旋转电机输出端连接，所述减速机输出端与工作台下方连接，所述机床本体上方设有支撑架，所述支撑架一侧安装有调节装置，所述调节装置一端连接有升降装置，所述升降装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸下方设有滑块，所述液压缸通过滑块可活动安装在支撑架顶端，所述液压杆顶端与液压缸输出端连接，所述液压杆底端设有固定架，所述固定架一侧连接有抽气装置，所述支撑架内侧设有安装板，所述安装板上方安装有夹持装置。

优选的是，所述固定架下方设有斜板，所述斜板外侧设有螺纹套环，所述斜板外侧螺纹与螺纹套环内侧螺纹相契合，所述斜板内侧设有焊接头，该结构是得焊接头变为可拆卸结构，方便后期对焊接头的更换和维护。

在进一步中优选的是，所述调节装置包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一气缸安装在支撑架顶端一侧，所述第一活塞杆一端与第一气缸输出端连接，另一端与滑块进行连接，通过调节装置和升降装置配合使用可以使得焊接头对不同尺寸不同高度的工件进行焊接。

在进一步中优选的是，所述抽气装置包括气泵、气管、抽气口和集气箱，所述气泵输入端通过气管和抽气口输出端相连接，所述气泵输出端通过气管和集气箱输入端连接，抽气装置可以将焊接工作中产生的废气和焊渣抽入集气箱内。

在进一步中优选的是，所述集气箱一侧设有气体压缩瓶，所述集气箱内放置有气体净化液，所述集气箱输出端通过气管与气体压缩瓶输入端进行连接，集气箱可以对废气中含有的杂质和焊渣进行过滤，气体压缩瓶可以对净化后废气进行收集，减少废气对环境和工作人员的影响。

在进一步中优选的是，所述夹持装置包括第二气缸、第二活塞杆和夹料板，所述第二气缸安装在安装板上方，所述第二活塞杆顶端穿过安装板安装在第二气缸输出端，所述第二活塞杆底端与夹料板连接，将传统的横向夹持改为纵向夹持，可以对不同尺寸的工件进行夹持，使得夹持更加稳定。

在进一步中优选的是，所述斜板和夹料板的内侧设有防滑条纹，所述防滑条纹均匀设置在斜板和夹料板的内侧，提升夹料板和斜板内侧的摩擦力，使得夹持更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种百叶窗加工用焊接装置，具备以下有益效果：

夹持装置将常见的横向夹持变为纵向夹持，并通过夹料板对工件进行横向限位，能够有效加强夹持效果，并且加工台底端连接有旋转装置，可以方便实现对工件角度的调节，调节装置和升降装置配合使用可以实现对不同高度不同尺寸的工件进行焊接，适用范围更加广泛，并且大幅提升了生产效率。

抽气装置可以将焊接时产生的废气和焊渣一起吸入至集气箱内，然后经由气体净化液对其进行净化，去除掉其中含有的杂质和焊渣，最后进入至气体压缩瓶中，对净化后的废气进行收集，减少对环境和工作人员的影响。

通过斜板和螺纹套环的设置，将传统焊接头固定连接的方式更改为可拆卸式结构，结构简单，并且操作简单，便于更换和维护焊接头，有效提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型中第三视角的整体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中焊接头部分的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、工作台；3、旋转电机；4、减速机；5、支撑架；6、液压缸；7、液压杆；8、滑块；9、固定架；10、安装板；11、斜板；12、螺纹套环；13、焊接头；14、第一气缸；15、第一活塞杆；16、气泵；17、气管；18、抽气口；19、集气箱；20、气体压缩瓶；21、第二气缸；22、第二活塞杆；23、夹料板；24、防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

一种百叶窗加工用焊接装置，包括机床本体1，所述机床本体1上方设有工作台2，所述工作台2可活动安装在机床本体1上，所述工作台2下方连接有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机3和减速机4，所述旋转电机3安装在机床本体1内，并安装在工作台2下方，所述减速机4与旋转电机3输出端连接，所述减速机4输出端与工作台2下方连接，所述机床本体1上方设有支撑架5，所述支撑架5一侧安装有调节装置，所述调节装置一端连接有升降装置，所述升降装置包括液压缸6和液压杆7，所述液压缸6下方设有滑块8，所述液压缸6通过滑块8可活动安装在支撑架5顶端，所述液压杆7顶端与液压缸6输出端连接，所述液压杆7底端设有固定架9，所述固定架9一侧连接有抽气装置，所述支撑架5内侧设有安装板10，所述安装板10上方安装有夹持装置。

在本实用新型实施例中，所述固定架9下方设有斜板11，所述斜板11外侧设有螺纹套环12，所述斜板11外侧螺纹与螺纹套环12内侧螺纹相契合，所述斜板11内侧设有焊接头13，需要更换焊接头13时，首先转动螺纹套环12，螺纹套环12会逐渐下降，此时，斜板11会逐渐向外扩张，此时可以将需要更换的焊接头13取下，然后将新的焊接头13放入到三个斜板11内，然后反向转动螺纹套环12，螺纹套环12与三个斜板11的外螺纹啮合，使得三个斜板11的一端相互靠拢并对焊接头13进行夹紧。

在本实用新型实施例中，所述调节装置包括第一气缸14和第一活塞杆15，所述第一气缸14安装在支撑架5顶端一侧，所述第一活塞杆15一端与第一气缸14输出端连接，另一端与滑块8进行连接，打开第一气缸14，通过第一活塞杆15推动滑块8和液压缸6向前移动，从而带动液压杆7下方连接的固定架9和焊接头13进行移动，达到调节焊接头13的目的。

在本实用新型实施例中，所述抽气装置包括气泵16、气管17、抽气口18和集气箱19，所述气泵16输入端通过气管17和抽气口18输出端相连接，所述气泵16输出端通过气管17和集气箱19输入端连接，打开气泵16，气泵16通过输入端连接的气管17将焊接过程中产生的废气和焊渣从抽气口18处抽入，然后通过输出端连接的气管17将废气和焊渣输送至集气箱19内。

在本实用新型实施例中，所述集气箱19一侧设有气体压缩瓶20，所述集气箱19内放置有气体净化液，所述集气箱19输出端通过气管17与气体压缩瓶20输入端进行连接，进入集气箱19内的废气和焊渣会被气体净化液所净化，经过净化和过滤的气体会通过集气箱19输出端连接的气管17输送至气体压缩瓶20内。

在本实用新型实施例中，所述夹持装置包括第二气缸21、第二活塞杆22和夹料板23，所述第二气缸21安装在安装板10上方，所述第二活塞杆22顶端穿过安装板10安装在第二气缸21输出端，所述第二活塞杆22底端与夹料板23连接，打开第二气缸21，第二气缸21带动第二活塞杆22下降，从而带动夹料板23向下移动，实现对工件的夹持，当夹料板23内侧与工件完全贴合时，关闭第二气缸21。

在本实用新型实施例中，所述斜板11和夹料板23的内侧设有防滑条纹24，所述防滑条纹24均匀设置在斜板11和夹料板23的内侧，防滑条纹24可以有效提升夹料板23和斜板11内侧的摩擦力，使得夹持更加稳固。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在安装时，将减速机4安装在旋转电机3输出端，然后将旋转电机3和减速机4安装座机床本体1内对应位置，然后将工作台2可活动安装在机床本体1顶端中心，并将工作台2底端与减速机4输出端进行连接，之后将支撑架5安装在机床本体1上方，再将安装板10安装在支撑架5内侧对应位置，然后将两个第二气缸21对称安装在两个安装板10上，然后将第二活塞杆22顶端与第二气缸21输出端连接，再将第二活塞杆22底端与夹料板23顶端连接，之后将第一气缸14安装在支撑架5顶端一侧，然后将滑块8可活动安装在支撑架5顶端，然后将第一活塞杆15一端与第一气缸14输出端进行连接，再将第一活塞杆15另一端与滑块8侧壁进行连接，之后将液压缸6安装在滑块8顶端，然后将液压杆7顶端穿过滑块8与液压缸6输出端进行连接，再将液压杆7底端与固定架9顶端相连接，之后将斜板11安装在固定架9底端，再将焊接头13放入至三个斜板11中，然后将螺纹套环12安装在三个斜板11外侧，从而实现对焊接头13的夹紧固定，之后将集气箱19安装在机床本体1下方对应位置，并将气体净化液放入至集气箱19内，然后将气体压缩瓶20安装在集气箱19一侧，再将气泵16安装在机床本体1顶端一侧，然后将抽气口18安装在固定架9上，再然后将气泵16输入端与抽气口18输出端通过气管17进行连接，再将气泵16输出端与集气箱19输入端通过气管17进行连接，最后将集气箱19输出端通过气管17与气体压缩瓶20输入端进行连接。

实施例3：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在使用时，首先将需要焊接的百叶窗工件放置在工作台2上，然后打开第二气缸21，第二气缸21带动第二活塞杆22下降，从而带动夹料板23向下移动，实现对工件的夹持，当夹料板23内侧与工件完全贴合时，关闭第二气缸21，防滑条纹24可以有效提升夹料板23内侧和工件之间的摩擦力，使得夹持更加稳固，之后打开液压缸6，液压缸6通过输出端连接的液压杆7带动固定架9下降，从而带动焊接头13开始下降，实现对工件的焊接，同时将机床本体1顶端一侧的气泵16打开，气泵16通过输入端连接的气管17将焊接过程中产生的废气和焊渣从抽气口18处抽入，然后通过输出端连接的气管17将废气和焊渣输送至集气箱19内，进入集气箱19内的废气和焊渣会被气体净化液所净化，经过净化和过滤的气体会通过集气箱19输出端连接的气管17输送至气体压缩瓶20内，实现对废气和焊渣的过滤和手机，减少废气和焊渣对环境和工作人员的影响，然后打开第一气缸14，通过第一活塞杆15推动滑块8和液压缸6向前移动，从而带动液压杆7下方连接的固定架9和焊接头13进行移动，使得焊接头1313不断调节，对工件不同的部位进行焊接，当需要对工件不同角度进行焊接时，首先打开第二气缸21，第二气缸21带动第二活塞杆22上升，从而带动夹料板23向上移动，当对工件松开时，将第二气缸21暂时关闭，然后打开安装架内的旋转电机3，旋转电机3通过和减速机4配合使用，可以带动工作台2旋转，实现对角度的调节，调整完毕后关闭旋转电机3即可，然后将第二气缸21再次打开，第二气缸21再次带动第二活塞杆22下降，从而带动夹料板23向下移动，实现对工件的再次夹持，当夹料板23内侧与工件完全贴合时，关闭第二气缸21，之后继续进行焊接工作即可，知道焊接工作完毕后，将焊接完毕的工件从工作台2上取下即可，当需要焊接头13进行更换时，首先保证焊接工作停止，然后转动螺纹套环12，螺纹套环12会逐渐下降，此时，斜板11会逐渐向外扩张，此时可以将需要更换的焊接头13取下，然后将新的焊接头13放入到三个斜板11内，然后反向转动螺纹套环12，螺纹套环12与三个斜板11的外螺纹啮合向上移动，使得三个斜板11的一端相互靠拢并对焊接头13进行夹紧，待到螺纹套环12转动不动时，便完成了对焊接头13的更换，本实用新型结构简单，操作便捷，减少了废气和焊渣对周围环境和工作人员的影响，并且有效提升了生产效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种百叶窗加工用焊接装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上方设有工作台(2)，所述工作台(2)可活动安装在机床本体(1)上，所述工作台(2)下方连接有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机(3)和减速机(4)，所述旋转电机(3)安装在机床本体(1)内，并安装在工作台(2)下方，所述减速机(4)与旋转电机(3)输出端连接，所述减速机(4)输出端与工作台(2)下方连接，所述机床本体(1)上方设有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧安装有调节装置，所述调节装置一端连接有升降装置，所述升降装置包括液压缸(6)和液压杆(7)，所述液压缸(6)下方设有滑块(8)，所述液压缸(6)通过滑块(8)可活动安装在支撑架(5)顶端，所述液压杆(7)顶端与液压缸(6)输出端连接，所述液压杆(7)底端设有固定架(9)，所述固定架(9)一侧连接有抽气装置，所述支撑架(5)内侧设有安装板(10)，所述安装板(10)上方安装有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述固定架(9)下方设有斜板(11)，所述斜板(11)外侧设有螺纹套环(12)，所述斜板(11)外侧螺纹与螺纹套环(12)内侧螺纹相契合，所述斜板(11)内侧设有焊接头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述调节装置包括第一气缸(14)和第一活塞杆(15)，所述第一气缸(14)安装在支撑架(5)顶端一侧，所述第一活塞杆(15)一端与第一气缸(14)输出端连接，另一端与滑块(8)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述抽气装置包括气泵(16)、气管(17)、抽气口(18)和集气箱(19)，所述气泵(16)输入端通过气管(17)和抽气口(18)输出端相连接，所述气泵(16)输出端通过气管(17)和集气箱(19)输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述集气箱(19)一侧设有气体压缩瓶(20)，所述集气箱(19)内放置有气体净化液，所述集气箱(19)输出端通过气管(17)与气体压缩瓶(20)输入端进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括第二气缸(21)、第二活塞杆(22)和夹料板(23)，所述第二气缸(21)安装在安装板(10)上方，所述第二活塞杆(22)顶端穿过安装板(10)安装在第二气缸(21)输出端，所述第二活塞杆(22)底端与夹料板(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种百叶窗加工用焊接装置，其特征在于：所述斜板(11)和夹料板(23)的内侧设有防滑条纹(24)，所述防滑条纹(24)均匀设置在斜板(11)和夹料板(23)的内侧。