CN211052256U - 一种组合式顶断排废模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式顶断排废模组。该顶断排废模组包括上模组以及若干个下动模组，上模组包括上压气缸以及上治具，上治具连接上压气缸的伸缩端，上治具下表面安装有若干个上冲料刀以及上定位块，下动模组包括下治具以及顶废气缸，顶废气缸固定在转盘下，顶废气缸的伸缩端连接有浮动板，浮动板位于下治具正下方，浮动板上安装若干个顶废刀，下治具上设有若干个避让孔以及下定位块，第一导柱中间固定在上治具，侧顶板四角分别安装有上导套，下治具四角分别安装有下导套。本实用新型具有组合式模具，自动化排废下料，节约人工，生产效率高，安全性能高的效果。

Description

一种组合式顶断排废模组

技术领域

本实用新型涉及3C零件加工装置，特别涉及一种组合式顶断排废模组。

背景技术

3C产品应用于生活生产的各个角落，3C产品包含大量小而薄、异形的3C零件，而3C零件在冲裁、焊接中存在上料片、下料片的工序，现有上下料片为加工治具打开，尤其在多份连体焊接件，工人需要将焊接后手动取料，用手摇断废料排废，其缺陷在于：存在需要大量人工、生产效率低、放置位置度差而且容易伤害到工人的手臂的安全。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种组合式顶断排废模组。

根据本实用新型的一个方面，该一种组合式顶断排废模组包括上模组以及若干个下动模组，基板上固定有侧架，转盘上方圆周阵列有若干个下架，

上模组包括上压气缸以及上治具，上压气缸固定在侧架的侧顶板上，上治具连接上压气缸的伸缩端，上治具下表面安装有若干个上冲料刀以及上定位块，

下动模组包括下治具以及顶废气缸，下治具固定在下架上，顶废气缸固定在转盘下，顶废气缸的伸缩端连接有浮动板，浮动板位于下治具正下方，浮动板上安装若干个顶废刀，下治具上设有若干个避让孔以及下定位块，下定位块和上定位块相配合，上冲料刀位于避让孔上方，顶废刀位于避让孔下方，

第一导柱中间固定在上治具，侧顶板四角分别安装有上导套，下治具四角分别安装有下导套，第一导柱上端滑动连接上导套，

转盘能够圆周转动使下治具依次进入上治具正下方，且第一导柱下端进入下导套正上方，上冲料刀向下加工，顶废刀上顶排废。其有益效果是：其一，该装置实现了自动化下排废下料，节约人工，生产效率高，能够有效保护产品，避免人为因素误差；其二，转盘转动使下动模组在放料工位、加工工位、下料工位之间切换，只有上模组进行冲裁，下动模组顶断，自动化排废，同时上下料安全性能高；其三，放料、加工排废、取料等多个工序能够同时进行，大大提高了产品的生产效率；其四，采用第一导柱上端连接上导套下端连接下导套，上下运动直线度高，加工精度大大提高；其五，设置上定位块以及下定位块，上下定位产品，位置精度高，加工精度高。

在一些实施方式中，上模组还包括上垫板，上垫板固定在上治具上，上垫板四角分别设有凹槽，第一导柱设有定位环，定位环装夹在凹槽内。

在一些实施方式中，上模组还包括导向螺丝，导向螺丝固定在上垫板两端中间，导向螺丝上端在侧顶板的导向孔内滑动。

在一些实施方式中，下动模组还包括下垫板，下垫板固定在下架上且连接在下治具下，下垫板设有和避让孔相同的通孔。

在一些实施方式中，下治具靠近四角位置固定四个第二导柱，四个第二导套固定在浮动板的四角，第二导柱穿套在第二导套内。

在一些实施方式中，下架为两个矩形框架，每个矩形框架中间设有一个矩形通孔，矩形通孔的上孔壁连接下垫板且下孔壁连接转盘。

在一些实施方式中，上压气缸以及顶废气缸的伸缩杆都安装有一个快装接头，每个快装接头配合有一个固定块，快装接头的端部为大直径的滑环，每个固定块设有一个C形轨道，滑环能够在C形轨道内滑动。

在一些实施方式中，侧架包括下底板，主墙板两端分别垂直连接侧顶板和下底板一端，两个侧墙板分别垂直连接侧顶板和下底板两侧之间，下底板连接基板。

在一些实施方式中，上压气缸通过气管连接气动回路，顶废气缸通过气管连接转盘中心孔处的旋转接头，旋转接头固定在基板上。

在一些实施方式中，基板上固定有转动电机，转动电机的转动端连接转盘，转动电机带动转盘转动。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种组合式顶断排废模组的三维示意图；

图2为图1所示侧架的三维示意图；

图3为图1所示上模组的三维示意图；

图4为图1所示下动模组的三维示意图；

图5为图4所示下动模组的三维爆炸示意图；

基板1，转盘2，上模组3，上治具31，上压气缸32，上冲料刀33，上定位块34，第一导柱35，上导套36，上垫板37，导向螺丝38，下动模组4，下治具41，避让孔411，顶废气缸42，浮动板43，顶废刀44，下定位块45，下导套46，下垫板47，第二导柱48，第二导套49，侧架5，侧顶板51，主墙板52，下底板53，侧墙板54，下架6，快装接头7，固定块8，旋转接头9，转动电机10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种组合式顶断排废模组。如图所示，该装置包括上模组3以及若干个下动模组4，基板1上固定有侧架5，转盘2上方圆周阵列有若干个下架6，

上模组3包括上压气缸32以及上治具31，上压气缸32固定在侧架5的侧顶板51上，上治具31连接上压气缸32的伸缩端，上治具31下表面安装有若干个上冲料刀33以及上定位块34，

下动模组4包括下治具41以及顶废气缸42，下治具41固定在下架6上，顶废气缸42固定在转盘2下，顶废气缸42的伸缩端连接有浮动板43，浮动板43位于下治具41正下方，浮动板43上安装若干个顶废刀44，下治具41上设有若干个避让孔411以及下定位块45，下定位块45和上定位块34相配合，上冲料刀33位于避让孔411上方，顶废刀44位于避让孔411下方，

第一导柱35中间固定在上治具31，侧顶板51四角分别安装有上导套36，下治具41四角分别安装有下导套46，第一导柱35上端滑动连接上导套36，

转盘2能够圆周转动使下治具41依次进入上治具31正下方，且第一导柱35下端进入下导套46正上方，上冲料刀33向下加工，顶废刀44上顶排废。其有益效果是：其一，该装置实现了自动化下排废下料，节约人工，生产效率高，能够有效保护产品，避免人为因素误差；其二，转盘2转动使下动模组4在放料工位、加工工位、下料工位之间切换，只有上模组3进行冲裁，下动模组4顶断，自动化排废，同时上下料安全性能高；其三，放料、加工排废、取料等多个工序能够同时进行，大大提高了产品的生产效率；其四，采用第一导柱35上端连接上导套36下端连接下导套46，上下运动直线度高，加工精度大大提高；其五，设置上定位块34以及下定位块45，上下定位产品，位置精度高，加工精度高。

优选的，上模组3还包括上垫板37，上垫板37固定在上治具31上，上垫板37四角分别设有凹槽，第一导柱35设有定位环，定位环装夹在凹槽内。其有益效果是：设置上垫板37，能够有效保护上治具31，同时提供一个良好的安装平台。

优选的，上模组3还包括导向螺丝38，导向螺丝38固定在上垫板37两端中间，导向螺丝38上端在侧顶板51的导向孔内滑动。其有益效果是：设置导向螺丝38，能够进一步上下运动的直线度。

优选的，下动模组4还包括下垫板47，下垫板47固定在下架6上且连接在下治具41下，下垫板47设有和避让孔411相同的通孔。其有益效果是：设置下垫板47，能够有效保护下治具41，同时提供一个良好的安装平台。

优选的，下治具41靠近四角位置固定四个第二导柱48，四个第二导套49固定在浮动板43的四角，第二导柱48穿套在第二导套49内。其有益效果是：第二导柱48以及第二导套49，大大提高排废冲断的精度，提高良品率。

优选的，下架6为两个矩形框架，每个矩形框架中间设有一个矩形通孔，矩形通孔的上孔壁连接下垫板47且下孔壁连接转盘2。其有益效果是：该设置具有良好的安装性能，同时降低设备体积。

优选的，上压气缸32以及顶废气缸42的伸缩杆都安装有一个快装接头7，每个快装接头7配合有一个固定块8，固定块8分别固定在上垫板37上或下垫板47下，快装接头7的端部为大直径的滑环，每个固定块8设有一个C形轨道，滑环能够在C形轨道内滑动。其有益效果是：安装方便，便于调整维护。

优选的，侧架5包括下底板53，主墙板52两端分别垂直连接侧顶板51和下底板53一端，两个侧墙板54分别垂直连接侧顶板51和下底板53两侧之间，下底板53连接基板1。其有益效果是：侧架5强度高，稳定性能高，加工过程中无颤动现象。

优选的，上压气缸32通过气管连接气动回路，顶废气缸42通过气管连接转盘2中心孔处的旋转接头9，旋转接头9固定在基板1上。其有益效果是：设置旋转接头9，使得电、气的连接线集成连接，提高了连接的安全性能。

优选的，基板1上固定有转动电机10，转动电机10的转动端连接转盘2，转动电机10带动转盘2转动。采用转动电机10来带动转盘2转动，转动平稳，转动动力大。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式顶断排废模组，其特征在于，包括上模组(3)以及若干个下动模组(4)，基板(1)上固定有侧架(5)，转盘(2)上方圆周阵列有若干个下架(6)，

所述上模组(3)包括上压气缸(32)以及上治具(31)，所述上压气缸(32)固定在所述侧架(5)的侧顶板(51)上，所述上治具(31)连接所述上压气缸(32)的伸缩端，所述上治具(31)下表面安装有若干个上冲料刀(33)以及上定位块(34)，

所述下动模组(4)包括下治具(41)以及顶废气缸(42)，所述下治具(41)固定在所述下架(6)上，所述顶废气缸(42)固定在所述转盘(2)下，所述顶废气缸(42)的伸缩端连接有浮动板(43)，所述浮动板(43)位于所述下治具(41)正下方，所述浮动板(43)上安装若干个顶废刀(44)，所述下治具(41)上设有若干个避让孔(411)以及下定位块(45)，所述下定位块(45)和所述上定位块(34)相配合，所述上冲料刀(33)位于所述避让孔(411)上方，所述顶废刀(44)位于所述避让孔(411)下方，

第一导柱(35)中间固定在所述上治具(31)，所述侧顶板(51)四角分别安装有上导套(36)，所述下治具(41)四角分别安装有下导套(46)，所述第一导柱(35)上端滑动连接所述上导套(36)，

所述转盘(2)能够圆周转动使所述下治具(41)依次进入所述上治具(31)正下方，且所述第一导柱(35)下端进入所述下导套(46)正上方，所述上冲料刀(33)向下加工，所述顶废刀(44)上顶排废。

2.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述上模组(3)还包括上垫板(37)，所述上垫板(37)固定在所述上治具(31)上，所述上垫板(37)四角分别设有凹槽，所述第一导柱(35)设有定位环，所述定位环装夹在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述上模组(3)还包括导向螺丝(38)，所述导向螺丝(38)固定在所述上垫板(37)两端中间，所述导向螺丝(38)上端在所述侧顶板(51)的导向孔内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述下动模组(4)还包括下垫板(47)，所述下垫板(47)固定在所述下架(6)上且连接在所述下治具(41)下，所述下垫板(47)设有和所述避让孔(411)相同的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述下治具(41)靠近四角位置固定四个第二导柱(48)，四个第二导套(49)固定在所述浮动板(43)的四角，所述第二导柱(48)穿套在所述第二导套(49)内。

6.根据权利要求4所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述下架(6)为两个矩形框架，每个所述矩形框架中间设有一个矩形通孔，所述矩形通孔的上孔壁连接所述下垫板(47)且下孔壁连接所述转盘(2)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述上压气缸(32)以及所述顶废气缸(42)的伸缩杆都安装有一个快装接头(7)，每个所述快装接头(7)配合有一个固定块(8)，所述快装接头(7)的端部为大直径的滑环，每个所述固定块(8)设有一个C形轨道，所述滑环能够在所述C形轨道内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述侧架(5)包括下底板(53)，主墙板(52)两端分别垂直连接所述侧顶板(51)和所述下底板(53)一端，两个侧墙板(54)分别垂直连接所述侧顶板(51)和所述下底板(53)两侧之间，所述下底板(53)连接所述基板(1)。

9.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述上压气缸(32)通过气管连接气动回路，所述顶废气缸(42)通过气管连接所述转盘(2)中心孔处的旋转接头(9)，所述旋转接头(9)固定在所述基板(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种组合式顶断排废模组，其特征在于，所述基板(1)上固定有转动电机(10)，所述转动电机(10)的转动端连接所述转盘(2)，所述转动电机(10)带动所述转盘(2)转动。

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