CN216176886U - 立式钻床钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式钻床设备领域，具体是一种立式钻床钻孔工装。包括立式钻床，在立式钻床的主轴下方设有安装在立式钻床工作台上的底座，底座包括螺栓安装在工作台上的底板以及竖直固接在底板上的竖板，竖板的外侧面上设有定位部，定位部包括螺栓安装在竖板上且V型结构的定位块，竖板的外侧面上还设有锁紧部，锁紧部包括设在定位块一侧竖板上的压紧块轴，压紧块轴上转动安装有压紧块，定位块另一侧的竖板上设有与压紧块可拆卸连接的压紧块限位轴，压紧块的中部螺纹连接有紧固件，工件通过紧固件固定在定位块上。使其适用于加工长宽比较大的工件，尤其适用于细长轴工件，降低工人的工作强度，对工件夹持牢固、可靠，保证工件的加工质量。

Description

立式钻床钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及立式钻床设备领域，具体是一种立式钻床钻孔工装。

背景技术

立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔；立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线；加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给；工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

但是在实际的工作中，对于长宽比较大的工件，如细长的圆轴、细长的阶梯轴等，在对轴端面加工中心孔时，由于工件长宽比较大，工件置于工作台上以后，并不能自己稳定的直立，必须需要操作工人用手扶持才能进行钻孔，因此操作工人在进行钻孔时，必须一手扶持工件，一手操作钻床的主轴箱使钻头对准工件上端面的中心，工人操作起来非常费力，且工人手部力量有限，钻孔时经常发生工件的移动，使得加工质量差、尺寸不合格现象经常发生。

因此，如何研发一种降低工作强度，代替操作工人手扶工件，对工件夹持牢固、可靠的立式钻床钻孔工装，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种立式钻床钻孔工装，在加工工件时使工作人员操作更加方便、省力，从而解放了操作工人的一只手，替代了操作工人手扶工件对工件的定位，降低工人的工作强度，对工件夹持牢固、可靠，保证工件的加工质量。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种立式钻床钻孔工装，包括立式钻床，在立式钻床的主轴下方设有安装在立式钻床工作台上的底座，底座包括螺栓安装在工作台上的底板以及竖直固接在底板上的竖板，竖板的外侧面上设有定位部，定位部包括螺栓安装在竖板上且V型结构的定位块，竖板的外侧面上还设有锁紧部，锁紧部包括设在定位块一侧竖板上的压紧块轴，压紧块轴上转动安装有压紧块，定位块另一侧的竖板上设有与压紧块可拆卸连接的压紧块限位轴，压紧块的中部螺纹连接有紧固件，工件通过紧固件固定在定位块上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过在立式钻床上设置底座，并在底座上布置对工件进行夹紧和定位的锁紧部和定位部，使其适用于加工长宽比较大的工件，尤其适用于细长轴工件，其在加工工件时使工作人员操作更加方便、省力，从而解放了操作工人的一只手，替代了操作工人手扶工件对工件的定位，降低工人的工作强度，对工件夹持牢固、可靠，保证工件的加工质量。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

在主轴的套筒上装有紧固套，紧固套上设有百分表，竖板上端的一侧上设有与百分表对应布置的阻挡件；通过百分表和阻挡件相互配合使用，百分表的数值确认工件加工尺寸，阻挡件阻止主轴上的中心钻在达到预定尺寸时无法继续进刀，提高了产品质量及尺寸的稳定性，同时提高了产品的检测效率，产品质量的检测由全检实现抽检。

阻挡件包括通过螺钉固定在竖板上端一侧上的固定板，固定板的另一侧上安装有调节螺母，调节螺母上螺纹连接有与百分表相对应的调节挡块；调节挡块和调节螺母螺纹连接，可以更改工件加工尺寸，使用便捷、适用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；

图中：1、主轴；2、套筒；3、中心钻；4、底板；5、竖板；6、定位块；7、压紧块轴；8、压紧块；9、压紧块限位轴；10、紧固件；11、紧固套；12、百分表；13、固定板；14、调节螺母；15、调节挡块。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1所示，本实用新型技术方案如下：

一种立式钻床钻孔工装，包括立式钻床，立式钻床的主轴1上套装有套筒2，主轴1上还装有中心钻3，在立式钻床的工作台上通过螺栓固定有底座，底座包括通过螺栓安装在工作台上的底板4，底板4上焊接有竖直布置在底板4上端面上的竖板5，竖板5的外侧面上通过螺栓安装有呈V型结构且与主轴1上的中心钻3相对应的定位块6，定位块6在竖板5的外侧面上上下间隔布置两组，保证工件上部和下部的稳固，定位块6的中部上开有V型凹槽，V型凹槽用于稳固工件，防止工件在固定以及加工的过程中上部或者下部发生偏移或者脱离定位块6，保证产品的加工质量，降低了工件产品的不合格率，在竖板5的外侧面上位于定位块6的一侧上焊接有压紧块轴7，压紧块轴7上转动安装有压紧块8，压紧块8的另一侧上开有凹口，位于定位块6的另一侧上焊接有压紧块限位轴9，压紧块限位轴9置于压紧块8的凹口内并通过螺母锁紧固定，在使用时将螺母松开并向上移动压紧块8可以便捷的将工件取出，压紧块轴7和压紧块限位轴9在同一水平线上，压紧块8的中部开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有用于顶撑固定工件的紧固件10，工件置于定位块6的V型凹槽内并通过紧固件10锁紧固定。

在主轴1的套筒2上装有紧固套11，紧固套11上焊接有延长杆，延长杆上安装有百分表12，在竖板5的上端面上且与百分表12相对应的一侧上安装有阻挡件；通过百分表12和阻挡件相互配合使用，百分表12的数值确认工件加工尺寸，阻挡件阻止主轴1上的中心钻3在达到预定尺寸时无法继续进刀，提高了产品质量及尺寸的稳定性，同时提高了产品的检测效率，产品质量的检测由全检实现抽检。

阻挡件包括通过螺钉固定在竖板5上端面上一侧的固定板13，固定板13的另一侧上安装有调节螺母14，调节螺母14上螺纹连接有与百分表12相对应的调节挡块15，调节挡板包括与调节螺母14螺纹连接的主杆，主杆的上端上焊接有置于百分表12下方的阻挡板；调节挡块15和调节螺母14螺纹连接，可以更改工件加工尺寸，使用便捷、适用性强。

使用方法：在加工工件的中心孔时，预先检测合格工件产品中心孔的数值并记录，同时调整调节挡块15的高度并启动立式钻床根据百分表12显示的数值确定中心钻3的位置，当百分表12数值与合格工件产品中心孔的数值一致时即可完成立式钻床的预设置；在加工工件时，将工件竖直放置在定位块6的V型凹槽内，然后移动压紧块8使其与压紧块限位轴9锁紧，并转动压紧块8上的紧固件10将工件顶撑固定在紧固件10与定位块6之间，即可完成工件固定工作；启动立式钻床加工工件，百分表12和中心钻3随着主轴1的下移对工件进行加工，当百分表12向下移动至调节挡块15处所显示的数值与合格工件产品中心孔的数值相一致时即可停止主轴1的下移，使主轴1复位并完成工件中心孔的加工。

本实用新型通过在立式钻床上设置底座，并在底座上布置对工件进行夹紧和定位的锁紧部和定位部，使其适用于加工长宽比较大的工件，尤其适用于细长轴工件，其在加工工件时使工作人员操作更加方便、省力，从而解放了操作工人的一只手，替代了操作工人手扶工件对工件的定位，降低工人的工作强度，对工件夹持牢固、可靠，保证工件的加工质量。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种立式钻床钻孔工装，包括立式钻床，其特征在于：在立式钻床的主轴下方设有安装在立式钻床工作台上的底座，底座包括螺栓安装在工作台上的底板以及竖直固接在底板上的竖板，竖板的外侧面上设有定位部，定位部包括螺栓安装在竖板上且V型结构的定位块，竖板的外侧面上还设有锁紧部，锁紧部包括设在定位块一侧竖板上的压紧块轴，压紧块轴上转动安装有压紧块，定位块另一侧的竖板上设有与压紧块可拆卸连接的压紧块限位轴，压紧块的中部螺纹连接有紧固件，工件通过紧固件固定在定位块上。

2.根据权利要求1所述的立式钻床钻孔工装，其特征在于：在主轴的套筒上装有紧固套，紧固套上设有百分表，竖板上端的一侧上设有与百分表对应布置的阻挡件。

3.根据权利要求2所述的立式钻床钻孔工装，其特征在于：阻挡件包括通过螺钉固定在竖板上端一侧上的固定板，固定板的另一侧上安装有调节螺母，调节螺母上螺纹连接有与百分表相对应的调节挡块。

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