CN218658040U - 一种具有废屑清洁结构的钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有废屑清洁结构的钻铣床,包括设备柜箱、钻铣支臂、钻铣机构和加工台,所述设备柜箱的上表面连接有钻铣支臂,所述钻铣支臂的顶部安装有钻铣机构,所述钻铣支臂的侧表面安装有加工台;所述加工台的侧表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆与加工台之间安装有轴承座,所述螺纹杆的表面套接有清洁架,所述清洁架与加工台之间设置有限位机构,所述加工台的一侧安装有收集盒;本实用新型,驱动电机运行时带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动可以通过螺纹结构带动清洁架横向运动,清洁架横向运动可以将加工台栅板表面的废屑清扫至内壁,废屑可以经加工台内壁斜面落入收集盒,从而方便对废屑进行清洁收集。
Description
技术领域
本实用新型属于钻铣床技术领域,具体地说是一种具有废屑清洁结构的钻铣床。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备,应用于中小型零件加工,特别是有色金属材料,钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床;
现有的钻铣床在对工件进行加工的过程中,首先将工件放置在加工台的表面进行固定,接着通过钻铣机构对工件的表面进行加工,钻铣机构在进行加工的过程中会产生大量的废屑,废屑过多会对工件的固定产生影响,这样会导致工件固定不稳,从而导致工件在加工时发生位移,导致设备的使用受到影响。
综上,因此本实用新型提供了一种具有废屑清洁结构的钻铣床,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有废屑清洁结构的钻铣床,以解决现有技术中钻铣机构在进行加工的过程中会产生大量的废屑,废屑过多会对工件的固定产生影响,这样会导致工件固定不稳,从而导致工件在加工时发生位移,导致设备的使用受到影响等问题。
一种具有废屑清洁结构的钻铣床,包括设备柜箱、钻铣支臂、钻铣机构和加工台,所述设备柜箱的上表面连接有钻铣支臂,所述钻铣支臂的顶部安装有钻铣机构,所述钻铣支臂的侧表面安装有加工台;
所述加工台的侧表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆与加工台之间安装有轴承座,所述螺纹杆的表面套接有清洁架,所述清洁架与加工台之间设置有限位机构,所述加工台的一侧安装有收集盒。
优选的,所述限位机构包括滑槽和滑轨,所述滑槽开设在清洁架的底侧,靠近滑槽的所述加工台上表面连接有滑轨。
优选的,所述加工台的内壁底侧为斜面,所述加工台与收集盒之间联通结构。
优选的,所述螺纹杆与轴承座之间构成旋转结构,所述螺纹杆与清洁架之间为螺纹连接,所述清洁架通过滑槽与滑轨构成滑动连接。
优选的,所述钻铣机构的加工端套接有防护罩,所述防护罩的表面贯穿有导向杆,所述导向杆的底部连接有限位块。
优选的,所述导向杆的顶部连接有连接板,所述连接板连接在钻铣机构的侧表面,所述防护罩与连接板之间连接有弹簧条,所述弹簧条套接在导向杆的表面。
优选的,所述防护罩与导向杆之间为滑动连接,所述防护罩与弹簧条之间构成弹性伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、清洁架、滑槽和滑轨的配合使用,驱动电机运行时可以带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动可以通过螺纹结构带动清洁架横向运动,清洁架横向运动可以将加工台栅板表面的废屑清扫至内壁,废屑可以经加工台内壁斜面落入收集盒,从而方便对废屑进行清洁收集。
2、本实用新型,钻铣机构的钻头向下运动对工件进行加工时可以带动防护罩向下运动,当防护罩向下运动至工件的表面时,钻头向下运动可以通过连接板带动导向杆向下运动,同时连接板向下运动可以对弹簧条进行压缩,这样钻头进行加工时,弹簧条可以挤压防护罩紧贴工件的表面,从而可以在钻铣机构加工的过程中通过防护罩进行防护,防止加工产生的废屑飞溅。
附图说明
图1是本实用新型钻铣机床结构示意图;
图2是本实用新型钻铣机构结构示意图;
图3是本实用新型加工台侧剖图;
图4是本实用新型钻铣机构剖视图;
图5是本实用新型图2中A处结构示意图。
图中:
1、设备柜箱;2、钻铣支臂;3、钻铣机构;4、加工台;5、驱动电机;6、螺纹杆;7、轴承座;8、清洁架;9、滑槽;10、滑轨;11、收集盒;12、防护罩;13、导向杆;14、限位块;15、连接板;16、弹簧条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种具有废屑清洁结构的钻铣床,包括设备柜箱1、钻铣支臂2、钻铣机构3和加工台4,设备柜箱1的上表面连接有钻铣支臂2,钻铣支臂2的顶部安装有钻铣机构3,钻铣支臂2的侧表面安装有加工台4;加工台4的侧表面安装有驱动电机5,驱动电机5的输出端连接有螺纹杆6,螺纹杆6与加工台4之间安装有轴承座7,螺纹杆6的表面套接有清洁架8,清洁架8与加工台4之间设置有限位机构,加工台4的一侧安装有收集盒11。
请参考图2-3和图5,限位机构包括滑槽9和滑轨10,滑槽9开设在清洁架8的底侧,靠近滑槽9的加工台4上表面连接有滑轨10,清洁架8运行时可以带动滑槽9在滑轨10的表面进行滑动,这样可以限制清洁架8的运动方向。
请参考图2-3和图5,加工台4的内壁底侧为斜面,加工台4与收集盒11之间联通结构,设备加工产生的废屑落入加工台4的内壁时,废屑可以经加工台4内壁的斜面落入收集盒11的内部。
请参考图2-3和图5,螺纹杆6与轴承座7之间构成旋转结构,螺纹杆6与清洁架8之间为螺纹连接,清洁架8通过滑槽9与滑轨10构成滑动连接,驱动电机5运行时可以带动螺纹杆6进行转动,螺纹杆6转动可以通过螺纹结构带动清洁架8横向运动。
请参考图4,钻铣机构3的加工端套接有防护罩12,防护罩12的表面贯穿有导向杆13,导向杆13的底部连接有限位块14,限位块14的尺寸大于防护罩12表面的圆孔,这样可以防止防护罩12从导向杆13的表面脱落。
请参考图4,导向杆13的顶部连接有连接板15,连接板15连接在钻铣机构3的侧表面,防护罩12与连接板15之间连接有弹簧条16,弹簧条16套接在导向杆13的表面。
请参考图4,防护罩12与导向杆13之间为滑动连接,防护罩12与弹簧条16之间构成弹性伸缩结构,防护罩12可以在导向杆13的表面发生相对滑动,这样可以对防护罩12的位置进行限制。
具体工作原理:如图1-5所示,在使用该具有废屑清洁结构的钻铣床时,首先将工件放置在加工台4的表面进行固定,钻铣机构3带动钻头向下运动,钻头向下运动可以带动防护罩12向下运动,当防护罩12向下运动至工件的表面时,钻头继续向下运动可以带动连接板15向下运动,连接板15向下运动可以带动导向杆13向下运动,同时连接板15向下运动可以对弹簧条16进行压缩,这样钻头对工件进行加工时,弹簧条16可以挤压防护罩12紧贴工件的表面,从而可以在钻铣机构3加工的过程中通过防护罩12进行防护,防止加工产生的废屑飞溅;设备加工结束后可以运行驱动电机5,驱动电机5运行时可以带动螺纹杆6进行转动,螺纹杆6转动可以通过螺纹结构带动清洁架8横向运动,清洁架8横向运动可以带动滑槽9在滑轨10的表面进行滑动,清洁架8横向运动可以将加工台4栅板表面的废屑清扫至内壁,废屑可以经加工台4内壁斜面落入收集盒11,从而方便对废屑进行清洁收集,这就是该具有废屑清洁结构的钻铣床的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种具有废屑清洁结构的钻铣床,包括设备柜箱(1)、钻铣支臂(2)、钻铣机构(3)和加工台(4),其特征在于:所述设备柜箱(1)的上表面连接有钻铣支臂(2),所述钻铣支臂(2)的顶部安装有钻铣机构(3),所述钻铣支臂(2)的侧表面安装有加工台(4);
所述加工台(4)的侧表面安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)与加工台(4)之间安装有轴承座(7),所述螺纹杆(6)的表面套接有清洁架(8),所述清洁架(8)与加工台(4)之间设置有限位机构,所述加工台(4)的一侧安装有收集盒(11)。
2.如权利要求1所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述限位机构包括滑槽(9)和滑轨(10),所述滑槽(9)开设在清洁架(8)的底侧,靠近滑槽(9)的所述加工台(4)上表面连接有滑轨(10)。
3.如权利要求1所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述加工台(4)的内壁底侧为斜面,所述加工台(4)与收集盒(11)之间联通结构。
4.如权利要求2所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述螺纹杆(6)与轴承座(7)之间构成旋转结构,所述螺纹杆(6)与清洁架(8)之间为螺纹连接,所述清洁架(8)通过滑槽(9)与滑轨(10)构成滑动连接。
5.如权利要求1所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述钻铣机构(3)的加工端套接有防护罩(12),所述防护罩(12)的表面贯穿有导向杆(13),所述导向杆(13)的底部连接有限位块(14)。
6.如权利要求5所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述导向杆(13)的顶部连接有连接板(15),所述连接板(15)连接在钻铣机构(3)的侧表面,所述防护罩(12)与连接板(15)之间连接有弹簧条(16),所述弹簧条(16)套接在导向杆(13)的表面。
7.如权利要求6所述具有废屑清洁结构的钻铣床,其特征在于:所述防护罩(12)与导向杆(13)之间为滑动连接,所述防护罩(12)与弹簧条(16)之间构成弹性伸缩结构。
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