CN220330060U - 一种可立面处理的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种可立面处理的铣床。包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有两个横向移动座，所述横向移动座上设有竖杆，所述竖杆上贯穿有圆孔，两个所述圆孔内转动贯穿有同一个转轴，所述转轴上贯穿有矩形通槽，所述转轴上滑动套设有滑套，所述滑套上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有铣刀，所述第一矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑套的内壁焊接，所述滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述转轴的一端固定安装有第二电机。通过简单的角度调节机构，从而能够实现对铣刀角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率。

Description

一种可立面处理的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种可立面处理的铣床。

背景技术

随着工业的不断发展，人们对铣床的需求不断增大，大量的铣床被投入使用，能够对工业产品进行的表面进行处理、开孔和开槽，对工件表面处理又包括平面和立面，尤其是对立面处理的铣床，被广泛应用于工业加工，现有技术中公开了授权公告号为CN217618001U的一种可立面处理的铣床，包括基体、移动支座和移动主座，所述基体的顶端后中部设置有收集机构，所述移动支座的内部滑动连接有移动电机，所述移动电机的后端设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括液压泵、喷洒盘、吸水槽、过滤板和过滤网，所述液压泵固定连接在移动电机的前端，所述基体的顶端后中部设置有蓄水槽。本实用新型中，液压泵通过第一软管从吸水槽内吸水，水流经过转接腔、第二软管和连接管注入喷洒盘的内部，再通过喷水孔喷出，对铣刀进行冷却软润滑，水流通过过滤板和过滤网过滤进吸水槽的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本。

但是，上述立面处理铣床在使用中发现其不便于对铣刀的角度进行调整，导致经常需要对工件的固定姿态进行调整，严重影响加工效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可立面处理的铣床，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可立面处理的铣床，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有两个横向移动座，所述横向移动座上设有竖杆，所述竖杆上贯穿有圆孔，两个所述圆孔内转动贯穿有同一个转轴，所述转轴上贯穿有矩形通槽，所述转轴上滑动套设有滑套，所述滑套上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有铣刀，所述矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑套的内壁焊接，所述滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述转轴的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端焊接，所述圆孔的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮固定套设在转轴上，所述竖杆上开设有腔室，所述腔室与对应的环形凹槽连通，所述腔室内滑动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的底端设有第二丝杆，所述第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮，两个所述竖杆相互远离的一侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对废渣进行收集和处理：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装台还包括锥槽，所述锥槽贯穿于安装台的顶面和底面之间，所述安装台的底部设有集料桶，所述集料桶与锥槽连通，所述安装台的底部开设有两个卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡块，所述卡块的底部焊接在集料桶的顶部，两个所述卡槽相互远离的一端均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿对应的卡块，所述凹槽的底部内壁上贯穿有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端焊接在插杆的底部，所述第二矩形通槽内滑动安装有弹簧，所述弹簧靠近锥槽的一端与插杆接触。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对废渣的收集，且便于对集料桶进行快速拆装，进而便于对收集的废渣进行处理。

为了便于对第一丝杆进行限位和支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形通槽的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆和第二电机的输出轴均转动安装在第一通孔内。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对第一丝杆进行限位和支撑。

为了便于对第二丝杆进行限位和支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述齿条的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室内固定安装有卡板，所述第二丝杆转动贯穿卡板。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对第二丝杆进行限位和支撑。

为了使第三电机的输出轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第三电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对第三电机输出轴进行限位，使其转动更加稳定。

为了便于插杆对卡块进行固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述卡块上贯穿有第三通孔，所述插杆滑动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于插杆对卡块进行固定。

为了防止弹簧脱离第二矩形通槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述拉杆上贯穿有第四通孔，所述第二矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧滑动套设在限位杆上。

本改进的有益效果为：通过设置第四通孔和限位杆，从而能够实现对弹簧的有效限位，防止其脱离第二矩形通槽。

本实用新型的有益效果为：通过简单的角度调节机构，从而能够实现对铣刀角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中转轴、齿轮、齿条和丝杆的立体剖视装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部分的放大结构示意图。

图中：1、安装台；2、横向移动座；3、竖杆；4、圆孔；5、转轴；6、矩形通槽；7、滑套；8、第一电机；9、铣刀；10、滑块；11、第一丝杆；12、第二电机；13、环形凹槽；14、齿轮；15、腔室；16、齿条；17、第二丝杆；18、第一锥齿轮；19、第三电机；20、第二锥齿轮；21、锥槽；22、集料桶；23、卡槽；24、卡块；25、凹槽；26、插杆；27、第二矩形通槽；28、拉杆；29、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种可立面处理的铣床，包括安装台1，所述安装台1的顶部固定安装有两个横向移动座2，所述横向移动座2上设有竖杆3，所述竖杆3上贯穿有圆孔4，两个所述圆孔4内转动贯穿有同一个转轴5，所述转轴5上贯穿有矩形通槽6，所述转轴5上滑动套设有滑套7，所述滑套7上固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴上焊接有铣刀9，所述矩形通槽6内滑动安装有滑块10，所述滑块10与滑套7的内壁焊接，所述滑块10上螺纹贯穿有第一丝杆11，所述转轴5的一端固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与第一丝杆11的一端焊接，所述圆孔4的内壁上开设有环形凹槽13，所述环形凹槽13内转动安装有齿轮14，所述齿轮14固定套设在转轴5上，所述竖杆3上开设有腔室15，所述腔室15与对应的环形凹槽13连通，所述腔室15内滑动安装有齿条16，所述齿条16与齿轮14啮合，所述齿条16的底端设有第二丝杆17，所述第二丝杆17上固定套设有第一锥齿轮18，两个所述竖杆3相互远离的一侧均固定安装有第三电机19，所述第三电机19的输出轴延伸至腔室15内并焊接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，通过简单的角度调节机构，从而能够实现对铣刀9角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率，所述安装台1还包括锥槽21，所述锥槽21贯穿于安装台1的顶面和底面之间，所述安装台1的底部设有集料桶22，所述集料桶22与锥槽21连通，所述安装台1的底部开设有两个卡槽23，所述卡槽23内滑动安装有卡块24，所述卡块24的底部焊接在集料桶22的顶部，两个所述卡槽23相互远离的一端均开设有凹槽25，所述凹槽25内滑动安装有插杆26，所述插杆26滑动贯穿对应的卡块24，所述凹槽25的底部内壁上贯穿有第二矩形通槽27，所述第二矩形通槽27内滑动贯穿有拉杆28，所述拉杆28的顶端焊接在插杆26的底部，所述第二矩形通槽27内滑动安装有弹簧29，所述弹簧29靠近锥槽21的一端与插杆26接触，通过这样设置，从而能够实现对废渣的收集，且便于对集料桶22进行快速拆装，进而便于对收集的废渣进行处理，所述滑块10上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆11螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形通槽6的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆11和第二电机12的输出轴均转动安装在第一通孔内，通过设置第一通孔，从而便于对第一丝杆11进行限位和支撑，所述齿条16的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆17螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室15内固定安装有卡板，所述第二丝杆17转动贯穿卡板，通过设置卡板，从而便于对第二丝杆17进行限位和支撑，所述腔室15的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第三电机19的输出轴转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对第三电机19输出轴进行限位，使其转动更加稳定，所述卡块24上贯穿有第三通孔，所述插杆26滑动贯穿第三通孔，通过设置第三通孔，从而便于插杆26对卡块24进行固定，所述拉杆28上贯穿有第四通孔，所述第二矩形通槽27内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧29滑动套设在限位杆上，通过设置第四通孔和限位杆，从而能够实现对弹簧29的有效限位，防止其脱离第二矩形通槽27。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启横向移动座2，使得两个竖杆3进行横向移动，两个竖杆3带动转轴5、滑套7和第一电机8横移直至合适位置，随后开启两个第三电机19，第三电机19的输出轴带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动，同时第一锥齿轮18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动齿条16在腔室15内滑动，使得齿轮14被带动转动，同时转轴5被带动转动，使得滑块10被带动转动，同时滑块10带动滑套7转动，使得第一电机8和铣刀9的角度被调整，随后开启第二电机12，第二电机12的输出轴带动第一丝杆11转动，使得滑块10被带动横移，同时滑套7被带动横移，使得第一电机8和铣刀9被带动横移至合适位置，开启第一电机8，使得铣刀9被带动转动开始铣削，通过这样设置，从而能够实现对铣刀9角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率，铣削产生的废渣掉落在锥槽21内并滑落至集料桶22内被收集，当集料桶22集满废渣后，拉动两个拉杆28，使得两个拉杆28相互远离，同时弹簧29被压缩，插杆26被带动滑动退出卡块24，使得卡块24的固定被解除，拉动集料桶22脱离安装台1，随后就可以对废渣进行清理了，通过这样设置，从而能够实现对废渣的收集，且便于对集料桶22进行快速拆装，进而便于对收集的废渣进行处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可立面处理的铣床，包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定安装有两个横向移动座(2)，所述横向移动座(2)上设有竖杆(3)，所述竖杆(3)上贯穿有圆孔(4)，两个所述圆孔(4)内转动贯穿有同一个转轴(5)，其特征在于：所述转轴(5)上贯穿有矩形通槽(6)，所述转轴(5)上滑动套设有滑套(7)，所述滑套(7)上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上焊接有铣刀(9)，所述矩形通槽(6)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)与滑套(7)的内壁焊接，所述滑块(10)上螺纹贯穿有第一丝杆(11)，所述转轴(5)的一端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与第一丝杆(11)的一端焊接，所述圆孔(4)的内壁上开设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)内转动安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)固定套设在转轴(5)上，所述竖杆(3)上开设有腔室(15)，所述腔室(15)与对应的环形凹槽(13)连通，所述腔室(15)内滑动安装有齿条(16)，所述齿条(16)与齿轮(14)啮合，所述齿条(16)的底端设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)上固定套设有第一锥齿轮(18)，两个所述竖杆(3)相互远离的一侧均固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴延伸至腔室(15)内并焊接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述安装台(1)还包括锥槽(21)，所述锥槽(21)贯穿于安装台(1)的顶面和底面之间，所述安装台(1)的底部设有集料桶(22)，所述集料桶(22)与锥槽(21)连通，所述安装台(1)的底部开设有两个卡槽(23)，所述卡槽(23)内滑动安装有卡块(24)，所述卡块(24)的底部焊接在集料桶(22)的顶部，两个所述卡槽(23)相互远离的一端均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内滑动安装有插杆(26)，所述插杆(26)滑动贯穿对应的卡块(24)，所述凹槽(25)的底部内壁上贯穿有第二矩形通槽(27)，所述第二矩形通槽(27)内滑动贯穿有拉杆(28)，所述拉杆(28)的顶端焊接在插杆(26)的底部，所述第二矩形通槽(27)内滑动安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)靠近锥槽(21)的一端与插杆(26)接触。

3.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述滑块(10)上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆(11)螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形通槽(6)的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆(11)和第二电机(12)的输出轴均转动安装在第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述齿条(16)的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆(17)螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室(15)内固定安装有卡板，所述第二丝杆(17)转动贯穿卡板。

5.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述腔室(15)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第三电机(19)的输出轴转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求2所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述卡块(24)上贯穿有第三通孔，所述插杆(26)滑动贯穿第三通孔。

7.根据权利要求2所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述拉杆(28)上贯穿有第四通孔，所述第二矩形通槽(27)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧(29)滑动套设在限位杆上。