CN216911322U

CN216911322U - 轴承座吹气清洁装置

Info

Publication number: CN216911322U
Application number: CN202123335079.8U
Authority: CN
Inventors: 邵冬艳; 梁晓华
Original assignee: WUXI XINCHANG MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WUXI XINCHANG MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-28

Abstract

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其是一种轴承座吹气清洁装置。其包括吹气清洁模块和承载模块，所述吹气清洁模块包括吹气筒，所述吹气筒一端为开口端，吹气筒另一端连接分气板，所述分气板背向吹气筒一端连接进气板；所述承载模块能够承载进行吹气清洁的轴承座，所述吹气清洁模块设置在升降机构的升降端，所述升降机构能够带动吹气清洁模块到达承载模块高度位置处，对承载模块上的轴承座进行吹气清洁。本实用新型通过吹气筒上的各个吹气结构能够自动清除轴承座内外表面的切削液及螺纹孔内的铁屑杂质，清洁效果好，清洁效率高；承载模块上的圆锥台结构的支撑端面能够保证轴承座的定心放置，方便了轴承座的放置工作。

Description

轴承座吹气清洁装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其是一种轴承座吹气清洁装置。

背景技术

轴承座在生产过程中需要经过车削、钻孔等加工步骤，在车削、钻孔中需要用切削液对加工中的轴承座进行冷却。加工完毕后，轴承座表面会残留切削液，为了避免轴承座表面生锈，需要及时清除轴承座表面残留的切削液。同时，轴承座表面需要加工很多螺纹孔，而且这些螺纹孔均为盲孔，加工后这些螺纹孔内还会残留铁屑等杂质，也需要一并清除。

现有技术中，一般通过工作人员手持吹气枪对轴承座进行吹扫清洁，不仅清洁效率较低，而且螺纹孔中的杂质无法完全清除干净，影响轴承座的使用效果。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的轴承座吹气清洁装置，能够自动清除轴承座内外表面的切削液及螺纹孔内的铁屑杂质，清洁效果好，清洁效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

轴承座吹气清洁装置，包括吹气清洁模块和承载模块，所述吹气清洁模块包括吹气筒，所述吹气筒一端为开口端，吹气筒另一端连接分气板，所述分气板背向吹气筒一端连接进气板；所述分气板面向进气板一侧端面中心位置设置第一进气接头，第一进气接头伸出进气板并能够连接外部的进气管，分气板背向进气板一侧端面中心位置设置中心吹气柱，中心吹气柱表面设置多个中心吹气口，中心吹气柱内部设置吹气腔，吹气腔一端和第一进气接头连通，吹气腔另一端和多个中心吹气口连通；所述分气板面向进气板一侧端面沿圆周方向设置分气环槽，分气环槽内设置若干个第一进气孔和若干个第二进气孔，若干个第一进气孔位于同一圆周上，若干个第一进气孔和若干个第二进气孔通过分气环槽连通；所述进气板背向分气板一侧端面上设置进气接口，进气接口一端和分气环槽连通，进气接口另一端能够连接外部进气管；所述分气板背向进气板一侧端面上设置若干个第一吹气管和若干个第二吹气管，若干个第一吹气管分别和若干个第一进气孔一一连通，若干个第二吹气管和若干个第二进气孔一一连通；所述吹气筒外表面沿圆周方向设置进气环槽，进气环槽内设置多个内外贯通的侧吹气孔，吹气筒外表面套装密封环板，密封环板将进气环槽密封在内，密封环板上设置侧进气接头，侧进气接头和进气环槽连通；所述承载模块能够承载进行吹气清洁的轴承座，所述吹气清洁模块设置在升降机构的升降端，所述升降机构能够带动吹气清洁模块到达承载模块高度位置处，对承载模块上的轴承座进行吹气清洁。

进一步的，升降机构包括竖直设置的升降气缸，升降气缸设置在升降机构安装板上，升降机构安装板两端分别连接支架，支架和升降机构安装板连接构成门形架结构，升降气缸的升降端连接升降板，升降板下端连接吹气清洁模块。

进一步的，升降板两端分别连接升降导杆一端，升降导杆另一端向上穿过升降机构安装板。

进一步的，承载模块设置在吹气清洁模块正下方。

进一步的，承载模块设置在送料机构的送料端，送料机构能够将承载模块和放置在承载模块上的轴承座送到吹气清洁模块正下方进行吹气清洁。

进一步的，送料机构包括无杆气缸，无杆气缸固定在底板上，无杆气缸的驱动端连接滑台下端面中部，滑台上端面设置承载模块，滑台能够在无杆气缸的驱动下将承载模块和轴承座移动到吹气清洁模块正下方。

进一步的，滑台下端面左右两端分别连接滑块，滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定在底板上，滑轨和无杆气缸相互平行设置。

进一步的，承载模块包括支撑台，支撑台上设置圆锥台结构的支撑端面。

进一步的，支撑台中心区域设置防错定位柱，防错定位柱上竖直设置防错杆，防错杆与轴承座上的防错槽配合，实现轴承座的防错定位放置。

进一步的，支撑台中心区域设置若干个辅助定位柱，若干个辅助定位柱和防错定位柱位于同一圆周上，若干个辅助定位柱和防错定位柱配合定位支撑轴承座内孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，不会遗漏吹气清洁位置，通过吹气筒上的各个吹气结构能够自动清除轴承座内外表面的切削液及螺纹孔内的铁屑杂质，清洁效果好，清洁效率高；承载模块上的圆锥台结构的支撑端面能够保证轴承座的定心放置，方便了轴承座的放置工作；承载模块上的防错定位柱能够保证轴承座的防错定位放置，使得吹气筒上的各个吹气结构能够准确对接轴承座上的各个螺纹孔。

附图说明

图1为吹气清洁模块的一种实施例结构图。

图2为分气板的正面结构图。

图3为分气板的背面结构图。

图4为本实用新型一种实施例结构图。

图5为送料机构的一种实施例结构图。

图6为升降机构的一种实施例结构图。

图7为进行吹气清洁的轴承座结构图。

图8为吹气筒结构图。

其中：1、滑台；2、支撑台；2.1、支撑端面；3、防错定位柱；4、辅助定位柱；5、底板；6、无杆气缸；7、滑块；8、滑轨；9、防错杆；10、支架；11、升降机构安装板；12、升降板；13、吹气筒；14、进气板；15、分气板；16、支撑端面；17、分气环槽；18、第一进气孔；19、第二进气孔；20、进气接口；21、第一吹气管；22、第二吹气管；23、第一进气接头；24、中心吹气柱；25、中心吹气口；26、侧进气接头；27、升降气缸；28、升降导杆；29、密封环板；30、进气环槽；31、侧吹气孔；A、轴承座；B、第一螺纹孔；C、第二螺纹孔；D、防错槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图7所示的实施例中，需要进行吹气清洁的轴承座A上设置了四个第一螺纹孔B和一个第二螺纹孔C，同时，还在轴承座A内壁设置防错槽D。

如图4所示的实施例中，轴承座吹气清洁装置主要包括吹气清洁模块和承载模块，吹气清洁模块能够对轴承座A内外表面以及轴承座A上的第一螺纹孔B和第二螺纹孔C进行吹气清洁。

如图1所示的实施例中，吹气清洁模块包括吹气筒13，吹气筒13一端为开口端，吹气筒13另一端连接分气板15，分气板15背向吹气筒13一端连接进气板14。

如图2和图3所示的实施例中，分气板15面向进气板14一侧端面中心位置设置第一进气接头23，第一进气接头23伸出进气板14并能够连接外部的进气管。分气板15背向进气板14一侧端面中心位置设置中心吹气柱24，中心吹气柱24表面设置多个中心吹气口25，多个中心吹气口25沿着圆周方向均匀分布。中心吹气柱24内部设置吹气腔，吹气腔一端和第一进气接头23连通，吹气腔另一端和多个中心吹气口25连通。在使用时，中心吹气柱24伸入轴承座A的内孔中，由多个中心吹气口25对轴承座A内孔表面进行吹气清洁。

如图2和图3所示的实施例中，分气板15面向进气板14一侧端面沿圆周方向设置分气环槽17，分气环槽17内设置四个第一进气孔18和一个第二进气孔19，四个第一进气孔18位于同一圆周上，四个第一进气孔18和一个第二进气孔19通过分气环槽17连通。进气板14背向分气板15一侧端面上设置进气接口20，进气接口20一端和分气环槽17连通，进气接口20另一端能够连接外部进气管。分气板15背向进气板14一侧端面上设置四个第一吹气管21和一个第二吹气管22，四个第一吹气管21分别和四个第一进气孔18一一连通，第二吹气管22和第二进气孔19连通。在使用时，四个第一吹气管21和一个第二吹气管22分别对应伸入四个第一螺纹孔B和一个第二螺纹孔C中，对其进行吹气清洁。

如图8所示的实施例中，吹气筒13外表面沿圆周方向设置进气环槽30，进气环槽30内设置多个内外贯通的侧吹气孔31，多个侧吹气孔31沿着进气环槽30均匀分布。吹气筒13外表面套装密封环板29，密封环板29将进气环槽30密封在内，密封环板29上设置侧进气接头26，侧进气接头26和进气环槽30连通。

使用时，侧进气接头26能够外接进气管，进气管内的压缩空气通过侧进气接头26进入进气环槽30，然后从各个侧吹气孔31吹向轴承座A外表面。

如图4和图6所示的实施例中，吹气清洁模块设置在升降机构的升降端，升降机构能够带动吹气清洁模块到达承载模块高度位置处，对承载模块上的轴承座进行吹气清洁。

如图4和图6所示的实施例中，升降机构包括竖直设置的升降气缸27，升降气缸27设置在升降机构安装板11上，升降机构安装板11两端分别连接支架10，支架10和升降机构安装板11连接构成门形架结构。升降气缸27的升降端连接升降板12，升降板12下端连接吹气清洁模块。

为了保证升降板12上下升降的稳定性，升降板12两端分别连接升降导杆28一端，升降导杆28另一端向上穿过升降机构安装板11。

承载模块能够承载进行吹气清洁的轴承座A，在一种实施例中，承载模块设置在吹气清洁模块正下方，吹气清洁模块由升降机构带动下降到合适高度，然后由吹气清洁模块对承载模块上放置的轴承座A进行清洁。

如图4所示的实施例中，承载模块包括支撑台2，支撑台2上设置圆锥台结构的支撑端面16，轴承座A放置在圆锥台结构的支撑端面16上时，能够保证轴承座A的定心放置。

如图7所示的实施例中，由于轴承座A上设置了四个第一螺纹孔B和一个第二螺纹孔C，为了保证四个第一螺纹孔B和一个第二螺纹孔C能够准确对接吹气清洁模块中的吹气结构，支撑台2中心区域设置防错定位柱3，防错定位柱3上竖直设置防错杆9，防错杆9与轴承座A上的防错槽D配合，实现轴承座A的防错定位放置。

如图4所示的实施例中，支撑台2中心区域设置若干个辅助定位柱4，若干个辅助定位柱4和防错定位柱3位于同一圆周上，若干个辅助定位柱4和防错定位柱3配合定位支撑轴承座A内孔，保证了受力平衡。

在另一种实施例中，无需将承载模块设置在吹气清洁模块正下方，承载模块设置在送料机构的送料端，送料机构能够将承载模块和放置在承载模块上的轴承座送到吹气清洁模块正下方进行吹气清洁，方便了工作人员，提高了轴承座A吹气清洁的便捷性。

如图4和5所示的实施例中，送料机构包括无杆气缸6，无杆气缸6固定在底板5上，无杆气缸6的驱动端连接滑台1下端面中部，滑台1上端面设置承载模块，滑台1能够在无杆气缸6的驱动下将承载模块和轴承座A移动到吹气清洁模块正下方。

为了保证承载模块移动时的稳定性，如图5所示的实施例中，滑台1下端面左右两端分别连接滑块8，滑块8滑动连接在滑轨7上，滑轨7固定在底板5上，滑轨7和无杆气缸6相互平行设置。

本实用新型的工作原理是：在进行轴承座A的吹气清洁时，如图4所示，将轴承座A放置在支撑台2上，支撑台2的防错杆9与轴承座A上的防错槽D配合，实现轴承座A的防错定位放置。然后由送料机构将轴承座A送到吹气清洁模块正下方，接着升降机构带动吹气清洁模块下降到合适高度，此时四个第一吹气管21和一个第二吹气管22分别对应伸入四个第一螺纹孔B和一个第二螺纹孔C中，对其进行吹气清洁。同时，多个中心吹气口25对轴承座A内孔表面进行吹气清洁，多个侧吹气孔31对轴承座A外表面进行吹气清洁。

本实用新型操作方便，不会遗漏吹气清洁位置，通过吹气筒上的各个吹气结构能够自动清除轴承座内外表面的切削液及螺纹孔内的铁屑杂质，清洁效果好，清洁效率高；承载模块上的圆锥台结构的支撑端面能够保证轴承座的定心放置，方便了轴承座的放置工作；承载模块上的防错定位柱能够保证轴承座的防错定位放置，使得吹气筒上的各个吹气结构能够准确对接轴承座上的各个螺纹孔。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种轴承座吹气清洁装置，包括吹气清洁模块和承载模块，其特征在于：所述吹气清洁模块包括吹气筒（13），所述吹气筒（13）一端为开口端，吹气筒（13）另一端连接分气板（15），所述分气板（15）背向吹气筒（13）一端连接进气板（14）；所述分气板（15）面向进气板（14）一侧端面中心位置设置第一进气接头（23），第一进气接头（23）伸出进气板（14）并能够连接外部的进气管，分气板（15）背向进气板（14）一侧端面中心位置设置中心吹气柱（24），中心吹气柱（24）表面设置多个中心吹气口（25），中心吹气柱（24）内部设置吹气腔，吹气腔一端和第一进气接头（23）连通，吹气腔另一端和多个中心吹气口（25）连通；所述分气板（15）面向进气板（14）一侧端面沿圆周方向设置分气环槽（17），分气环槽（17）内设置若干个第一进气孔（18）和若干个第二进气孔（19），若干个第一进气孔（18）位于同一圆周上，若干个第一进气孔（18）和若干个第二进气孔（19）通过分气环槽（17）连通；所述进气板（14）背向分气板（15）一侧端面上设置进气接口（20），进气接口（20）一端和分气环槽（17）连通，进气接口（20）另一端能够连接外部进气管；所述分气板（15）背向进气板（14）一侧端面上设置若干个第一吹气管（21）和若干个第二吹气管（22），若干个第一吹气管（21）分别和若干个第一进气孔（18）一一连通，若干个第二吹气管（22）和若干个第二进气孔（19）一一连通；所述吹气筒（13）外表面沿圆周方向设置进气环槽（30），进气环槽（30）内设置多个内外贯通的侧吹气孔（31），吹气筒（13）外表面套装密封环板（29），密封环板（29）将进气环槽（30）密封在内，密封环板（29）上设置侧进气接头（26），侧进气接头（26）和进气环槽（30）连通；所述承载模块能够承载进行吹气清洁的轴承座，所述吹气清洁模块设置在升降机构的升降端，所述升降机构能够带动吹气清洁模块到达承载模块高度位置处，对承载模块上的轴承座进行吹气清洁。

2.如权利要求1所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直设置的升降气缸（27），升降气缸（27）设置在升降机构安装板（11）上，升降机构安装板（11）两端分别连接支架（10），支架（10）和升降机构安装板（11）连接构成门形架结构，升降气缸（27）的升降端连接升降板（12），升降板（12）下端连接吹气清洁模块。

3.如权利要求2所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述升降板（12）两端分别连接升降导杆（28）一端，升降导杆（28）另一端向上穿过升降机构安装板（11）。

4.如权利要求1所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述承载模块设置在吹气清洁模块正下方。

5.如权利要求1所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述承载模块设置在送料机构的送料端，送料机构能够将承载模块和放置在承载模块上的轴承座送到吹气清洁模块正下方进行吹气清洁。

6.如权利要求5所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述送料机构包括无杆气缸（6），无杆气缸（6）固定在底板（5）上，无杆气缸（6）的驱动端连接滑台（1）下端面中部，滑台（1）上端面设置承载模块，滑台（1）能够在无杆气缸（6）的驱动下将承载模块和轴承座移动到吹气清洁模块正下方。

7.如权利要求6所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述滑台（1）下端面左右两端分别连接滑块（8），滑块（8）滑动连接在滑轨（7）上，滑轨（7）固定在底板（5）上，滑轨（7）和无杆气缸（6）相互平行设置。

8.如权利要求4~7中任意一项所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述承载模块包括支撑台（2），支撑台（2）上设置圆锥台结构的支撑端面（16）。

9.如权利要求8所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述支撑台（2）中心区域设置防错定位柱（3），防错定位柱（3）上竖直设置防错杆（9），防错杆（9）与轴承座上的防错槽配合，实现轴承座的防错定位放置。

10.如权利要求9所述的轴承座吹气清洁装置，其特征在于：所述支撑台（2）中心区域设置若干个辅助定位柱（4），若干个辅助定位柱（4）和防错定位柱（3）位于同一圆周上，若干个辅助定位柱（4）和防错定位柱（3）配合定位支撑轴承座内孔。