CN220680181U - 一种立式与卧式一体化的多功能加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，涉及加工装置技术领域，为解决现有技术中的在工件的加工过程中会产生大量的铁屑，这些铁屑易洒落在工作台及周围，清理十分不便，实用性差的问题。所述第一立箱一侧的下方固定安装有底箱，所述底箱的上方固定安装有围框，所述底箱远离第一立箱的一侧固定安装有第二立箱，所述第二立箱的上方固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧设置有加工箱，所述底箱的内部设置有底槽，所述底槽内部的下方设置有废料槽盒，且废料槽盒穿出底箱的内部，所述围框的内部设置有滑台，所述滑台的上方固定安装有加工台，所述围框的内部固定安装有直杆，所述直杆设置有两个。

Description

一种立式与卧式一体化的多功能加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种立式与卧式一体化的多功能加工装置。

背景技术

随着社会的不断发展，各种产品不断出现，各种机械工件样式也在不断出现，由于待加工机械工件的形状通常都比较复杂，从下料到加工完成的过程中往往需要经过多道工序的加工，在工件加工时，一般是通过加工装置进行的；

例如公告号为CN201483235U的授权专利(一种多功能机床)：包括床身，其结构要点床身的轨道上设置有工作台，工作台下方设置有电机驱动的丝杠；床身上方的两侧的立柱之间的横梁导轨的滑鞍上设置有立式主轴箱，横梁上电机的丝杠同主轴箱的滑鞍相连；主轴箱上的螺母套固定于滑鞍上的竖向丝杠上，竖向丝杠同横梁上的电机相连；主轴箱上的刀具同主轴箱侧方的电机相连；

上述现有技术虽然方便铣钻、攻丝为主，镗孔为辅的多功能加工，但是在工件的加工过程中会产生大量的铁屑，这些铁屑易洒落在工作台及周围，清理十分不便，实用性差；因此市场急需研制一种立式与卧式一体化的多功能加工装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，以解决上述背景技术中提出的在工件的加工过程中会产生大量的铁屑，这些铁屑易洒落在工作台及周围，清理十分不便，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，包括第一立箱，所述第一立箱一侧的下方固定安装有底箱，所述底箱的上方固定安装有围框，所述底箱远离第一立箱的一侧固定安装有第二立箱，所述第二立箱的上方固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧设置有加工箱，所述底箱的内部设置有底槽，所述底槽内部的下方设置有废料槽盒，且废料槽盒穿出底箱的内部，所述围框的内部设置有滑台，所述滑台的上方固定安装有加工台，所述围框的内部固定安装有直杆，所述直杆设置有两个，所述滑台设置于两个直杆的外侧，所述滑台的两侧沿直杆的外侧均固定安装有清理套。

优选的，所述围框的前端面上设置有条孔，所述围框的前端设置有圆轮，所述圆轮的后端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆轮的一端通过条孔穿进围框的内部并与滑台螺纹连接，所述螺纹杆的外侧沿围框的前端固定安装有压板。

优选的，所述第一立箱的内部设置有第一传动腔，所述第一传动腔的内部设置有第一主轴，所述第一主轴的一端延伸至第一立箱的一侧，所述第一主轴的外侧固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下方啮合连接有第一主动齿轮，所述第一立箱内部的一侧设置有第一电机槽，所述第一电机槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一主动齿轮固定连接。

优选的，所述加工箱的内部设置有第二传动腔，所述第二传动腔的内部设置有第二主轴，所述第二主轴的一端延伸至加工箱的下方，所述第二主轴的外侧固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧啮合连接有第二主动齿轮，所述加工箱的上方设置有第二电机槽，所述第二电机槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端与第二主动齿轮固定连接。

优选的，所述传动箱的内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧通过滚珠螺母滑动安装有升降块。

优选的，所述升降块朝向加工箱的一侧固定安装有侧板，且侧板与加工箱通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过滑台、工作台、围框、底箱和废料槽盒的设置，通过在围框的内部设置有滑台和工作台，使得在工件加工过程中，铁屑会落至围框内，并向下落至底箱的底槽内，通过废料槽盒的作用，能够对铁屑进行收集，并通过将废料槽盒从底箱内拉出，能够对铁屑进行统一清理，提高了清理铁屑的便利性，同时在滑台是在直杆上滑动而移动，且在滑台的两侧沿直杆的外侧设置有清理套，使得在滑台左右移动时，清理套能够对附着在直杆上的铁屑进行推动清理，方便使铁屑下落，并防止铁屑卡进滑台内部，增加了滑台移动的稳定性，提高了加工装置的实用性。

2.该实用新型通过在围框的前端设置圆轮，在圆轮转动时，会带动螺纹杆在滑台内的拧入或拧出，从而通过将螺纹杆向滑台内拧入，使压板紧压在围框的表面，能够增加滑台停止时的稳定性。

3.该实用新型通过第一主轴和第二主轴的设置，其中第一主轴横向设置，第二主轴竖向设置，通过在第一主轴和第二主轴上分别安装加工刀具，形成立式和卧式一体化的加工结构，使得在工件进行加工过程中，能分别采用立式刀具和卧式刀具对工件进行加工，增加了加工装置的功能性，提高了加工装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置的剖视图；

图2为本实用新型的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置的正视图；

图3为本实用新型的围框的俯视图；

图4为本实用新型的清理套的结构示意图。

图中：1、第一立箱；101、第一主轴；102、第一从动齿轮；103、第一主动齿轮；104、第一电机；2、底箱；201、底槽；202、废料槽盒；3、围框；301、直杆；302、条孔；4、第二立箱；5、传动箱；501、滚珠丝杆；502、升降块；503、侧板；6、加工箱；601、第二主轴；602、第二从动齿轮；603、第二主动齿轮；604、第二电机；7、滑台；701、加工台；702、压板；703、圆轮；704、螺纹杆；705、清理套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，包括第一立箱1，所述第一立箱1一侧的下方固定安装有底箱2，所述底箱2的上方固定安装有围框3，所述底箱2远离第一立箱1的一侧固定安装有第二立箱4，所述第二立箱4的上方固定安装有传动箱5，所述传动箱5的一侧设置有加工箱6，所述底箱2的内部设置有底槽201，所述底槽201内部的下方设置有废料槽盒202，且废料槽盒202穿出底箱2的内部，方便将废料槽盒202从底箱2内拉出，提高了清理铁屑的便利性，所述围框3的内部设置有滑台7，滑台7的内部设置有与直杆301对应的通孔，便于滑台7的移动，所述滑台7的上方固定安装有加工台701，所述围框3的内部固定安装有直杆301，所述直杆301设置有两个，所述滑台7设置于两个直杆301的外侧，所述滑台7的两侧沿直杆301的外侧均固定安装有清理套705，清理套705的外侧设置有锥面，便于使落至直杆301上的铁屑能够推掉。

使用时，在工件加工过程中，铁屑会落至围框3内，并向下落至底箱2的底槽201内，通过废料槽盒202的作用，能够对铁屑进行收集，并通过将废料槽盒202从底箱2内拉出，能够对铁屑进行统一清理，提高了清理铁屑的便利性。

进一步，所述围框3的前端面上设置有条孔302，所述围框3的前端设置有圆轮703，所述圆轮703的后端固定安装有螺纹杆704，所述螺纹杆704远离圆轮703的一端通过条孔302穿进围框3的内部并与滑台7螺纹连接，使得滑台7移动时能带动螺纹杆704进行移动，所述螺纹杆704的外侧沿围框3的前端固定安装有压板702，通过将螺纹杆704向滑台7内拧入，使压板702紧压在围框3的表面，能够增加滑台7停止时的稳定性。

进一步，所述第一立箱1的内部设置有第一传动腔，所述第一传动腔的内部设置有第一主轴101，所述第一主轴101的一端延伸至第一立箱1的一侧，所述第一主轴101的外侧固定安装有第一从动齿轮102，所述第一从动齿轮102的下方啮合连接有第一主动齿轮103，所述第一立箱1内部的一侧设置有第一电机槽，所述第一电机槽的内部设置有第一电机104，所述第一电机104的输出轴端与第一主动齿轮103固定连接，通过启动第一电机104，经齿轮的啮合传动，能够带动第一主轴101转动，有利于对工件的加工工作。

进一步，所述加工箱6的内部设置有第二传动腔，所述第二传动腔的内部设置有第二主轴601，所述第二主轴601的一端延伸至加工箱6的下方，所述第二主轴601的外侧固定安装有第二从动齿轮602，所述第二从动齿轮602的一侧啮合连接有第二主动齿轮603，所述加工箱6的上方设置有第二电机槽，所述第二电机槽的内部设置有第二电机604，所述第二电机604的输出轴端与第二主动齿轮603固定连接，通过启动第二电机604，经齿轮的啮合传动，能够带动第二主轴601转动，有利于对工件的加工工作。

进一步，所述传动箱5的内部转动安装有滚珠丝杆501，所述滚珠丝杆501的外侧通过滚珠螺母滑动安装有升降块502，在第二立箱4的内部设置有滚珠丝杆501的驱动电机，便于滚珠丝杆501的转动。

进一步，所述升降块502朝向加工箱6的一侧固定安装有侧板503，且侧板503与加工箱6通过螺栓固定连接，传动箱5朝向加工箱6的侧面上设置有开口，便于侧板503的升降移动，且开口的宽度与侧板503的厚度向匹配，防止侧板503转动，有利于侧板503的稳定升降移动。

工作原理：使用时，将工件固定在加工台701上，通过在第一主轴101和第二主轴601上分别安装加工刀具，在工件进行加工过程中，能分别采用立式刀具和卧式刀具对工件进行不同位置的加工，提高了加工装置的功能性，在工件加工过程中，产生的铁屑会落至围框3内，并向下落至底箱2的废料槽盒202内进行收集，每隔一段时间，通过将废料槽盒202从底箱2内拉出，对铁屑进行统一清理，提高了清理铁屑的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，包括第一立箱(1)，其特征在于：所述第一立箱(1)一侧的下方固定安装有底箱(2)，所述底箱(2)的上方固定安装有围框(3)，所述底箱(2)远离第一立箱(1)的一侧固定安装有第二立箱(4)，所述第二立箱(4)的上方固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)的一侧设置有加工箱(6)，所述底箱(2)的内部设置有底槽(201)，所述底槽(201)内部的下方设置有废料槽盒(202)，且废料槽盒(202)穿出底箱(2)的内部，所述围框(3)的内部设置有滑台(7)，所述滑台(7)的上方固定安装有加工台(701)，所述围框(3)的内部固定安装有直杆(301)，所述直杆(301)设置有两个，所述滑台(7)设置于两个直杆(301)的外侧，所述滑台(7)的两侧沿直杆(301)的外侧均固定安装有清理套(705)。

2.根据权利要求1所述的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，其特征在于：所述围框(3)的前端面上设置有条孔(302)，所述围框(3)的前端设置有圆轮(703)，所述圆轮(703)的后端固定安装有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)远离圆轮(703)的一端通过条孔(302)穿进围框(3)的内部并与滑台(7)螺纹连接，所述螺纹杆(704)的外侧沿围框(3)的前端固定安装有压板(702)。

3.根据权利要求1所述的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，其特征在于：所述第一立箱(1)的内部设置有第一传动腔，所述第一传动腔的内部设置有第一主轴(101)，所述第一主轴(101)的一端延伸至第一立箱(1)的一侧，所述第一主轴(101)的外侧固定安装有第一从动齿轮(102)，所述第一从动齿轮(102)的下方啮合连接有第一主动齿轮(103)，所述第一立箱(1)内部的一侧设置有第一电机槽，所述第一电机槽的内部设置有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出轴端与第一主动齿轮(103)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，其特征在于：所述加工箱(6)的内部设置有第二传动腔，所述第二传动腔的内部设置有第二主轴(601)，所述第二主轴(601)的一端延伸至加工箱(6)的下方，所述第二主轴(601)的外侧固定安装有第二从动齿轮(602)，所述第二从动齿轮(602)的一侧啮合连接有第二主动齿轮(603)，所述加工箱(6)的上方设置有第二电机槽，所述第二电机槽的内部设置有第二电机(604)，所述第二电机(604)的输出轴端与第二主动齿轮(603)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，其特征在于：所述传动箱(5)的内部转动安装有滚珠丝杆(501)，所述滚珠丝杆(501)的外侧通过滚珠螺母滑动安装有升降块(502)。

6.根据权利要求5所述的一种立式与卧式一体化的多功能加工装置，其特征在于：所述升降块(502)朝向加工箱(6)的一侧固定安装有侧板(503)，且侧板(503)与加工箱(6)通过螺栓固定连接。