CN215394086U - 一种自动化下料的机械配件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化下料的机械配件加工用钻床，涉及机械配件加工领域，包括底座，底座的一侧安装有第二轴承，第二轴承的一端连接有贯穿底座的双向螺杆，双向螺杆的外表面套接有两个第一螺纹套，双向螺杆的一端固定有转柄，底座的顶部两侧均开设有限位槽，两个限位槽的内部均设置有限位滑块，限位滑块的顶部固定有夹座，夹座的内部固定有垫板。本实用新型通过设置有挡料组件，当夹座移动时可带动第一挡料板和第二挡料板移动，而第一挡料板则可移入至空腔内部，同时第一挡料板和第二挡料板一直位于限位槽的上方，从而可防止碎屑通过限位槽，掉落至底座内部，避免底座内部堆积有大量碎屑而导致后续工作人员难以对其清理。

Description

一种自动化下料的机械配件加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工领域，具体为一种自动化下料的机械配件加工用钻床。

背景技术

在铸造件中机械配件是机械设备中必不可缺的部件，其在使用前会根据需要来对其进行加工，以满足机械设备的组装需要，例如对机械配件进行打磨、钻孔和切割等等。

根据公开号为CN209453187U的中国专利公开了一种机械配件加工用打孔装置，该实用新型一种机械配件加工用打孔装置具有操作简单、稳定性好等特点；而该实用新型开设有滑槽，以便竖杆移动，但在加工过程中会产生碎屑，而可能会有部分碎屑通过滑槽掉落至底箱的内部，长时间下来使得底箱内部会堆积有大量的碎屑，且难以被清理掉；同时该打孔装置在对机械配件进行打孔时，会产生较大的噪音，而工作人员长时间受到噪音的侵扰易对耳朵造成伤害，从而影响工作人员的身体健康，且降低了工作环境的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化下料的机械配件加工用钻床，以解决可能会有部分碎屑通过滑槽掉落至底箱内部与打孔过程中会有噪音产生进而对工作人员的身体造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化下料的机械配件加工用钻床，包括底座，所述底座的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一端连接有贯穿底座的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有两个第一螺纹套，所述双向螺杆的一端固定有转柄，所述底座的顶部两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设置有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定有夹座，所述夹座的内部固定有垫板，所述垫板的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的顶端连接有延伸至夹座顶部的丝杆，所述丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定有夹板，所述夹座的内部一侧开设有第一滑槽，所述第二螺纹套的另一侧位于第一滑槽的内部，所述夹座的内部下方设置有挡料组件，所述底座的顶部固定有支架，所述支架的内部设置有隔音组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转柄带动双向螺杆转动，继而可带动第一螺纹套移动，第一螺纹套移动后可带动夹座移动，从而方便调整两个夹座间的间距，同时工作人员可将机械配件放置于垫板上，然后再转动丝杆，以使第二螺纹套带动夹板下移，进而便于夹持住机械配件。

进一步的，所述隔音组件包括有安装于支架内部两侧的驱动电机和开设于支架内壁的两个第二滑槽，两个所述驱动电机的输出端均连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有拉绳，所述拉绳的底端固定有隔音罩，所述隔音罩的两侧均固定有滑板。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时可带动卷线轮转动，卷线轮转动时可收卷或松开拉绳，从而可提起隔音罩或使其下移。

进一步的，所述滑板的一侧位于第二滑槽的内部，所述隔音罩通过滑板与第二滑槽滑动连接，所述隔音罩的长度大于两个夹座间的间距。

通过采用上述技术方案，以便滑板在第二滑槽内部滑动，从而可使隔音罩只能上下移动，防止隔音罩发生晃动。

进一步的，所述挡料组件包括有安装于两个夹座上的第一挡料板和第二挡料板，所述第二挡料板的内部开设有空腔，所述第二挡料板的一侧固定有推料板。

通过采用上述技术方案，夹座移动时可带动第一挡料板和第二挡料板移动，而第一挡料板则可移入至空腔内部，同时第一挡料板和第二挡料板一直位于限位槽的上方，从而可防止碎屑通过限位槽掉落至底座内部。

进一步的，所述推料板的底部与第一挡料板的顶部相平齐，所述第一挡料板的长度小于空腔的深度，所述第一挡料板与空腔相适配。

通过采用上述技术方案，推料板可将第二挡料板上的碎屑集中在一起，方便后续工作人员对碎屑进行清理。

进一步的，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述钻头位于隔音罩的内部。

通过采用上述技术方案，气缸工作时可使活塞杆伸长或收缩，进而可带动电机上下移动，而电机上下移动后可带动钻头移动，同时当电机工作时可带动钻头转动，继而可对机械配件进行打孔。

进一步的，所述支架的一侧下方安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸、电机和驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过操作面板打开或关闭气缸、电机和驱动电机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有挡料组件，当夹座移动时可带动第一挡料板和第二挡料板移动，而第一挡料板则可移入至空腔内部，同时第一挡料板和第二挡料板一直位于限位槽的上方，从而可防止碎屑通过限位槽，掉落至底座内部，避免底座内部堆积有大量碎屑而导致后续工作人员难以对其清理，且第二挡料板移动时可带动推料板移动，推料板移动可推动第一挡料板上的碎屑移动，以便将第一挡料板上的碎屑集中在一起，从而方便后续工作人员对第一挡料板上的碎屑进行收集；

2、本实用新型通过设置有隔音组件，当将机械配件固定完成后工作人员可通过操作面板启动驱动电机，以使卷线轮转动，进而可松开拉绳，此时隔音罩受到自身重力影响后会下移，并带动滑板在第二滑槽内部滑动，而当隔音罩下移至其底部与底座的顶部相接触后，可将机械配件完全盖住，而后续钻头对机械配件钻孔时产生的噪音会被隔音罩消减掉，进而避免了工作人员长时间受到噪音的侵扰，防止了噪音对工作人员的身体造成伤害，并提高了工作环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型的底座正剖结构示意图；

图2为本实用新型的底座立体结构示意图；

图3为本实用新型的隔音罩立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、底座；2、双向螺杆；3、第一螺纹套；4、转柄；5、限位槽；6、限位滑块；7、支架；8、操作面板；9、气缸；10、活塞杆；11、电机；12、钻头；13、夹座；14、第一滑槽；15、第二螺纹套；16、丝杆；17、夹板；18、第一轴承；19、垫板；20、挡料组件；2001、第一挡料板；2002、第二挡料板；2003、空腔；2004、推料板；21、隔音组件；2101、驱动电机；2102、卷线轮；2103、拉绳；2104、隔音罩；2105、滑板；2106、第二滑槽；22、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动化下料的机械配件加工用钻床，如图1-2所示，包括底座1，底座1的一侧安装有第二轴承22，第二轴承22的一端连接有贯穿底座1的双向螺杆2，双向螺杆2的外表面套接有两个第一螺纹套3，双向螺杆2的一端固定有转柄4，工作人员可通过转柄4带动双向螺杆2转动，继而可带动第一螺纹套3移动，第一螺纹套3移动后可带动夹座13移动，从而方便调整两个夹座13间的间距，底座1的顶部两侧均开设有限位槽5，两个限位槽5的内部均设置有限位滑块6，限位滑块6的顶部固定有夹座13，夹座13的内部固定有垫板19，垫板19的顶部安装有第一轴承18，第一轴承18的顶端连接有延伸至夹座13顶部的丝杆16，丝杆16的外表面套接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的一侧固定有夹板17，工作人员可将机械配件放置于垫板19上，然后再转动丝杆16，以使第二螺纹套15带动夹板17下移，进而便于夹持住机械配件，夹座13的内部一侧开设有第一滑槽14，第二螺纹套15的另一侧位于第一滑槽14的内部，夹座13的内部下方设置有挡料组件20，底座1的顶部固定有支架7，支架7的内部设置有隔音组件21，支架7的顶部安装有气缸9，气缸9的输出端通过活塞杆10安装有电机11，电机11的输出端连接有钻头12，钻头12位于隔音罩2104的内部，气缸9工作时可使活塞杆10伸长或收缩，进而可带动电机11上下移动，而电机11上下移动后可带动钻头12移动，同时当电机11工作时可带动钻头12转动，继而可对机械配件进行打孔，支架7的一侧下方安装有操作面板8，操作面板8分别与气缸9、电机11和驱动电机2101电性连接，便于工作人员通过操作面板8打开或关闭气缸9、电机11和驱动电机2101。

参阅图1和图3，隔音组件21包括有安装于支架7内部两侧的驱动电机2101和开设于支架7内壁的两个第二滑槽2106，两个驱动电机2101的输出端均连接有卷线轮2102，卷线轮2102的外表面连接有拉绳2103，拉绳2103的底端固定有隔音罩2104，隔音罩2104的两侧均固定有滑板2105，驱动电机2101工作时可带动卷线轮2102转动，卷线轮2102转动时可收卷或松开拉绳2103，从而可提起隔音罩2104或使其下移，滑板2105的一侧位于第二滑槽2106的内部，隔音罩2104通过滑板2105与第二滑槽2106滑动连接，隔音罩2104的长度大于两个夹座13间的间距，以便滑板2105在第二滑槽2106内部滑动，从而可使隔音罩2104只能上下移动，防止隔音罩2104发生晃动。

参阅图1、图2和图4，挡料组件20包括有安装于两个夹座13上的第一挡料板2001和第二挡料板2002，第二挡料板2002的内部开设有空腔2003，第二挡料板2002的一侧固定有推料板2004，夹座13移动时可带动第一挡料板2001和第二挡料板2002移动，而第一挡料板2001则可移入至空腔2003内部，同时第一挡料板2001和第二挡料板2002一直位于限位槽5的上方，从而可防止碎屑通过限位槽5掉落至底座1内部，推料板2004的底部与第一挡料板2001的顶部相平齐，第一挡料板2001的长度小于空腔2003的深度，第一挡料板2001与空腔2003相适配，推料板2004可将第一挡料板2001上的碎屑集中在一起，方便后续工作人员对碎屑进行清理。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将该钻床安装并接通电源，然后通过转柄4带动双向螺杆2转动，继而可带动第一螺纹套3移动，第一螺纹套3移动后可带动夹座13移动，从而方便调整两个夹座13间的间距，同时夹座13移动时可带动第一挡料板2001和第二挡料板2002移动，而第一挡料板2001则可移入至空腔2003内部，同时第一挡料板2001和第二挡料板2002一直位于限位槽5的上方，接着将机械配件放置于垫板19上，再转动丝杆16，以使第二螺纹套15带动夹板17下移，进而便于夹持住机械配件，然后通过操作面板8启动驱动电机2101，以使卷线轮2102转动，进而可松开拉绳2103，此时隔音罩2104受到自身重力影响后会下移，并带动滑板2105在第二滑槽2106内部滑动，而当隔音罩2104下移至其底部与底座1的顶部相接触后，可将机械配件完全盖住，接着启动气缸9和电机11，气缸9工作使活塞杆10伸长，进而可带动电机11下移，而电机11下移后可带动钻头12移动，同时电机11工作时可带动钻头12转动，继而可对机械配件进行打孔，而打孔过程中所产生的碎屑会被第一挡料板2001和第二挡料板2002阻挡，防止碎屑通过限位槽5掉落至底座1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动化下料的机械配件加工用钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的一端连接有贯穿底座(1)的双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)的外表面套接有两个第一螺纹套(3)，所述双向螺杆(2)的一端固定有转柄(4)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有限位槽(5)，两个所述限位槽(5)的内部均设置有限位滑块(6)，所述限位滑块(6)的顶部固定有夹座(13)，所述夹座(13)的内部固定有垫板(19)，所述垫板(19)的顶部安装有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)的顶端连接有延伸至夹座(13)顶部的丝杆(16)，所述丝杆(16)的外表面套接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)的一侧固定有夹板(17)，所述夹座(13)的内部一侧开设有第一滑槽(14)，所述第二螺纹套(15)的另一侧位于第一滑槽(14)的内部，所述夹座(13)的内部下方设置有挡料组件(20)，所述底座(1)的顶部固定有支架(7)，所述支架(7)的内部设置有隔音组件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述隔音组件(21)包括有安装于支架(7)内部两侧的驱动电机(2101)和开设于支架(7)内壁的两个第二滑槽(2106)，两个所述驱动电机(2101)的输出端均连接有卷线轮(2102)，所述卷线轮(2102)的外表面连接有拉绳(2103)，所述拉绳(2103)的底端固定有隔音罩(2104)，所述隔音罩(2104)的两侧均固定有滑板(2105)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述滑板(2105)的一侧位于第二滑槽(2106)的内部，所述隔音罩(2104)通过滑板(2105)与第二滑槽(2106)滑动连接，所述隔音罩(2104)的长度大于两个夹座(13)间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述挡料组件(20)包括有安装于两个夹座(13)上的第一挡料板(2001)和第二挡料板(2002)，所述第二挡料板(2002)的内部开设有空腔(2003)，所述第二挡料板(2002)的一侧固定有推料板(2004)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述推料板(2004)的底部与第一挡料板(2001)的顶部相平齐，所述第一挡料板(2001)的长度小于空腔(2003)的深度，所述第一挡料板(2001)与空腔(2003)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述支架(7)的顶部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过活塞杆(10)安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有钻头(12)，所述钻头(12)位于隔音罩(2104)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种自动化下料的机械配件加工用钻床，其特征在于：所述支架(7)的一侧下方安装有操作面板(8)，所述操作面板(8)分别与气缸(9)、电机(11)和驱动电机(2101)电性连接。

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