CN210499855U - 快速夹紧平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专为机械制造业用户开发设计的操作省时省力、且安全性极高的高品质快速夹紧平口钳，这种高品质快速夹紧平口钳是我们对国内外已有的平口钳的整个市场全面检索和分析处理后费时多年时间研发出的一种全新结构的快速夹紧平口钳，活动钳口的水平底面在夹紧螺母和丝杠复位装置的作用下的紧紧在贴靠在滑轨上端面，且，夹紧丝杠的前端部又顶持在活动钳口的前夹持面上部，避免了工件在活动钳口侧产生“上翘”的缺陷，从而保证工件的精准定位和加工高精度，这些独特结构彻底解决了已有快速夹紧平口钳存在着的非常严重的不安全隐患；该产品在安全使用、高效快速方便的夹持工件方面达到了国际领先水平。

Description

快速夹紧平口钳

技术领域

本实用新型涉及机用平口钳技术领域，具体地说是一种快速夹紧平口钳。

背景技术

平口钳是机械加工领域一种通用夹具，用来夹持工件进行切削加工，它是铣床、钻床或数控机床的随机附件。通常，市场上使用最普遍的一种平口钳包括底座、支架、螺母、固定钳口、活动钳口以及滑轨、丝缸等零部件，所述底座上端面固定有两个相平行的支撑架，支撑架上端固定有滑轨，支撑架间设有丝杠，所述滑轨一端与固定钳口垂直固定连接，所述滑轨上滑动连接有活动钳口，活动钳口下端固定有螺母，所述丝杠与螺母螺纹连接后，其一端部经轴承与固定钳口固定连接，另一端与手柄固定连接，在使用铣床加工零件时，操作时工人要用套筒或敲打手柄才能将零件固牢，但在加工时，因机床的震动，会引起平口钳的松动，影响加工零件的精确度，达不到所需技术要求，加工后松开钳口时，工人也要用很大力气才能松开，严重影响工作进度和加工质量。

为了解决上述技术问题，市场上又出现了诸如：液压平口钳，如CN2012201305893网上公开的新型液压平口钳；气动平口钳，如CN2017110272078网上公开的一种气动平口钳、CN2017105276666公开的一种高强度固定夹持平口钳等；磁力平口钳，如CN2016107528900网上公开的一种磁力平口钳，上述液压平口钳和气动平口钳虽然提高了夹持速度，降低了工人的劳动强度，但普遍还存在一些缺陷，一是：工件在夹紧时“上翘”的缺陷。即：现有机用平口钳普遍的结构是，利用夹紧丝杠与活动钳口下端的夹紧螺母螺纹连接，驱动活动钳口上部的夹紧面与固定钳口的夹紧面夹紧工件，这种结构的实质性不足是：在夹紧工件时需要敲击工件，使工件定位基准与平口钳基准面完全重合。但工件仍会在活动钳口侧产生“上翘”，进而使得夹持力很小；无法满足工件夹紧的需要，从而无法保证工件精准定位，更无法保证工件加工高精度。

二是：由于钳口上翘，进而造成工件的假夹紧，因此，这些平口钳在直立或侧立夹紧工件时，很容易造成安全事故；且现有的平口钳都没有设置直立或者侧立安装时所需的定位基准面，所以，平口钳的使用范围受到很大限制。

三是有的平口钳滑轨后部是一个不连接的开口结构，这种结构使得平口钳在长期的使用过程中极易向外张口变形，进而影响了平口钳的使用。

四是由于现有结构的平口钳不能侧立夹紧工件加工，因此，当工件需要侧立夹紧加工时，都无法将工件完全定位夹持，原因是现有结构的平口钳都无法消除被夹持工件的第六个自由度；

五是现有的平口钳对某些尺寸大小的工件无法稳定的夹紧是非常危险的，这也是操作者不想遇到的情况，这种情况下不仅会损伤工件和打刀，而且还会损坏机床；通过我们对国内外各种结构的快速钳的调查检索来看，目前还没有一家企业在平口钳上设有能指示活动钳体在当前状态下可向前或者向后调整范围的装置，也就是说，目前国内外的所有结构的快速平口钳上都存在着这样的不安全隐患，想要解除这种不安全隐患的方法早就是整个制钳企和使用者的一大渴望。

六是使用过平口钳的用户都知道，在一般情况下安装平口钳时，需要使用若干个压板、压紧螺钉及梯形螺母等件来完成固定，这种安装方法占用空间较大，如果要在同一工作台上安装多把平口钳或者是在窄小的工作台面上安装平口钳时就有一定的难度了，这就需要我们考虑重新设计一种结构尺寸更小、最好是连压板件都省掉的平口钳结构，以满足平口钳在多种安装方式下安全的使用。

因此，从目前已有结构的平口钳所存在的种种缺陷来看，要想彻底解决已有结构的平口钳存在着的所有缺陷，就一定要花费大力气全方位从平口钳的整体结构及局部结构进行深层面的综合分析处理后，从新打造一款全新结构的、高水准、性能超强的大力快速夹紧平口钳。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构精巧、工件夹持力大、定位精准、工件加工精度高、安全可靠、夹持速度快、工作效率高、制作简单、活动钳口侧无上翘现象的快速夹紧平口钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速夹紧平口钳，包括底座、支撑架、滑轨、固定钳口、活动钳口、夹紧螺母、夹紧丝杠，所述底座上端面固定有两个相平行的支撑架，所述支撑架上端固定有滑轨，支撑架间设有夹紧丝杠，所述滑轨一端与固定钳口垂直固定连接，所述滑轨上滑动连接有活动钳口，其特征在于还包括支撑臂、钩销连接件、钩销和丝杠复位装置，

所述活动钳口本体是由前垂直面、后垂直面、左垂直面、右垂直面、水平底面和上盖组成，所述水平底面前端与前垂直面垂直固定连接，后端与后垂直面垂直固定连接，左端与左垂直面垂直固定连接，右端与右垂直面垂直固定连接，所述前垂直面和后垂直面左侧分别与左垂直面垂直固定连接，右侧分别与右垂直面垂直固定连接，所述上盖下端周边分别经螺钉与前垂直面、后垂直面、左垂直面、右垂直面固定连接，以使活动钳口本体内形成驱动空腔，所述水平底面中心设有钩销连接件活动通槽，下端面设有与滑轨相配合的滑道，所述后垂直面的上端面上设有丝杠活动通槽，所述丝杠活动通槽垂直设置，

所述两个相平行的滑轨内侧壁分别对称设有行走定位轨道，所述行走定位轨道下端面沿滑轨移动方向线性阵列设有夹紧定位卡槽，通过夹紧定位卡槽对活动钳口进行夹紧定位，

所述夹紧螺母设在活动钳口的驱动空腔内，所述夹紧螺母中心水平设有螺纹通孔，所述夹紧螺母两侧向外延伸形成支撑臂，下端向下垂直延伸后再向前偏离夹紧螺母轴线的垂线延伸形成“

”形钩销连接件，所述钩销连接件下端设有钩销插孔，所述钩销中部经锁紧螺钉与钩销插孔固定插接后，两端分别轴向延伸成圆柱段并经圆柱段侧壁与夹紧定位卡槽相接触，所述支撑臂下端与活动钳口的水平底面相抵触，以利于通过夹紧螺母两侧的支撑臂、丝杠复位装置和丝杠活动通槽对夹紧丝杠进行约束和支撑，

所述夹紧丝杠是由前端的球形顶持面、螺纹移动段、圆柱段、手柄段同轴一体制成，所述夹紧丝杠的圆柱段穿过丝杠活动通槽经螺纹移动段与夹紧螺母中心的螺纹通孔螺纹连接后，其前端的球形顶持面与活动钳口的前垂直面相抵触，所述夹紧丝杠经丝杠复位装置与活动钳口的水平底面相连接，以利于对活动钳口进行夹持定位，

当要装夹不同规格的工件而需要大距离调整活动钳口与固定钳口的距离时，操作人员把持夹紧丝杠一端的手柄段，抬起夹紧丝杠，使得夹紧丝杠带动钩销离开卡槽，然后推动活动钳口，活动钳口沿着滑轨快速移动到工件一侧，使得活动钳口将工件推靠到固定钳口和活动钳口的夹持面间，然后下压并松开夹持丝杠，夹紧丝杠在丝杠复位装置的作用下复位至丝杠活动通槽底部，此时，钩销钩住该位置处的卡槽，将活动钳口固定在该位置处的滑轨上，此时，工件处于粗夹紧状态，然后旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠相对于夹紧螺母移动，夹紧丝杠前端的球形顶持面推动活动钳口沿着滑轨移动，进一步对工件施加夹紧力，使工件被固定钳口和活动钳口精确夹紧，当机床震动时，由于平口钳通过夹紧螺母下端的钩销对活动钳口的位置进行限制，且夹紧螺母两侧的支撑臂下压活动钳口的水平底面，使活动钳口的水平底面与滑轨产生阻力而固定在滑轨上，同时，通过夹紧螺母上端的夹紧丝杠直接对活动钳口前垂直面施加一向前的顶紧力，使得活动钳口以钩销为圆心向前倾斜，进而使得前垂直面的夹紧面产生下压工件的夹紧力，解决了工件在夹持过程中由于活动钳口夹紧面无外力约束而产生“上翘”和夹持面松动的技术问题；工件加工后松开钳口时，操作人员只需反向旋转夹紧丝杠，即可快速松开并取出加工好的工件，然后将待加工工件放置在固定钳口和活动钳口的夹持面中，再次正向旋转夹紧丝杠即可快速夹紧，如此反复，大大提高了工作速度，从而保证工件的精准定位和加工高精度。

本实用新型所述丝杠复位装置包括丝杠回位套、复位杆、复位弹簧和挡块，所述水平底面上设有复位杆插孔，所述丝杠回位套活动套在夹紧丝杠上，所述丝杠回位套下端与复位杆固定连接，所述复位杆依次穿过复位杆插孔和复位弹簧后，其下端与挡块固定连接，所述复位弹簧上端与活动钳口的水平底面相抵触，下端与挡块相抵触，以利于通过复位弹簧将夹紧丝杠控制在丝杠活动通槽中，保证夹紧丝杠对活动钳口的前垂直面的水平顶紧，进一步提高工件的加工精度。

本实用新型可在所述夹紧丝杠两侧的活动钳口的夹紧螺母和后垂直面间镜像设有钩销锁定装置，其包括拉簧和定位销钉，所述拉簧一端与支撑臂侧壁上设有的定位凹槽相抵触，另一端固定套在定位销钉上，所述定位销钉与后垂直面固定连接，当夹紧螺母下端的钩销在拉簧的作用下完全插入到所到位置的卡槽中时，夹紧螺母的轴心线与水平底面平行，夹紧螺母在拉簧的作用下保持在该锁定状态，以达到防止钩销未完全进入卡槽中形成假夹紧而导致事故的发生。

本实用新型所述支撑臂底面由前端向后端呈弧形过渡形成圆弧面，左右两侧的支撑臂的圆弧面在同一圆柱面上，且圆弧面的轴心线与钩销轴心线相平行，以保证夹紧丝杠在抬起夹紧螺母时，夹紧螺母两侧的支撑臂底面始终通过圆弧面与水平底面线接触，不但保证了水平底面的平面度，同时，还保证了钩销与卡槽的面接触和卡槽的精度，并保证了活动钳口的平稳移动。

本实用新型可在活动钳口上设有指示装置，所述指示装置包括指示杆，所述指示杆一端穿过丝杠活动通槽并伸出指示杆穿孔外，以利于通过指示杆的伸出余量变化即可观察活动钳口的移动距离，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、稳定的夹紧在平口钳上。

本实用新型还在所述活动钳口的后垂直面上设有指示杆穿孔，所述指示杆一端穿过指示杆穿孔并伸出指示杆穿孔外，另一端经销钉固定在夹紧螺母上，在夹紧螺母被下端的钩销定位在行走定位轨道上的某一卡槽中时，旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠推动活动钳口本体沿着滑轨前移，操作人员通过指示杆的伸出长度变化即可看到活动钳口的可调夹紧余量，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、稳定的夹紧在平口钳上。

本实用新型所述指示装置还可以由挡台、指示杆和顶簧组成，所述指示杆活动插接在后垂直面上设有的指示杆穿孔中，一端伸出在后垂直面之外，另一端与挡台固定连接，所述指示杆上套有顶簧，所述顶簧一端与挡台相抵触，另一端与后垂直面相抵触，在顶簧的张力作用下使挡台始终与夹紧螺母相抵触，当夹紧丝杠推动活动钳口沿着滑轨前移，指示杆在顶簧的张力作用下始终跟随夹紧螺母移动，操作人员即可通过指示杆的伸出长度变化即可看到活动钳口的可调夹紧余量，从而使得工件被固定钳口和活动钳口快捷、稳定的夹紧在平口钳上。

本实用新型可在所述滑轨前端设有前连接块，后端设有后连接块，两个平行的滑轨前端经前连接块固定连接，后端经后连接块固定连接，以利于防止两个平行的滑轨在长期使用过程中两端向外张口变形，所述前连接块和后连接块分别与支撑架和底座形成可以方便用手搬抬的方孔，不但保证了滑轨的平行度，而且，操作人员还通过平口钳前后两端的方孔快速搬抬平口钳，达到移动方便的作用。

本实用新型可在所述活动钳体的水平底面下端固定有限位螺钉，所述限位螺钉位于丝杠复位装置后部，以利于控制活动钳口在后移过程中的误操作，避免丝杠复位装置碰撞到连接面而使得夹紧丝杠无法使用。

本实用新型所述钩销是由中间的粗圆柱段以及粗圆柱段两端的同直径的细圆柱段同轴一体构成，以保证钩销在与卡槽卡合时，能够承受较大的承载力，保证钩销的同心度，避免因钩销变形而损坏卡槽表面的光洁度。

本实用新型所述固定钳口的前端面与固定钳口的夹持面相互平行、且与滑轨上端面相互垂直，以使固定钳口的前端面在直立安装使用时作为定位基准面使用，所述固定钳口的前端面上设有固定孔，所述活动钳口上设有锁定件，所述锁定件是由限位杆和插脚组成，所述复位杆两端垂直固定有插脚，当平口钳直立安装时，通过限位杆绕过夹紧丝杠后，两个插脚插在活动钳口的水平底面下端，将夹紧丝杠限位在丝杠活动通槽中，保证了平口钳在直立安装方式下的安全使用。

或者，所述固定钳口的前端面与固定钳口的夹持面相互平行、且与滑轨上端面相互垂直，以使固定钳口的前端面在直立安装使用时作为定位基准面使用，所述固定钳口的前端面上设有固定孔，所述活动钳口上设有锁定件，所述锁定件是由限位杆和插脚组成，所述复位杆两端垂直固定有插脚，所述活动钳口的后垂直面上设有锁定件插孔，当平口钳直立安装时，所述锁定件绕过夹紧丝杠，两端的插脚插在锁定件插孔中，将夹紧丝杠固定在丝杠活动通槽内。

本实用新型所述锁定件的限位可以呈直杆状，也可以呈弧形，还可以呈U形。

本实用新型中两个滑轨下端的支撑架的外侧壁相互平行且分别与滑轨上平面垂直，所述底座两侧面相互平行且分别与滑轨上平面垂直，且所述两个支撑架的外侧壁上分别间隔设有若干个不用压板安装压紧即可快速夹紧平口钳用的通孔，所述通孔可以是相同直径的通孔，也可以是不同直径的通孔，所述通孔可以是圆柱孔，也可以是螺纹孔，或者所述通孔可以是圆柱孔和螺纹孔交替布设，所述两个支撑架外侧壁上设有工件加工制作或装卸方便的支撑垫或支撑柱，所述支撑垫或支撑柱经连接螺钉穿过通孔固定在滑轨侧壁上，以使固定后的支撑垫或支撑柱的外端面与底座侧面在同一定位基准平面上，通过支撑垫或支撑柱的外端面与底座侧面在侧立安装时作为侧立定位基准面使用，保证了平口钳在以侧面作为安装定位基准面使用时的平稳支撑。

本实用新型所述固定钳口下端经紧固螺钉或销钉与滑轨固定连接，以解决现有技术中固定钳口与底座一体结构时，加工夹持面制造难度大、成本高、特别是在磨削加工时还存在不安全隐患的技术问题。

本实用新型可在所述固定钳口左右两侧面对称设有若干个可连接安装能消除第六个自由度的功能零部件用的螺纹孔。

本实用新型可在所述固定钳口的夹持面上固定有后夹持面板，所述后夹持面板下端与滑轨固定连接，所述活动钳口的前垂直面上固定有前夹持面板，所述前夹持面板下端与滑轨间隙配合，所述前夹持面板与滑轨的间隙小于切屑的厚度，以避免切屑进入夹持面板和滑轨间隙而划伤滑轨上端面，所述滑道是由水平底面下端设有的凹槽、钩板和紧定螺钉组成，所述凹槽与滑轨相配合滑动卡合后，下端经钩板与滑轨下端面相抵触滑动连接，所述钩板经紧定螺钉与水平底面下端固定连接，所述钩板上端前部左右两侧分别设有支撑通孔，所述钩板和夹持面板间设有托撑垫，所述托撑垫下端与支撑通孔相插接，上端与前夹持面板相抵触支撑，以使得对活动钳口的夹持面加工更加容易，同时，还达到避免在对工件进行垂直于滑轨上端面轻微敲击时，通过托撑垫对夹持面板进行支撑，保证夹持面板的稳定性，同时，还使得活动钳口的制作变得更加容易。

本实用新型可在所述滑轨后部的上平面上设有方形安装孔，所述方形安装孔的宽度大于滑轨的间距，以利于对组装后的钩销件通过方形安装孔快速精确的安装滑轨下方的夹紧定位卡槽中。

本实用新型还可在所述底座下底面上设有两个可前后安装压紧快速夹紧平口钳用的前隐藏通孔和后隐藏通孔，所述前隐藏通孔位于固定钳口下方，所述后隐藏通孔位于方形安装孔下方，以达到可在窄小的工作台面上使用的作用。

本实用新型所述固定钳口上设有与前隐藏通孔同轴心的工具穿孔，以使工具方便快速的通过工具穿孔将螺钉旋进前隐藏通孔中，将底座固定在窄小的工作台面上，达到可在窄小的工作台面上使用的作用。

本实用新型所述滑轨下方的底座上设有铁屑出口，以达到快速清除铁屑的作用。

本实用新型所述滑轨上端面和底座底面分别经淬火处理，以保证滑轨上端面和底座在长期使用过程的平面度，提高工件装夹的精度。

本实用新型由于采用上述结构，使得活动钳口在夹紧工件时无上翘现象，并可根据机床装夹工件的需要，任意调换平口钳的定位基准面位置使用，具有结构精巧、工件夹持力大、定位精准、工件加工精度高、安全可靠、夹持速度快、工作效率高、制作简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型活动钳口的内部结构示意图。

图4是夹紧丝杠、夹紧螺母和钩销的结构示意图。

图5是图1中A的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型活动钳口直立时的结构示意图。

图7是本实用新型钩销的结构示意图。

图8是本实用新型侧立安装时的活动钳口的一种结构示意图。

图9是本实用新型侧立安装时的活动钳口的第二种结构示意图。

图10是本实用新型侧立安装时的活动钳口的第三种结构示意图。

图11是本实用新型中指示装置的一种结构示意图。

图12是本实用新型支撑架的外侧壁上的通孔的结构示意图。

图13是本实用新型侧立定位基准面的结构示意图。

附图标记：底座1、支撑架2、滑轨3、固定钳口4、活动钳口5、夹紧螺母6、夹紧丝杠7、支撑臂8、钩销连接件9、钩销10、丝杠复位装置11、前垂直面12、后垂直面13、左垂直面14、右垂直面15、水平底面16、上盖17、钩销连接件活动通槽18、丝杠活动通槽19、行走定位轨道20、夹紧定位卡槽21、圆弧面22、球形顶持面23、螺纹移动段、圆柱段、手柄段24、丝杠回位套25、复位杆26、复位弹簧27、挡块28、复位杆插孔29、方形安装孔30、拉簧31、定位销钉32、定位凹槽33、指示杆34、指示杆穿孔35、挡台36、顶簧37、前连接块38、后连接块39、方孔40、限位螺钉41、锁定件42、支撑垫或支撑柱44、后夹持面板47、前夹持面板48、凹槽49、钩板50、紧定螺钉51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图1、所示，一种快速夹紧平口钳，包括底座1、支撑架2、滑轨3、固定钳口4、活动钳口5、夹紧螺母6、夹紧丝杠7，所述底座1上端面固定有两个相平行的支撑架2，所述支撑架2上端固定有滑轨3，支撑架2间设有夹紧丝杠7，所述滑轨3一端与固定钳口4垂直固定连接，所述滑轨3上滑动连接有活动钳口5，其特征在于还包括支撑臂8、钩销连接件9、钩销10和丝杠复位装置11，

所述活动钳口本体是由前垂直面12、后垂直面13、左垂直面14、右垂直面15、水平底面16和上盖17组成，所述水平底面16前端与前垂直面12垂直固定连接，后端与后垂直面13垂直固定连接，左端与左垂直面14垂直固定连接，右端与右垂直面15垂直固定连接，所述前垂直面12和后垂直面13左侧分别与左垂直面14垂直固定连接，右侧分别与右垂直面15垂直固定连接，所述上盖17下端周边分别经螺钉与前垂直面12、后垂直面13、左垂直面14、右垂直面15固定连接，以使活动钳口5本体内形成驱动空腔，所述水平底面16中心设有钩销连接件活动通槽18，下端面设有与滑轨相配合的滑道，所述后垂直面13的上端面上设有丝杠活动通槽19，所述丝杠活动通槽19垂直设置，

所述两个相平行的滑轨3内侧壁分别对称设有行走定位轨道20，所述行走定位轨道20下端面沿滑轨3移动方向线性阵列设有夹紧定位卡槽21，通过夹紧定位卡槽21对活动钳口5进行夹紧定位，

所述夹紧螺母6设在活动钳口5的驱动空腔内，所述夹紧螺母6中心水平设有螺纹通孔，所述夹紧螺母6两侧向外延伸形成支撑臂8，下端向下垂直延伸后再向前偏离夹紧螺母6轴线的垂线延伸形成“

”形钩销连接件9，所述钩销连接件9下端设有钩销插孔，所述钩销中部经锁紧螺钉与钩销插孔固定插接后，两端分别轴向延伸成圆柱段并经圆柱段侧壁与夹紧定位卡槽相接触，所述支撑臂8下端与活动钳口的水平底面16相抵触，以利于通过夹紧螺母两侧的支撑臂、丝杠复位装置和丝杠活动通槽对夹紧丝杠进行约束和支撑，

所述夹紧丝杠7是由前端的球形顶持面23、螺纹移动段、圆柱段、手柄段24同轴一体制成，所述夹紧丝杠7的圆柱段穿过丝杠活动通槽经螺纹移动段与夹紧螺母中心的螺纹通孔螺纹连接后，其前端的球形顶持面与活动钳口的前垂直面相抵触，所述夹紧丝杠7经丝杠复位装置11与活动钳口的水平底面相连接，以利于对活动钳口进行夹持定位，

当要装夹不同规格的工件而需要大距离调整活动钳口与固定钳口的距离时，操作人员把持夹紧丝杠一端的手柄段23，抬起夹紧丝杠，使得夹紧丝杠带动钩销离开卡槽，然后推动活动钳口，活动钳口沿着滑轨快速移动到工件一侧，使得活动钳口将工件推靠到固定钳口和活动钳口的夹持面间，然后下压并松开夹持丝杠，夹紧丝杠在丝杠复位装置的作用下复位至丝杠活动通槽底部，此时，钩销钩住该位置处的卡槽，将活动钳口固定在该位置处的滑轨上，此时，工件处于粗夹紧状态，然后旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠相对于夹紧螺母移动，夹紧丝杠前端的球形顶持面推动活动钳口沿着滑轨移动，进一步对工件施加夹紧力，使工件被固定钳口和活动钳口精确夹紧，当机床震动时，由于平口钳通过夹紧螺母下端的钩销对活动钳口的位置进行限制，且夹紧螺母两侧的支撑臂下压活动钳口的水平底面，使活动钳口的水平底面与滑轨产生阻力而固定在滑轨上，同时，通过夹紧螺母上端的夹紧丝杠直接对活动钳口前垂直面施加一向前的顶紧力，使得活动钳口以钩销为圆心向前倾斜，进而使得前垂直面的夹紧面产生下压工件的夹紧力，解决了工件在夹持过程中由于活动钳口夹紧面无外力约束而产生“上翘”和夹持面松动的技术问题；工件加工后松开钳口时，操作人员只需反向旋转夹紧丝杠，即可快速松开并取出加工好的工件，然后将待加工工件放置在固定钳口和活动钳口的夹持面中，再次正向旋转夹紧丝杠即可快速夹紧，如此反复，大大提高了工作速度，从而保证工件的精准定位和加工高精度。

如附图2所示，本实用新型所述丝杠复位装置包括丝杠回位套25、复位杆26、复位弹簧27和挡块28，所述水平底面16上设有复位杆插孔29，所述丝杠回位套25活动套在夹紧丝杠7上，所述丝杠回位套25下端与复位杆26固定连接，所述复位杆26依次穿过复位杆插孔29和复位弹簧27后，其下端与挡块28固定连接，所述复位弹簧27上端与活动钳口5的水平底面16相抵触，下端与挡块28相抵触，以利于通过复位弹簧27将夹紧丝杠7控制在丝杠活动通槽19中，保证夹紧丝杠7对活动钳口5的前垂直面12的水平顶紧，进一步提高工件的加工精度。

如附图1、图5所示，本实用新型可在所述夹紧丝杠7两侧的活动钳口5的夹紧螺母6和后垂直面13间镜像设有钩销锁定装置，其包括拉簧31和定位销钉32，所述拉簧31一端与支撑臂8侧壁上设有的定位凹槽33相抵触，另一端固定套在定位销钉32上，所述定位销钉32与后垂直面13固定连接，当夹紧螺母6下端的钩销10在拉簧31的作用下完全插入到所到位置的卡槽21中时，夹紧螺母6的轴心线与水平底面16平行，夹紧螺母6在拉簧31和丝杠复位装置的共同作用下保持在该锁定状态，以达到防止钩销10未完全进入卡槽21中形成假夹紧而导致事故的发生。

如附图4所示，本实用新型所述支撑臂8底面由前端向后端呈弧形过渡形成圆弧面22，左右两侧的支撑臂8的圆弧面在同一圆柱面上，且圆弧面22的轴心线与钩销轴心线相平行，以保证夹紧丝杠在抬起夹紧螺母时，夹紧螺母两侧的支撑臂8底面始终通过圆弧面与水平底面线接触，不但保证了水平底面的平面度，同时，还保证了钩销与卡槽的面接触和卡槽的精度，并保证了活动钳口的平稳移动。

本实用新型可在活动钳口5上设有指示装置，所述指示装置包括指示杆34，所述指示杆34一端穿过丝杠活动通槽并伸出指示杆穿孔35外，以利于通过指示杆的伸出余量变化即可观察活动钳口的移动距离，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、稳定的夹紧在平口钳上。

如附图12所示，本实用新型还在所述活动钳口5的后垂直面13上设有指示杆穿孔35，所述指示杆34一端穿过指示杆穿孔35并伸出指示杆穿孔35外，另一端经销钉固定在夹紧螺母6上，在夹紧螺母6被下端的钩销10定位在行走定位轨道20上的某一卡槽21中时，旋转夹紧丝杠7，夹紧丝杠7推动活动钳口本体沿着滑轨3前移，操作人员通过指示杆34的伸出长度变化即可看到活动钳口的可调夹紧余量，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、稳定的夹紧在平口钳上。

如附图3所示，本实用新型所述指示装置还可以由挡台36、指示杆34和顶簧37组成，所述指示杆34活动插接在后垂直面上设有的指示杆穿孔35中，一端伸出在后垂直面之外，另一端与挡台36固定连接，所述指示杆34上套有顶簧37，所述顶簧37一端与挡台36相抵触，另一端与后垂直面13相抵触，在顶簧37的张力作用下使挡台36始终与夹紧螺母6相抵触，当夹紧丝杠7推动活动钳口5沿着滑轨3前移，指示杆34在顶簧37的张力作用下始终跟随夹紧螺母6移动，操作人员即可通过指示杆34的伸出长度变化即可看到活动钳口的可调夹紧余量，从而使得工件被固定钳口和活动钳口快捷、稳定的夹紧在平口钳上。

如附图2所示，本实用新型可在所述滑轨3前端设有前连接块38，后端设有后连接块39，两个平行的滑轨3前端经前连接块38固定连接，后端经后连接块39固定连接，以利于防止两个平行的滑轨在长期使用过程中两端向外张口变形，所述前连接块和后连接块分别与支撑架和底座形成可以方便用手搬抬的方孔40，不但保证了滑轨的平行度，而且，操作人员还通过平口钳前后两端的方孔快速搬抬平口钳，达到移动方便的作用。

如附图6所示，本实用新型可在所述活动钳体5的水平底面16下端固定有限位螺钉41，所述限位螺钉41位于丝杠复位装置后部，以利于控制活动钳口5在后移过程中的误操作，避免丝杠复位装置碰撞到连接面而使得夹紧丝杠无法使用。

如附图7所示，本实用新型所述钩销10是由中间的粗圆柱段以及粗圆柱段两端的同直径的细圆柱段同轴一体构成，以保证钩销在与卡槽卡合时，能够承受较大的承载力，保证钩销的同心度，避免因钩销变形而损坏卡槽表面的光洁度。

如附图6、8、9所示，本实用新型所述固定钳口4的前端面与固定钳口的夹持面相互平行、且与滑轨上端面相互垂直，以使固定钳口的前端面在直立安装使用时作为定位基准面使用，所述固定钳口的前端面上设有固定孔，所述活动钳口上设有锁定件42，所述锁定件42是由限位杆和插脚组成，所述复位杆两端垂直固定有插脚，所述活动钳口的后垂直面上设有锁定件插孔43，当平口钳直立安装时，通过限位杆绕过夹紧丝杠后，两个插脚插在后垂直面上的锁定件插孔43中，或者，将两个插脚插在活动钳口的水平底面下端，将夹紧丝杠限位在丝杠活动通槽中，保证了平口钳在直立安装方式下的安全使用。

如附图10所示，本实用新型所述锁定件42还可绕过夹紧丝杠7，两端的插脚插在水平底面的底端，保证了平口钳在直立安装方式下的安全使用。

本实用新型所述锁定件的限位可以呈直杆状，也可以呈弧形，还可以呈U形。

如附图12、图13所示，本实用新型中两个滑轨下端的支撑架的外侧壁相互平行且分别与滑轨上平面垂直，所述底座两侧面相互平行且分别与滑轨上平面垂直，且所述两个支撑架的外侧壁上分别间隔设有若干个不用压板安装压紧即可快速夹紧平口钳用的通孔45，所述通孔可以是相同直径的通孔，也可以是不同直径的通孔，所述通孔可以是圆柱孔，也可以是螺纹孔，或者所述通孔可以是圆柱孔和螺纹孔交替布设，所述两个支撑架外侧壁上设有工件加工制作或装卸方便的支撑垫或支撑柱44，所述支撑垫或支撑柱经连接螺钉穿过通孔固定在滑轨侧壁上，以使固定后的支撑垫或支撑柱的外端面与底座侧面在同一定位基准平面上，通过支撑垫或支撑柱的外端面与底座侧面在侧立安装时作为侧立定位基准面使用，保证了平口钳在以侧面作为安装定位基准面使用时的平稳支撑。

本实用新型所述固定钳口下端经紧固螺钉或销钉与滑轨固定连接，以解决现有技术中固定钳口与底座一体结构时，加工夹持面制造难度大、成本高、特别是在磨削加工时还存在不安全隐患的技术问题，（图中未显示）。

如附图1、12、13所示，本实用新型可在所述固定钳口左右两侧面对称设有若干个可连接安装能消除第六个自由度的功能零部件用的螺纹孔46。

如附图1、12、13所示，本实用新型可在所述固定钳口的夹持面上固定有后夹持面板47，所述后夹持面板47下端与滑轨1固定连接，所述活动钳口的前垂直面上固定有前夹持面板48，所述前夹持面板48下端与滑轨间隙配合，所述前夹持面板48与滑轨的间隙小于切屑的厚度，以避免切屑进入夹持面板和滑轨间隙而划伤滑轨上端面，所述滑道是由水平底面下端设有的凹槽49、钩板50和紧定螺钉51组成，所述凹槽与滑轨相配合滑动卡合后，下端经钩板与滑轨下端面相抵触滑动连接，所述钩板经紧定螺钉与水平底面下端固定连接，所述钩板上端前部左右两侧分别设有支撑通孔，所述钩板和夹持面板间设有托撑垫52，所述托撑垫52下端与支撑通孔相插接，上端与前夹持面板相抵触支撑，以使得对活动钳口的夹持面加工更加容易，同时，还达到避免在对工件进行垂直于滑轨上端面轻微敲击时，通过托撑垫对夹持面板进行支撑，保证夹持面板的稳定性，同时，还使得活动钳口的夹紧面的制作变得更加容易。

如附图1、2所示，本实用新型可在所述滑轨后部的上平面上设有方形安装孔30，所述方形安装孔的宽度大于滑轨的间距，以利于对组装后的钩销件通过方形安装孔快速精确的安装滑轨下方的夹紧定位卡槽中。

如附图2所示，本实用新型还可在所述底座下底面上设有两个可前后安装压紧快速夹紧平口钳用的前隐藏通孔53和后隐藏通孔54，所述前隐藏通孔53位于固定钳口下方，所述后隐藏通孔54位于方形安装孔下方，以达到可在窄小的工作台面上使用的作用。

如附图2所示，本实用新型所述固定钳口上设有与前隐藏通孔53同轴心的工具穿孔55，以使工具方便快速的通过工具穿孔将螺钉旋进前隐藏通孔53中，将底座53固定在窄小的工作台面上，达到可在窄小的工作台面上使用的作用。

如附图2所示，本实用新型所述滑轨下方的底座上设有铁屑出口25，以达到快速清除铁屑的作用。

本实用新型所述滑轨上端面和底座底面分别经淬火处理，以保证滑轨上端面和底座在长期使用过程的平面度，提高工件装夹的精度。

实施例1：本实用新型对方形工件进行装夹过程中，当要装夹不同规格的工件而需要大距离调整活动钳口与固定钳口的距离时，操作人员把持夹紧丝杠一端的手柄段，抬起夹紧丝杠，使得夹紧丝杠带动钩销离开卡槽，然后推动活动钳口，活动钳口沿着滑轨快速移动到工件一侧，通过活动钳口夹持面将工件推靠到固定钳口的夹持面上，然后下压并松开夹持丝杠，夹紧螺母以支撑臂底面的圆弧面与水平底面线接触平稳旋转，使得夹紧丝杠在丝杠复位装置的作用下回位至丝杠活动通槽内，同时，夹紧螺母又在拉簧的拉力以及丝杠复位弹簧的张力作用下，被紧紧的向后垂直面方向拉紧，使得夹紧螺母下端的钩销连接件下端固定的钩销紧紧的钩住该位置处的卡槽，将活动钳口牢固的定位在该位置处的滑轨上，此时，工件处于粗夹紧状态；然后旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠相对于夹紧螺母移动，夹紧丝杠前端的球形顶持面推动活动钳口沿着滑轨移动，进一步对工件施加夹紧力，使工件被固定钳口和活动钳口精确夹紧；在机床切削工件时，由于平口钳通过夹紧螺母下端的钩销对活动钳口的位置进行限制，且夹紧螺母两侧的支撑臂下压活动钳口的水平底面，使活动钳口的水平底面与滑轨上端面产生阻力而紧紧的固定在滑轨上，然后，通过夹紧螺母上端的夹紧丝杠对活动钳口前垂直面施加一向前的顶紧力，使得活动钳口以钩销为圆心向前倾斜，进而使得前垂直面的夹紧面产生下压工件的夹紧力，解决了工件在夹持过程中由于活动钳口夹紧面无外力约束而产生“上翘”和夹持面松动的技术问题；工件加工后松开钳口时，操作人员只需反向旋转夹紧丝杠，即可快速松开并取出加工好的工件，然后将待加工工件放置在固定钳口和活动钳口的夹持面中，再次正向旋转夹紧丝杠即可快速夹紧，如此反复，大大提高了工作速度，从而保证工件的精准定位和加工高精度。

实施例2：当在机床上利用平口钳直立对工件进行装夹时，可将平口钳固定钳口的前端面作为定位基准面经垫块快速定位后，将底座固定在工作台垂直面上，装夹工件时，操作人员把持夹紧丝杠一端的手柄段，并向外掰起夹紧丝杠，使得夹紧丝杠带动钩销离开卡槽，然后在活动钳口重力作用下，沿着滑轨快速移动到工件侧面，使得活动钳口将工件顶靠到固定钳口和活动钳口的夹持面间，然后将夹持丝杠推到丝杠活动通槽中，钩销在拉簧的作用下紧紧地抵靠在卡槽内，同时，夹紧丝杠在丝杠复位装置的作用下复位至丝杠活动通槽内，将活动钳口固定在该位置处的滑轨上，此时，工件处于粗夹紧状态，然后旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠相对于夹紧螺母移动，夹紧丝杠前端的球形顶持面推动活动钳口沿着滑轨移动， 在夹紧丝杠移动过程中，操作人员通过观察指示杆的伸出长度变化即可看到活动钳口的移动距离，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、快捷、稳定的夹紧在平口钳上，夹紧完毕，为了保证直立夹紧的安全可靠性，将锁定件绕过夹紧丝杠，两端的插脚插在锁定件插孔中，将夹紧丝杠固定在丝杠活动通槽内，以使平口钳在直立安装方式下安全装夹，然后驱动机床，开始对装夹好的待加工工件表面进行切削加工，工件加工后，松开活动钳口时，操作人员无需取出锁定件，只需反向旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠带动活动钳口沿着滑轨上移，即可快速松开并取出加工好的工件，然后将待加工工件放置在固定钳口和活动钳口的夹持面中，再次正向旋转夹紧丝杠即可快速夹紧，如此反复，大大提高了工作效率，同时，在工件夹紧加工过程中，由于平口钳通过夹紧螺母下端的钩销对活动钳口的位置进行限制，此时，夹紧螺母外侧的夹紧丝杠被丝杠复位装置中的复位弹簧的张力作用下以及拉簧的拉力作用下向水平底面方向下压，使得且夹紧螺母两侧的支撑臂下压活动钳口的水平底面，使活动钳口的水平底面与滑轨产生阻力而紧紧的固定在滑轨上，然后，通过夹紧螺母上端的夹紧丝杠旋转移动对活动钳口前垂直面施加一向前的顶紧力，使得活动钳口以钩销为圆心向前倾斜，进而使得前垂直面的夹紧面产生下压工件的夹紧力，避免了工件在活动钳口侧产生“上翘”的缺陷，从而保证工件的精准定位和加工高精度。

实施例3：当在机床上利用平口钳侧立对工件进行装夹时，可根据需要，将支撑柱经连接螺钉固定在滑轨侧壁上，固定后的支撑柱的外端面与底座侧面在同一定位基准面上，若需要增大侧立安装时平口钳与工作台磁力模板的吸附面积，可将支撑柱改成支撑垫固定在滑轨侧壁上，保证平口钳安全稳定的以侧立面作为定位及准备在磁力模板上进行吸附使用；然后，使用工具通过工具穿孔将螺钉旋进前隐藏通孔后与工作台的垂直面螺纹固定连接，然后再用螺钉旋进后隐藏通孔后与工作台的垂直面螺纹固定连接，将平口钳稳固的固定在工作台的垂直面上，该结构紧凑，占用面积小，侧立装夹安全可靠，最适合应用与窄小的工作台面上使用， 装夹工件时，操作人员把持夹紧丝杠一端的手柄段，并向外掰起夹紧丝杠，使得夹紧丝杠带动钩销离开卡槽，通过夹紧丝杠推动活动钳口沿着滑轨快速移动到工件侧面，使活动钳口将工件顶靠到固定钳口和活动钳口的夹持面间，钩销在拉簧的拉力作用下以及丝杠复位装置中的复位弹簧的张力作用下紧紧地抵靠在卡槽内，同时，夹紧丝杠回位至丝杠活动通槽内，将活动钳口固定在该位置处的滑轨上，此时，工件处于粗夹紧状态，然后操作人员通过观察指示杆的伸出长度变化即可看到活动钳口的移动距离和夹紧余量，从而使得工件被固定钳口和活动钳口安全、快捷、稳定的夹紧在平口钳上，夹紧完毕，为了保证侧立夹紧的安全可靠性，将锁定件绕过夹紧丝杠，两端的插脚插在水平底面上的锁定件插孔中，将夹紧丝杠固定在丝杠活动通槽内，以使平口钳在侧立安装方式下安全装夹，然后驱动机床，开始对装夹好的待加工工件表面进行切削加工，工件加工后，松开活动钳口时，操作人员无需取出锁定件，只需反向旋转夹紧丝杠，夹紧丝杠带动活动钳口沿着滑轨上移，即可快速松开并取出加工好的工件，然后将待加工工件放置在固定钳口和活动钳口的夹持面中，再次正向旋转夹紧丝杠即可快速夹紧，如此反复，大大提高了工作效率，同时，在加工时，由于平口钳通过夹紧螺母下端的钩销对活动钳口的位置进行限制，且夹紧螺母两侧的支撑臂下压活动钳口的水平底面，使活动钳口的水平底面与滑轨产生阻力而固定在滑轨上，同时，通过夹紧螺母上端的夹紧丝杠旋转移动对活动钳口前垂直面施加一向前的顶紧力，使得活动钳口以钩销为圆心向前倾斜，进而使得前垂直面的夹紧面产生下压工件的夹紧力，避免了工件在活动钳口侧产生“上翘”的缺陷，从而保证工件的精准定位和加工高精度。

本实用新型由于采用上述结构，使得活动钳口在夹紧时无上翘现象，并可根据机床装夹工件的需要，任意调换平口钳的定位基准面位置使用，具有结构精巧、工件夹持力大、定位精准、工件加工精度高、安全可靠、夹持速度快、工作效率高、制作简单等优点。

Claims (22)

1.一种快速夹紧平口钳，包括底座、支撑架、滑轨、固定钳口、活动钳口、夹紧螺母、夹紧丝杠，所述底座上端面固定有两个相平行的支撑架，所述支撑架上端固定有滑轨，支撑架间设有夹紧丝杠，所述滑轨一端与固定钳口垂直固定连接，所述滑轨上滑动连接有活动钳口，其特征在于还包括支撑臂、钩销连接件、钩销和丝杠复位装置，

所述活动钳口本体是由前垂直面、后垂直面、左垂直面、右垂直面、水平底面和上盖组成，所述水平底面前端与前垂直面垂直固定连接，后端与后垂直面垂直固定连接，左端与左垂直面垂直固定连接，右端与右垂直面垂直固定连接，所述前垂直面和后垂直面左侧分别与左垂直面垂直固定连接，右侧分别与右垂直面垂直固定连接，所述上盖下端周边分别经螺钉与前垂直面、后垂直面、左垂直面、右垂直面固定连接，以使活动钳口本体内形成驱动空腔，所述水平底面中心设有钩销连接件活动通槽，下端面设有与滑轨相配合的滑道，所述后垂直面的上端面上设有丝杠活动通槽，所述丝杠活动通槽垂直设置，

所述两个相平行的滑轨内侧壁分别对称设有行走定位轨道，所述行走定位轨道下端面沿滑轨移动方向线性阵列设有夹紧定位卡槽，

所述夹紧螺母设在活动钳口的驱动空腔内，所述夹紧螺母中心水平设有螺纹通孔，所述夹紧螺母两侧向外延伸形成支撑臂，下端向下垂直延伸后再向前偏离夹紧螺母轴线的垂线延伸形成“

”形钩销连接件，所述钩销连接件下端设有钩销插孔，所述钩销中部经锁紧螺钉与钩销插孔固定插接后，两端分别轴向延伸成圆柱段并经圆柱段侧壁与夹紧定位卡槽相接触，所述支撑臂下端与活动钳口的水平底面相抵触，

所述夹紧丝杠是由前端的球形顶持面、螺纹移动段、圆柱段、手柄段同轴一体制成，所述夹紧丝杠的圆柱段穿过丝杠活动通槽经螺纹移动段与夹紧螺母中心的螺纹通孔螺纹连接后，其前端的球形顶持面与活动钳口的前垂直面相抵触，所述夹紧丝杠经丝杠复位装置与活动钳口的水平底面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述丝杠复位装置包括丝杠回位套、复位杆、复位弹簧和挡块，所述水平底面上设有复位杆插孔，所述丝杠回位套活动套在夹紧丝杠上，所述丝杠回位套下端与复位杆固定连接，所述复位杆依次穿过复位杆插孔和复位弹簧后，其下端与挡块固定连接，所述复位弹簧上端与活动钳口的水平底面相抵触，下端与挡块相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述夹紧丝杠两侧的活动钳口的夹紧螺母和后垂直面间镜像设有钩销锁定装置，其包括拉簧和定位销钉，所述拉簧一端与支撑臂侧壁上设有的定位凹槽相抵触，另一端固定套在定位销钉上，所述定位销钉与后垂直面固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述支撑臂底面由前端向后端呈弧形过渡形成圆弧面，左右两侧的支撑臂的圆弧面在同一圆柱面上，且圆弧面的轴心线与钩销轴心线相平行。

5.根据权利要求4所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述活动钳口上设有指示装置，所述指示装置包括指示杆，所述指示杆一端穿过丝杠活动通槽并伸出指示杆穿孔外。

6.根据权利要求5所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述活动钳口的后垂直面上设有指示杆穿孔，所述指示杆一端穿过指示杆穿孔并伸出指示杆穿孔外，另一端经销钉固定在夹紧螺母上。

7.根据权利要求5所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述指示装置由挡台、指示杆和顶簧组成，所述指示杆活动插接在后垂直面上设有的指示杆穿孔中，一端伸出在后垂直面之外，另一端与挡台固定连接，所述指示杆上套有顶簧，所述顶簧一端与挡台相抵触，另一端与后垂直面相抵触。

8.根据权利要求1或3或5或6或7所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述滑轨前端设有前连接块，后端设有后连接块，两个平行的滑轨前端经前连接块固定连接，后端经后连接块固定连接，所述前连接块和后连接块分别与支撑架和底座形成方便用手搬抬的方孔。

9.根据权利要求8所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述活动钳体的水平底面下端固定有限位螺钉，所述限位螺钉位于丝杠复位装置后部。

10.根据权利要求1或2或9所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述钩销是由中间的粗圆柱段以及粗圆柱段两端的同直径的细圆柱段同轴一体构成。

11.根据权利要求10所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口的前端面与固定钳口的夹持面相互平行、且与滑轨上端面相互垂直，以使固定钳口的前端面在直立安装使用时作为定位基准面使用，所述固定钳口的前端面上设有固定孔，所述活动钳口上设有锁定件，所述锁定件是由限位杆和插脚组成，所述复位杆两端垂直固定有插脚，当平口钳直立安装时，通过限位杆绕过夹紧丝杠后，两个插脚插在活动钳口的水平底面下端，将夹紧丝杠限位在丝杠活动通槽中。

12.根据权利要求10所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口的前端面与固定钳口的夹持面相互平行、且与滑轨上端面相互垂直，以使固定钳口的前端面在直立安装使用时作为定位基准面使用，所述固定钳口的前端面上设有固定孔，所述活动钳口上设有锁定件，所述锁定件是由限位杆和插脚组成，所述复位杆两端垂直固定有插脚，所述活动钳口的后垂直面上设有锁定件插孔，当平口钳直立安装时，所述锁定件绕过夹紧丝杠，两端的插脚插在锁定件插孔中，将夹紧丝杠固定在丝杠活动通槽内。

13.根据权利要求11或12所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述锁定件的限位呈直杆状，或者呈弧形，或者呈U形。

14.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9或11或12所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于两个滑轨下端的支撑架的外侧壁相互平行且分别与滑轨上平面垂直，所述底座两侧面相互平行且分别与滑轨上平面垂直，且所述两个支撑架的外侧壁上分别间隔设有若干个不用压板安装压紧即可快速夹紧平口钳用的通孔，所述两个支撑架外侧壁上设有工件加工制作或装卸方便的支撑垫或支撑柱，所述支撑垫或支撑柱经连接螺钉穿过通孔固定在滑轨侧壁上，以使固定后的支撑垫或支撑柱的外端面与底座侧面在同一定位基准平面上。

15.根据权利要求14所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口下端经紧固螺钉或销钉与滑轨固定连接。

16.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9或11或12所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口左右两侧面对称设有若干个可连接安装能消除第六个自由度的功能零部件用的螺纹孔。

17.根据权利要求16所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口的夹持面上固定有后夹持面板，所述后夹持面板下端与滑轨固定连接，所述活动钳口的前垂直面上固定有前夹持面板，所述前夹持面板下端与滑轨间隙配合，所述前夹持面板与滑轨的间隙小于切屑的厚度，所述滑道是由水平底面下端设有的凹槽、钩板和紧定螺钉组成，所述凹槽与滑轨相配合滑动卡合后，下端经钩板与滑轨下端面相抵触滑动连接，所述钩板经紧定螺钉与水平底面下端固定连接，所述钩板上端前部左右两侧分别设有支撑通孔，所述钩板和夹持面板间设有托撑垫，所述托撑垫下端与支撑通孔相插接，上端与前夹持面板相抵触支撑。

18.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9或11或12或17所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述滑轨后部的上平面上设有方形安装孔，所述方形安装孔的宽度大于滑轨的间距。

19.根据权利要求18所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述底座下底面上设有两个可前后安装压紧快速夹紧平口钳用的前隐藏通孔和后隐藏通孔，所述前隐藏通孔位于固定钳口下方，所述后隐藏通孔位于方形安装孔下方。

20.根据权利要求19所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述固定钳口上设有与前隐藏通孔同轴心的工具穿孔。

21.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9或11或12或17或19或20所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述滑轨下方的底座上设有铁屑出口。

22.根据权利要求21所述的一种快速夹紧平口钳，其特征在于所述滑轨上端面和底座底面分别经淬火处理。

Images