CN218591918U - 一种高精度四轴铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度四轴铣床，其包括支撑台和竖直设置的立柱，立柱位于支撑台一侧中轴处，立柱上设有用于加工工件的铣刀，支撑台上表面水平设置有工作台，工作台上表面固定有顶针件，工作台上表面设有外卡盘和内卡盘，外卡盘、内卡盘和顶针件的轴心位于同一直线上，外卡盘内转动连接有螺纹盘一，螺纹盘一靠近顶针件的一端等间距啮合有若干卡爪一，内卡盘内转动连接有螺纹盘二，螺纹盘二靠近顶针件的一端等间距啮合有若干卡爪二，螺纹盘一和螺纹盘二的螺旋方向相反，卡爪上垂直设有卡块，卡爪二上垂直设置有夹块。本申请具有提高夹持稳定性的效果。

Description

一种高精度四轴铣床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度四轴铣床。

背景技术

目前在机加工领域中，铣床是常用的设备之一，尤其针对工件的高精度加工，一种高精度四轴铣床是必不可少的。

相关技术可参考公告号为CN217192805U的中国专利公开了一种双主轴双四轴数控铣床，其包括机架、机头和四轴平台，机头设置在四轴平台上方，四轴平台上设有用于固定待加工工件的回转工装；机架包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的轨道梁；机头固定安装在立柱上部，机头包括一对铣刀组件；四轴平台滑配在轨道梁上，四轴平台上设有X轴导轨，并于X轴导轨上设有一对滑块；回转工装固定在滑块上；轨道梁上设有Z轴导轨，四轴平台滑动连接在Z轴导轨上。

针对上述中的相关技术，该双主轴双四轴数控铣床对工件的夹持依靠回转工装，回转工装夹持工件两端表面，有夹持稳定性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高夹持稳定性，本申请提供一种高精度四轴铣床。

本申请提供一种高精度四轴铣床，采用如下的技术方案：

一种高精度四轴铣床，包括支撑台和竖直设置的立柱，立柱位于支撑台一侧中轴处，立柱上设有用于加工工件的铣刀，支撑台上表面水平设置有工作台，工作台上表面固定有顶针件，所述工作台上表面设有外卡盘和内卡盘，所述外卡盘、内卡盘和顶针件的轴心位于同一直线上，所述外卡盘内转动连接有螺纹盘一，所述螺纹盘一靠近顶针件的一端等间距啮合有若干卡爪一，所述内卡盘内转动连接有螺纹盘二，所述螺纹盘二靠近顶针件的一端等间距啮合有若干卡爪二，所述螺纹盘一和螺纹盘二的螺旋方向相反，所述卡爪上垂直设有卡块，所述卡爪二上垂直设置有夹块。

通过采用上述技术方案，操作人员在加工工件时，将工件置于支撑台上的工作台上，再由立柱上设置的铣刀进行加工。此时操作人员通过调节外卡盘内的螺纹盘一和螺纹盘二转动来分别使卡爪一和卡爪二运动，首先在螺旋方向相反的作用下，卡爪一向圆周运动、卡爪二向圆心运动，给工件腾出了一个置于两者之间的空间。随后操作人员将工件放入空间内，再转动螺纹盘一和螺纹盘二使卡爪一向圆心运动、卡爪二向圆周运动来夹持工件。此时卡块和夹块分别卡紧工件外壁和内壁，实现了夹持工件的稳定性。最后工件另一端抵接顶针件，启动铣刀即可对工件进行加工。

可选的，所述卡块靠近外卡盘轴心的一侧和卡爪一表面均设有若干防滑条。

通过采用上述技术方案，操作人员在调节卡块和卡爪一卡接工件一端外壁和端部时，通过防滑条来增大卡爪一连带卡块与工件之间接触面的摩擦力，使得对工件的夹持更紧固。

可选的，所述夹块远离内卡盘轴心的一侧设有若干防滑块。

通过采用上述技术方案，操作人员在调节夹块伸进工件内部并对工件内壁稳固夹持时，通过防滑块来增大夹块与工件之间接触面的摩擦力，使得对工件夹持更紧固。

可选的，所述内卡盘与外卡盘通过连接柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作人员在运转外卡盘时，在连接柱的作用下，内卡盘被连带一起运转，省时省力、同步性高。同时在夹持。

可选的，所述工作台上表面固定有传动机，所述传动机的输出轴与外卡盘背离顶针件的一端固定相连。

通过采用上述技术方案，在夹持工件的过程中，操作人员通过操纵传动机来控制外卡盘运转，也同步带动了内卡盘运转，使得被夹持的工件进行转动换面加工。

可选的，所述工作台上表面远离立柱的一端设有挡座和挡板，所述挡座内开设有用于放置挡板的挡槽，所述挡板与挡槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将挡板置于挡座上的挡槽内，实现了通过挡板阻挡加工中工件向外喷溅的碎屑，减少了车间的污染。

可选的，所述挡板与挡槽连接的一端设有定位条，所述挡槽设有与定位条相适配的定位槽，所述定位条滑动连接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员在将挡板安装到挡座上时，只需将定位条对准定位槽，然后将挡板从挡座一端滑至在挡座内稳定。使得挡板的安装简单便捷，同时也可以针对不同碎屑产生度的加工更换不同的挡板，实用性较高。

可选的，所述支撑台上表面安装有滑板，所述滑板上设有滑动条，所述工作台滑动连接于滑动条上。

通过采用上述技术方案，针对所需要的不同的加工方向，操作人员操作工作台在滑板的滑动条上滑动，使得工件被连带运动到不同的位置，实现铣刀对不同方向位置的工件的加工。

可选的，所述支撑台上与滑动条相垂直的方向设有滑轨，所述滑板滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，针对工件所需要的不同的加工方向，操作人员操纵滑板在滑轨上滑动，使得滑板上的工作台随之滑动，从而带动工件运动到不同的位置，实现铣刀对不同方向位置的工件的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡爪一上卡块的设置，使得卡爪一相互靠近至卡块抵接工件外表面时，卡爪一对工件的夹持更稳固；

2.通过防滑条和防滑纹的设置，增大了接触面之间的摩擦力，使得卡块和夹块对工件的夹持更加稳固；

3.通过滑板的设置，使得工作台连接工件能被滑板带动在水平平面上进行水平和竖直方向位置的运动，从而使铣刀能对工件的不同位置进行加工。

附图说明

图1是一种高精度四轴铣床的整体结构示意图。

图2是一种高精度四轴铣床的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、立柱；21、铣刀；3、工作台；31、顶针件；32、外卡盘；33、内卡盘；321、螺纹盘一；322、卡爪一；323、卡块；3231、防滑条；331、螺纹盘二；332、卡爪二；333、夹块；3331、防滑块；34、连接柱；35、传动机；36、挡座；37、挡板；361、挡槽；362、定位槽；371、定位条；11、滑板；111、滑动条；12、滑轨。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度四轴铣床。

参照图1，一种高精度四轴铣床，包括支撑台1和竖直设置的立柱2，立柱2位于支撑台1一侧中轴处，立柱2上设有用于加工工件的铣刀21，支撑台1上表面水平设置有工作台3，工作台3上表面固定有顶针件31和外卡盘32，顶针件31和外卡盘32的轴心位于同一直线上。支撑台1与立柱2构成了铣床的机架，位于工作台3上的顶针件31和外卡盘32支撑夹持工件，最后铣刀21启动来对工件进行铣削，实现对工件的加工。

参照图1和图2，支撑台1上表面安装有滑板11，滑板11上设有滑动条111，工作台3滑动连接于滑动条111上。支撑台1上与滑动条111相垂直的方向设有滑轨12，滑板11滑动连接于滑轨12上。工作台3在滑动条111上滑动可以使工作台3相对滑板11作直线方向的运动，滑板11在滑轨12上滑动可以使滑板11相对支撑台1作与工作台3在滑板11上运动方向相垂直的直线方向的运动，从而促使工作台3上所安装的工件能实现水平方向台面的各个位置的固定，来达到铣刀21对工件不同位置的铣削加工。

参照图1和图2，工作台3上表面远离立柱2的一端设有挡座36和挡板37，挡座36内开设有用于放置挡板37的挡槽361，挡板37与挡槽361滑动连接，挡板37与挡槽361连接的一端设有定位条371，挡槽361设有与定位条371相适配的定位槽362，定位条371滑动连接于定位槽362内。挡板37可以阻挡工件加工过程中四溅的碎屑，挡槽361为挡板37提供了一个放置、限位和支撑的空间，使得挡板37能与挡座36结合发挥作用。同时挡座36可以适应不同类型的挡板37，从而可以针对碎屑喷溅量等因素更换透明可视类挡板37或硬度更高的挡板37等等，安装便捷、实用性高。

参照2和图3，外卡盘32内转动连接有螺纹盘一321，螺纹盘一321靠近顶针件31的一端等间距啮合有若干卡爪一322，爪上垂直设有卡块323，卡块323靠近外卡盘32轴心的一侧和卡爪一322表面均设有若干防滑条3231。螺纹盘一321转动带动三个卡爪一322沿外卡盘32半径方向运动，当卡爪一322向圆周运动时，外卡盘32对工件夹持的空间打开，便于工件置于卡爪一322之间，随后螺纹盘反向转动来带动卡爪一322向圆心靠近从而夹持卡爪一322之间的工件。此时卡块323抵接工件外表面，在防滑条3231增大卡块323与工件间的摩擦力之下，夹紧工件、保障了加工的稳定性。

参照图2和图3，工作台3上表面设有内卡盘33，内卡盘33与外卡盘32的轴心位于同一直线上，内卡盘33内转动连接有螺纹盘二331，螺纹盘二331靠近顶针件31的一端等间距啮合有若干卡爪二332，螺纹盘一321和螺纹盘二331的螺旋方向相反，卡爪二332上垂直设置有夹块333，夹块333远离内卡盘33轴心的一侧设有若干防滑块3331。内卡盘33与外卡盘32通过连接柱34可拆卸连接。螺纹盘二331转动带动三个卡爪二332沿内卡盘33半径方向运动，当卡爪二332向圆心运动时，内卡盘33腾出置于工件内的预留空间，便于卡爪二332置入工件间。随后螺纹盘反向转动来带动卡爪二332向圆周靠近从而夹持、支撑工件。此时夹块333抵接工件内表面，在防滑块3331增大夹块333与工件间的摩擦力之下，对内夹紧、支撑住工件、保障了加工的稳定性。连接柱34可将内卡盘33和外卡盘32连接，使得动力装置在带动外卡盘32运动时内卡盘33可以同步运动。同时在对内部实心的工件，连接柱34可拆卸而分离内卡盘33与外卡盘32，使得此时无用的内卡盘33不阻碍加工的进行。相反的螺旋方向使得外卡盘32和内卡盘33在同时的转动下卡爪一322和卡爪二332沿半径方向作相反的运动，实现卡爪一322个卡爪二332之间的空间改变便于工件的插入和夹紧。

参照图1和图2，工作台3上表面固定有传动机35，传动机35的输出轴与外卡盘32背离顶针件31的一端固定相连。传动机35给外卡盘32连带内卡盘33的转动提供动力，从而可以带动工件转动进行不同周面的加工。

本申请实施例一种高精度四轴铣床的实施原理为：在对内部中空的工件进行加工时，首先操作人员根据所需加工的方向和位置来分别调整滑板11连带工作台3在滑轨12上滑动和调整工作台3在滑动条111上滑动。当确定好方向位置时，操作人员操纵螺纹盘一321和螺纹盘二331同步转动，使得卡爪一322向圆周方向运动，卡爪二332向圆心方向运动，从而使夹块333和卡块323之间的空间变大。此时操作人员将工件夹进空间之间，然后转动螺纹盘一321和螺纹盘二331使得卡爪一322连带卡块323向圆心运动、卡爪二332连带夹块333向圆周运动来缩小夹紧空间，直至对工件进行夹紧。此时表面的防滑条3231和防滑块3331抵接工件侧壁，增大了接触面的摩擦力，使得工件的夹持更稳固。最后启动铣刀21对工件进行加工。在加工过程中，操作人员操纵传动机35带动外卡盘32和通过连接柱34连接的内卡盘33同步转动，以此来转动工件，使得铣刀21可以对工件不同的面进行加工。在对内部实心的工件进行加工时，将连柱连带内卡盘33拆下，继续进行如上操作即可实现的工件的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度四轴铣床，包括支撑台(1)和竖直设置的立柱(2)，立柱(2)位于支撑台(1)一侧中轴处，立柱(2)上设有用于加工工件的铣刀(21)，支撑台(1)上表面水平设置有工作台(3)，工作台(3)上表面固定有顶针件(31)，其特征在于：所述工作台(3)上表面设有外卡盘(32)和内卡盘(33)，所述外卡盘(32)、内卡盘(33)和顶针件(31)的轴心位于同一直线上，所述外卡盘(32)内转动连接有螺纹盘一(321)，所述螺纹盘一(321)靠近顶针件(31)的一端等间距啮合有若干卡爪一(322)，所述内卡盘(33)内转动连接有螺纹盘二(331)，所述螺纹盘二(331)靠近顶针件(31)的一端等间距啮合有若干卡爪二(332)，所述螺纹盘一(321)和螺纹盘二(331)的螺旋方向相反，所述卡爪上垂直设有卡块(323)，所述卡爪二(332)上垂直设置有夹块(333)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述卡块(323)靠近外卡盘(32)轴心的一侧和卡爪一(322)表面均设有若干防滑条(3231)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述夹块(333)远离内卡盘(33)轴心的一侧设有若干防滑块(3331)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于，所述内卡盘(33)与外卡盘(32)通过连接柱(34)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述工作台(3)上表面固定有传动机(35)，所述传动机(35)的输出轴与外卡盘(32)背离顶针件(31)的一端固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述工作台(3)上表面远离立柱(2)的一端设有挡座(36)和挡板(37)，所述挡座(36)内开设有用于放置挡板(37)的挡槽(361)，所述挡板(37)与挡槽(361)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述挡板(37)与挡槽(361)连接的一端设有定位条(371)，所述挡槽(361)设有与定位条(371)相适配的定位槽(362)，所述定位条(371)滑动连接于定位槽(362)内。

8.根据权利要求1所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述支撑台(1)上表面安装有滑板(11)，所述滑板(11)上设有滑动条(111)，所述工作台(3)滑动连接于滑动条(111)上。

9.根据权利要求8所述的一种高精度四轴铣床，其特征在于：所述支撑台(1)上与滑动条(111)相垂直的方向设有滑轨(12)，所述滑板(11)滑动连接于滑轨(12)上。

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