CN111570929B - 一种超导体丝杆的截断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超导体丝杆的截断设备，具体涉及截断设备领域，包括底座、转盘基座和内转盘，所述转盘基座和内转盘均位于底座上方，所述内转盘位于转盘基座内侧，且内转盘与转盘基座之间转动连接，所述转盘基座内侧四周均固定连接有限制组件，所述限制组件包括条形槽、第一梯形楔块、第二梯形楔块、第三梯形楔块和第四梯形楔块。本发明通过设置转盘基座、内转盘、限制组件和联动机构，不仅解决了传统的超导体丝杆的截断装置截断效率低的问题，通过利用气体喷射在截断加工位置，可以有效降低截断加工产生的温度，同时可将截断台周围空气中的切割粉尘吹落至一侧，避免丝杆在截断过程中产生的碎屑灰层粘附在刀架上影响超导体丝杆的截断效果。

Description

一种超导体丝杆的截断设备
技术领域
本发明涉及截断设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种超导体丝杆的截断设备。
背景技术
超导体丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
丝杆再生产过程中通常需要进行等长截断，而现有丝杆的截断设备基本都是靠人工手工截断，一次只能截断一根丝杆，断效率低，同时现有丝杆的截断设备的定位夹具直接固定丝杆的外螺纹，很容易造成对丝杆外螺纹的损坏，同时在丝杆的截断过程中产生的碎屑灰层容易粘附在刀架上影响超导体丝杆的截断效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种超导体丝杆的截断设备，本发明所要解决的问题是：现有丝杆的截断设备基本都是靠人工手工截断，一次只能截断一根丝杆，断效率低，同时现有丝杆的截断设备的定位夹具直接固定丝杆的外螺纹，很容易造成对丝杆外螺纹的损坏，同时在丝杆的截断过程中产生的碎屑灰层容易粘附在刀架上影响超导体丝杆的截断效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超导体丝杆的截断设备，包括底座、转盘基座和内转盘，所述转盘基座和内转盘均位于底座上方，所述内转盘位于转盘基座内侧，且内转盘与转盘基座之间转动连接，所述转盘基座内侧四周均固定连接有限制组件，所述限制组件包括条形槽、第一梯形楔块、第二梯形楔块、第三梯形楔块和第四梯形楔块，所述条形槽与第一梯形楔块、第二梯形楔块、第三梯形楔块和第四梯形楔块之间均通过第一弹簧的两端固定连接，所述内转盘内部中心设置有转动轴，且转动轴两端均贯穿内转盘并延伸至内转盘外部两侧，所述转动轴一端设置有驱动机构，所述转动轴另一端固定连接有转动板，所述转动板远离转动轴的一端开设有斜面，所述转动板远离内转盘的且靠近斜面的一侧固定连接有截断架和第一连接柱，所述截断架外壁一侧安装有截断电机，所述截断电机的输出轴上安装有截断刀片，所述内转盘外侧边沿固定连接有第二连接柱，且第一连接柱与第二连接柱之间通过联动机构相连，所述联动机构包括外套筒、第一连杆、密封滑动板和第二连杆，所述第一连杆通过密封滑动板与外套筒相连，且密封滑动板与外套筒内壁之间通过滑动连接，所述密封滑动板一侧与外套筒之间通过第二弹簧相连，所述第二连杆位于外套筒外部另一端，且第二连杆远离外套筒的一端固定连接有吹尘喷头，所述内转盘外壁靠近转动板的一侧固定连接挡柱，所述挡柱外侧固定连接有挡板，所述挡板靠近内转盘的一侧表面固定连接有毛刷，所述内转盘边沿一侧开设有梯形缺口，所述内转盘外周固定连接有主动齿轮圈，且主动齿轮圈位于梯形缺口一侧，所述主动齿轮圈外周设置有丝杆固定机构；
优选的，所述丝杆固定机构包括固定架、推进机构和限位滑动机构，所述推进机构和限位滑动机构均通过固定杆与固定架相连，所述推进机构包括第一固定套、螺母套和从动齿轮，所述螺母套位于第一固定套内腔，且螺母套外壁与第一固定套内壁之间通过轴承转动连接，所述螺母套两端贯穿第一固定套并延伸至第一固定套外部两端，所述从动齿轮固定套设于螺母套一端外壁，且从动齿轮与主动齿轮圈之间均通过啮合连接，所述限位滑动机构包括滑动套、上夹套和下夹套，所述滑动套位于固定架外壁表面，且滑动套与固定架之间通过滑动连接，所述上夹套均通过固定杆与滑动套相连，所述上夹套和下夹套之间通过螺栓可拆卸连接。
优选的，所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机的输出轴上固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条传动连接有副链轮，且副链轮位于转动轴一端表面。
优选的，所述第一连接柱与第二连杆之间通过铰接连接，所述第二连接柱与第一连杆之间通过铰接连接。
优选的，所述螺母套内部通过螺纹连接有丝杆，所述螺母套内壁表面开设有内螺纹，且螺母套与丝杆之间通过螺纹转动连接。
优选的，所述丝杆固定机构和转盘基座与底座之间均通过支撑脚相连。
优选的，所述外套筒和第二连杆均为中空结构。
优选的，所述滑动套内壁与固定架外壁之间通过滑动座滑动连接，且固定架外壁表面开设有与滑动座相适配的滑轨。
优选的，所述推进机构和限位滑动机构设置数量相同，且推进机构和限位滑动机构均位于固定架四周。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置转盘基座、内转盘、限制组件和联动机构，通过利用驱动机构带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板一侧的联动机构内部的第一连杆和第二弹簧呈拉升状态，外套筒内腔吸入气体，当转动板不断移动至第二梯形楔块一侧时，此时转动板带动外侧的截断电机和截断刀片移动，当斜面推离第一梯形楔块离开梯形缺口之前，截断刀片刚好完成对超导体丝杆进行截断工作，在截断电机和截断刀片截断超导体丝杆后，转动板一端的斜面与第二梯形楔块相抵接，并将第二梯形楔块压缩到条形槽内腔，此时第二梯形楔块不在对内转盘边沿的梯形缺口进行限位卡制，从而可以使得联动机构在第二弹簧的作用下进行复位，从而可以使得外套筒内部的气体通过第二连杆排出并由吹尘喷头对准截断刀片喷出，通过利用气体喷射在截断加工位置，可以有效降低截断加工产生的温度，实现降温的同时可将截断台以及截断刀架上的粉尘和铁屑吹落至一侧，避免粉尘影响截断刀架，不仅解决了传统的超导体丝杆的截断装置截断效率低的问题，还解决丝杆在截断过程中灰层和碎屑影响截断刀架的问题；
2、本发明通过设置的丝杆固定机构，通过利用固定架、推进机构和限位滑动机构之间的配合使用，可以使得超导体丝杆自动向前推进进行截断工作，提高超导体丝杆的截断效率，增强长超导体丝杆截断的自动化程度，提升了装置使用的实用性和便捷性，同时避免了现有丝杆的截断设备的定位夹具直接固定丝杆的外螺纹，很容易造成对丝杆外螺纹的损坏的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构侧视图；
图3为本发明内转盘结构示意图；
图4为本发明图1中联动机构放大图；
图5为本发明推进机构结构示意图；
图6为本发明丝杆固定机构立体图；
图7为本发明转盘基座结构示意图；
图8为本发明图2中A处放大图；
图9为本发明图6中B处放大图；
图10为本发明第一梯形楔块立体图；
图11为本发明挡板结构示意图；
图12为本发明转动板转动至第一梯形楔块时状态图；
图13为本发明转动板转动至第二梯形楔块时状态图；
图14为本发明转动板转动至第三梯形楔块时状态图。
附图标记为：1、底座；2、转盘基座；3、内转盘；4、限制组件；41、条形槽；42、第一梯形楔块；43、第二梯形楔块；44、第三梯形楔块；45、第四梯形楔块；46、第一弹簧；5、梯形缺口；6、转动轴；7、驱动机构；71、动力电机；72、主链轮；73、副链轮；8、转动板；9、斜面；10、截断架；11、第一连接柱；12、截断电机；13、截断刀片；14、第二连接柱；15、联动机构；151、外套筒；152、第一连杆；153、第二连杆；154、第二弹簧；155、吹尘喷头；16、挡柱；17、挡板；18、主动齿轮圈；19、丝杆固定机构；191、固定架；192、推进机构；1921、第一固定套；1922、螺母套；1923、从动齿轮；193、限位滑动机构；1931、滑动套；1932、上夹套；1933、下夹套；20、支撑脚；21、滑动座；22、毛刷；23、内螺纹；24、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例的超导体丝杆的截断设备，包括底座1、转盘基座2和内转盘3，所述转盘基座2和内转盘3均位于底座1上方，所述内转盘3位于转盘基座2内侧，且内转盘3与转盘基座2之间转动连接，所述转盘基座2内侧四周均固定连接有限制组件4，所述限制组件4包括条形槽41、第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45，所述条形槽41与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45之间均通过第一弹簧46的两端固定连接，所述内转盘3内部中心设置有转动轴6，且转动轴6两端均贯穿内转盘3并延伸至内转盘3外部两侧，所述转动轴6一端设置有驱动机构7，所述转动轴6另一端固定连接有转动板8，所述转动板8远离转动轴6的一端开设有斜面9，且斜面9在与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45相抵时均可使得梯形缺口5脱离第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45，所述转动板8远离内转盘3的且靠近斜面9的一侧固定连接有截断架10和第一连接柱11，所述截断架10外壁一侧安装有截断电机12，所述截断电机12的输出轴上安装有截断刀片13，当斜面9分别与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45抵滑之前，截断刀片13恰好截断超导体丝杆，所述内转盘3外侧边沿固定连接有第二连接柱14，且第一连接柱11与第二连接柱14之间通过联动机构15转动连接，所述联动机构15包括外套筒151、第一连杆152、密封滑动板156和第二连杆153，所述第一连杆152通过密封滑动板156与外套筒151相连，且密封滑动板156与外套筒151内壁之间通过滑动连接，所述密封滑动板156一侧与外套筒151之间通过第二弹簧154相连，所述第二连杆153位于外套筒151外部另一端，且第二连杆153远离外套筒151的一端固定连接有吹尘喷头155，当斜面9分别与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45抵滑时，第二弹簧154被拉伸，吹尘喷头155恰好对准截断刀片13，所述内转盘3外壁靠近转动板8的一侧固定连接挡柱16，所述挡柱16外侧固定连接有挡板17，所述挡板17靠近内转盘3的一侧表面固定连接有毛刷22，当斜面9分别与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45推离出梯形缺口5时，如图14，第二弹簧154处于拉伸状态进行复位，从而带动内转盘3做顺时针转动，当挡柱16与转动板8相抵触时，内转盘3则停止转动，此时挡柱16不仅起到了由于内转盘3转动的惯性作用，防止第二连接柱14运动到转动板8的下端，破坏联动机构15的结构，同时当挡柱16与转动板8相抵触时，挡板17的一侧的毛刷22与螺母套1922接触，从而可以将螺母套1922表面的碎屑扫落，避免碎屑进入到螺母套1922内壁的螺纹中，便于超导丝杆螺纹传动，所述内转盘3边沿一侧开设有梯形缺口5，且梯形缺口5均与第一梯形楔块42、第二梯形楔块43、第三梯形楔块44和第四梯形楔块45相适配，所述内转盘3外周固定连接有主动齿轮圈18，且主动齿轮圈18与梯形缺口5相错位，如图3，所述主动齿轮圈18外周设置有丝杆固定机构19，当9推离42离开梯形缺口5之前，截断刀片13刚好完成对丝杆的切割。
如图1-9所示，实施场景具体为：在实际使用时，将四根长超导体丝杆一端通过丝杆固定机构19的推进机构192进行固定，另一端通过限位滑动机构193固定，通过将长超导体丝杆一端螺纹旋转到螺母套1922中，同时将超导体丝杆另一端通过上夹套1932和下夹套1933固定并通过螺栓锁紧，四根长超导体丝杆固定好位置之后，通过打开驱动机构7带动转动轴6转动，转动轴6转动可以带动转动板8顺时针转动(此时转动板状态如图12所示)，随着转动板8继续转动带动一侧的联动机构15内部的第一连杆152和第二弹簧154呈拉升状态，外套筒151内腔吸入气体(此时转动板状态如图13所示)，当转动板8不断移动至第二梯形楔块43一侧时，此时转动板8带动外侧的截断电机12和截断刀片13移动，当斜面9推离第一梯形楔块42离开梯形缺口5之前，截断刀片13刚好完成对超导体丝杆进行截断工作，在截断电机12和截断刀片13截断超导体丝杆后，转动板8一端的斜面9与第二梯形楔块43相抵接，并将第二梯形楔块43压缩到条形槽41内腔，此时第二梯形楔块43不在对内转盘3边沿的梯形缺口5进行限位卡制，从而可以使得联动机构15在第二弹簧154的作用下进行复位，此时的作用有：(1)、可以使得外套筒151内部的气体通过第二连杆153排出并由吹尘喷头155对准截断刀片13喷出，从而可以将截断过程中截断刀片13产生的灰层和碎屑吹落在一旁(吹扫干净，从而保护截断电机12和截断刀片13)；(2)、在联动机构15复位的同时，可以拉动整个内转盘3可以做顺时针转动，此时带动内转盘3外周的主动齿轮圈18与啮合的从动齿轮1923做转动，从动齿轮1923转动可以带动螺母套1922转动，由于超导丝杆与螺母套1922的内螺纹23的螺纹连接，从而未被截断的剩余的超导丝杆向外运动进行上料，其余的3根超导丝杆向外运动都进行上料，同时避免了现有丝杆的截断设备的定位夹具直接固定丝杆的外螺纹，很容易造成对丝杆外螺纹的损坏。(3)、内转盘3做顺时针转动，当挡柱16与转动板8相抵触时，内转盘3则停止转动，此时挡柱16不仅起到了由于内转盘3转动的惯性作用，防止第二连接柱14运动到转动板8的下端破坏联动机构15的结构。(4)、挡柱16与转动板8相抵触时，挡板17的一侧的毛刷22与螺母套1922接触，从而可以将螺母套1922表面的碎屑扫落，避免碎屑进入到螺母套1922内壁的螺纹中，便于超导丝杆螺纹传动，该实施方式具体解决了现有技术中存在超导体丝杆截断效率低以及丝杆在截断过程中灰层和碎屑容易影响截断刀架的问题，保护了超导丝杆的螺纹不被破坏。
所述丝杆固定机构19包括固定架191、推进机构192和限位滑动机构193，所述推进机构192和限位滑动机构193均通过固定杆194与固定架191相连，所述推进机构192包括第一固定套1921、螺母套1922和从动齿轮1923，所述螺母套1922位于第一固定套1921内腔，且螺母套1922外壁与第一固定套1921内壁之间通过轴承转动连接，所述螺母套1922两端贯穿第一固定套1921并延伸至第一固定套1921外部两端，所述从动齿轮1923固定套设于螺母套1922一端外壁，且从动齿轮1923与主动齿轮圈18之间均通过啮合连接，所述限位滑动机构193包括滑动套1931、上夹套1932和下夹套1933，所述滑动套1931位于固定架191外壁表面，且滑动套1931与固定架191之间通过滑动连接，所述上夹套1932均通过固定杆194与滑动套1931相连，所述上夹套1932和下夹套1933之间通过螺栓可拆卸连接。
所述驱动机构7包括动力电机71，所述动力电机71的输出轴上固定连接有主链轮72，所述主链轮72的表面通过链条传动连接有副链轮73，且副链轮73位于转动轴6一端表面。
所述第一连接柱11与第二连杆153之间通过铰接连接，所述第二连接柱14与第一连杆152之间通过铰接连接。
所述螺母套1922内部通过螺纹连接有丝杆24，所述螺母套1922内壁表面开设有内螺纹23，且螺母套1922与丝杆24之间通过螺纹转动连接。
所述丝杆固定机构19和转盘基座2与底座1之间均通过支撑脚20相连。
所述外套筒151和第二连杆153均为中空结构。
所述滑动套1931内壁与固定架191外壁之间通过滑动座21滑动连接，且固定架191外壁表面开设有与滑动座21相适配的滑轨。
所述推进机构192和限位滑动机构193设置数量相同，且推进机构192和限位滑动机构193均位于固定架191四周。
如图2-9所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置丝杆固定机构19、固定架191、推进机构192和限位滑动机构193，在整个内转盘3做顺时针转动时，可以使得内转盘3外侧的主动齿轮圈18转动，主动齿轮圈18转动从而可以带动四周的从动齿轮1923转动，从动齿轮1923转动可以带动螺母套1922转动，由于超导丝杆与螺母套1922的内螺纹23进行螺纹连接，从而未被截断的剩余的超导丝杆向外运动进行上料，其余的3根超导丝杆向外运动都进行上料，实现再一轮的截断工作，从而提高超导体丝杆的截断效率，增强长超导体丝杆截断的自动化程度，提高了装置使用的实用性和便捷性，同时避免了现有丝杆的截断设备的定位夹具直接固定丝杆的外螺纹，很容易造成对丝杆外螺纹的损坏，该实施方式具体解决了现有技术中存在的超导体丝杆在截断过程中自动化水平较低问题。
综上所述：本发明通过将四根长超导体丝杆一端分别螺纹插入到螺母套1922中，另一端通过上夹套1932和下夹套1933与固定架191相连，四根长超导体丝杆固定好位置之后，动力电机71带动转动轴6和转动板8转动，使得第一连杆152和第二弹簧154呈拉升状态，外套筒151内腔吸入气体，当转动板8不断移动至第二梯形楔块43一侧时，利用截断电机12和截断刀片13移动，当斜面9推离第一梯形楔块42离开梯形缺口5之前，截断刀片13刚好完成对超导体丝杆进行截断工作，在截断电机12和截断刀片13截断超导体丝杆后，转动板8一端的斜面9与第二梯形楔块43相抵接，并将第二梯形楔块43压缩到条形槽41内腔，此时第二梯形楔块43不在对内转盘3边沿的梯形缺口5进行限位卡制，从而可以使得联动机构15在第二弹簧154的作用下进行复位，此时外套筒151内部的气体通过第二连杆153排出并由吹尘喷头155对准截断刀片13喷出，并在在联动机构15复位的同时拉动整个内转盘3做顺时针转动，内转盘3发生转动时边沿的梯形缺口5卡入到第三梯形楔块44中(此时转动板状态如图14所示)，在整个内转盘3做顺时针转动时，内转盘3外侧的主动齿轮圈18同步转动，主动齿轮圈18转动带动四周的从动齿轮1923转动，从动齿轮1923转动可以带动螺母套1922转动，由于超导丝杆与螺母套1922的内螺纹23进行螺纹连接，从而未被截断的剩余的超导丝杆向外运动进行上料，实现再一轮的截断工作。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超导体丝杆的截断设备，包括底座(1)、转盘基座(2)和内转盘(3)，所述转盘基座(2)和内转盘(3)均位于底座(1)上方，所述内转盘(3)位于转盘基座(2)内侧，且内转盘(3)与转盘基座(2)之间转动连接，其特征在于：所述转盘基座(2)内侧四周均固定连接有限制组件(4)，所述限制组件(4)包括条形槽(41)、第一梯形楔块(42)、第二梯形楔块(43)、第三梯形楔块(44)和第四梯形楔块(45)，所述条形槽(41)与第一梯形楔块(42)、第二梯形楔块(43)、第三梯形楔块(44)和第四梯形楔块(45)之间均通过第一弹簧(46)的两端固定连接，所述内转盘(3)内部中心设置有转动轴(6)，且转动轴(6)两端均贯穿内转盘(3)并延伸至内转盘(3)外部两侧，所述转动轴(6)一端设置有驱动机构(7)，所述转动轴(6)另一端固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)远离转动轴(6)的一端开设有斜面(9)，所述转动板(8)远离内转盘(3)的且靠近斜面(9)的一侧固定连接有截断架(10)和第一连接柱(11)，所述截断架(10)外壁一侧安装有截断电机(12)，所述截断电机(12)的输出轴上安装有截断刀片(13)，所述内转盘(3)外侧边沿固定连接有第二连接柱(14)，且第一连接柱(11)与第二连接柱(14)之间通过联动机构(15)相连，所述联动机构(15)包括外套筒(151)、第一连杆(152)、密封滑动板(156)和第二连杆(153)，所述第一连杆(152)通过密封滑动板(156)与外套筒(151)相连，且密封滑动板(156)与外套筒(151)内壁之间通过滑动连接，所述密封滑动板(156)一侧与外套筒(151)之间通过第二弹簧(154)相连，所述第二连杆(153)位于外套筒(151)外部另一端，且第二连杆(153)远离外套筒(151)的一端固定连接有吹尘喷头(155)，所述内转盘(3)外壁靠近转动板(8)的一侧固定连接挡柱(16)，所述挡柱(16)外侧固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)靠近内转盘(3)的一侧表面固定连接有毛刷(22)，所述内转盘(3)边沿一侧开设有梯形缺口(5)，所述内转盘(3)外周固定连接有主动齿轮圈(18)，且主动齿轮圈(18)位于梯形缺口(5)一侧，所述主动齿轮圈(18)外周设置有丝杆固定机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述丝杆固定机构(19)包括固定架(191)、推进机构(192)和限位滑动机构(193)，所述推进机构(192)和限位滑动机构(193)均通过固定杆(194)与固定架(191)相连，所述推进机构(192)包括第一固定套(1921)、螺母套(1922)和从动齿轮(1923)，所述螺母套(1922)位于第一固定套(1921)内腔，且螺母套(1922)外壁与第一固定套(1921)内壁之间通过轴承转动连接，所述螺母套(1922)两端贯穿第一固定套(1921)并延伸至第一固定套(1921)外部两端，所述从动齿轮(1923)固定套设于螺母套(1922)一端外壁，且从动齿轮(1923)与主动齿轮圈(18)之间均通过啮合连接，所述限位滑动机构(193)包括滑动套(1931)、上夹套(1932)和下夹套(1933)，所述滑动套(1931)位于固定架(191)外壁表面，且滑动套(1931)与固定架(191)之间通过滑动连接，所述上夹套(1932)均通过固定杆(194)与滑动套(1931)相连，所述上夹套(1932)和下夹套(1933)之间通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括动力电机(71)，所述动力电机(71)的输出轴上固定连接有主链轮(72)，所述主链轮(72)的表面通过链条传动连接有副链轮(73)，且副链轮(73)位于转动轴(6)一端表面。
4.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述第一连接柱(11)与第二连杆(153)之间通过铰接连接，所述第二连接柱(14)与第一连杆(152)之间通过铰接连接。
5.根据权利要求2所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述螺母套(1922)内壁表面开设有内螺纹，且螺母套(1922)与丝杆之间通过螺纹转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述丝杆固定机构(19)和转盘基座(2)与底座(1)之间均通过支撑脚(20)相连。
7.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述外套筒(151)和第二连杆(153)均为中空结构。
8.根据权利要求1所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述滑动套(1931)内壁与固定架(191)外壁之间通过滑动座(21)滑动连接，且固定架(191)外壁表面开设有与滑动座(21)相适配的滑轨。
9.根据权利要求2所述的一种超导体丝杆的截断设备，其特征在于：所述推进机构(192)和限位滑动机构(193)设置数量相同，且推进机构(192)和限位滑动机构(193)均位于固定架(191)四周。
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