CN211889268U - 高效切割设备 - Google Patents

Abstract

高效切割设备，包括机箱、上箱门、下箱门、控制按钮；机箱内部上方设置有切割组件，机箱内部下方设置有夹持组件；液压缸的输出端与移动板连接，移动板的底面设置支杆，电机内设置有驱动机构和散热除尘装置，双轴电机的输出端分别与第一转轴和第二转轴连接，第一转轴的另一端穿过电机箱的侧壁，并与电机箱转动连接，电机箱的另一侧壁设置有散热通孔，且电机箱的另一侧壁的内部设置有过滤网；第一转轴的另一端与切割片连接，第二转轴上套设有扇叶，第二转轴的另一端与转杆连接，转杆上设置有刷毛，刷毛与过滤网抵接。本实用新型对切割的电机进行散热和防尘出料，延长了电机的工作寿命，提高了电机的工作效率。

Description

高效切割设备

技术领域

本实用新型涉及五金零件加工领域，尤其涉及高效切割设备。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如: 螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。而传统的五金零件加工在切割时，没有对切割的电机进行散热，和切割工件时，会产生乱飞的废屑，从而也会落入到电机内，影响电机的使用寿命，降低了电机切割的效率，为解决上述问题，本申请中提出高效切割设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出高效切割设备，对切割的电机进行散热和防尘出料，延长了电机的工作寿命，提高了电机的工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了高效切割设备，包括机箱、上箱门、下箱门、控制按钮；机箱内部上方设置有切割组件，机箱内部下方设置有夹持组件；

切割组件包括液压缸、移动板、限位块、限位杆、第一弹簧、支杆、电机箱和切割片；液压缸安装在机箱的内部顶面上，且液压缸的输出端与移动板连接，限位杆设置有两组，且限位杆的两端分别与限位块连接，限位块安装在机箱的内壁上，限位杆穿过移动板，并与移动板滑动连接，限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与移动板的底面连接，第一弹簧的底端与限位块连接；移动板的底面设置支杆，支杆的底端安装有电机箱，电机内设置有驱动机构和散热除尘装置，驱动机构与切割片连接；

驱动机构包括双轴电机，散热除尘装置包括第一转轴、第二转轴、扇叶、转杆、刷毛和过滤网；双轴电机的输出端分别与第一转轴和第二转轴连接，第一转轴的另一端穿过电机箱的侧壁，并与电机箱转动连接，电机箱的另一侧壁设置有散热通孔，且电机箱的另一侧壁的内部设置有过滤网；第一转轴的另一端与切割片连接，第二转轴上套设有扇叶，第二转轴的另一端与转杆连接，转杆上设置有刷毛，刷毛与过滤网抵接。

优选的，夹持组件包括滑杆、滑块、紧固螺栓、安装架、夹板、第二弹簧、拉杆和拉柄；滑杆水平设置在机箱的底部，滑杆上滑动套设有两组滑块，滑块上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过螺纹孔，并与滑杆抵接，滑块上设置有安装架，安装架为L型结构，拉杆的顶端与拉柄连接，拉杆的底端穿过安装架的顶部，并与安装架滑动连接，拉杆的底端与夹板连接，拉杆上设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与安装架连接，第二弹簧的另一端与夹板连接。

优选的，机箱的正面顶部设置有上箱门，机箱的正面底部活动设置有下箱门。

优选的，机箱的侧壁设置有控制按钮，控制按钮分别与液压缸和双轴电机电性连接。

优选的，滑块的顶面和夹板的底面均设置有弹性摩擦垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要切割的工件放置在夹持组件上固定柱，控制液压缸工作，带动移动板沿着限位杆向下移动，并使得第一弹簧处于压缩状态，移动板通过支杆带动电机箱向下移动，电性箱的双轴电机工作，带动第一转轴上的切割片转动，进而对工件进行切割，同时，第二转轴转动，带动扇叶和转杆上的刷毛进行转动，通过扇叶将双轴电机工作产生的热量，从散热通孔处吹散，达到对双轴电机散热的效果，再通过过滤网可以防止切割时的粉末废屑进入电机箱内，并通过刷毛可以对过滤网上粉末废屑进行清理，达到防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高效切割设备中机箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型提出的高效切割设备中电机箱的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、上箱门；3、下箱门；4、控制按钮；5、液压缸；6、移动板；7、限位块；8、限位杆；9、第一弹簧；10、支杆；11、电机箱； 12、切割片；13、滑杆；14、滑块；15、紧固螺栓；16、安装架；17、夹板；18、第二弹簧；19、拉杆；20、拉柄；21、双轴电机；22、第一转轴；23、第二转轴； 24、扇叶；25、转杆；26、刷毛；27、过滤网；28、散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的高效切割设备，包括机箱1、上箱门 2、下箱门3、控制按钮4；机箱1内部上方设置有切割组件，机箱1内部下方设置有夹持组件；

切割组件包括液压缸5、移动板6、限位块7、限位杆8、第一弹簧9、支杆10、电机箱11和切割片12；液压缸5安装在机箱1的内部顶面上，且液压缸5的输出端与移动板6连接，限位杆8设置有两组，且限位杆8的两端分别与限位块7 连接，限位块7安装在机箱1的内壁上，限位杆8穿过移动板6，并与移动板6 滑动连接，限位杆8上套设有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端与移动板6的底面连接，第一弹簧9的底端与限位块7连接；移动板6的底面设置支杆10，支杆 10的底端安装有电机箱11，电机箱11内设置有驱动机构和散热除尘装置，驱动机构与切割片12连接；

驱动机构包括双轴电机21，散热除尘装置包括第一转轴22、第二转轴23、扇叶 24、转杆25、刷毛26和过滤网27；双轴电机21的输出端分别与第一转轴22 和第二转轴23连接，第一转轴22的另一端穿过电机箱11的侧壁，并与电机箱 11转动连接，电机箱11的另一侧壁设置有散热通孔28，且电机箱11的另一侧壁的内部设置有过滤网28；第一转轴22的另一端与切割片12连接，第二转轴 23上套设有扇叶24，第二转轴23的另一端与转杆25连接，转杆25上设置有刷毛26，刷毛26与过滤网28抵接。

本实用新型中，将需要切割的工件放置在夹持组件上固定柱，控制液压缸5工作，带动移动板6沿着限位杆8向下移动，并使得第一弹簧9处于压缩状态，移动板6通过支杆10带动电机箱11向下移动，电性箱11的双轴电机21 工作，带动第一转轴22上的切割片12转动，进而对工件进行切割，同时，第二转轴23转动，带动扇叶24和转杆25上的刷毛26进行转动，通过扇叶24将双轴电机21工作产生的热量，从散热通孔28处吹散，达到对双轴电机21散热的效果，再通过过滤网27可以防止切割时的粉末废屑进入电机箱11内，并通过刷毛26可以对过滤网27上粉末废屑进行清理，达到防尘的效果。

在一个可选的实施例中，夹持组件包括滑杆13、滑块14、紧固螺栓15、安装架16、夹板17、第二弹簧18、拉杆19和拉柄20；滑杆13水平设置在机箱 1的底部，滑杆13上滑动套设有两组滑块14，滑块14上设置有螺纹孔，紧固螺栓15穿过螺纹孔，并与滑杆13抵接，滑块14上设置有安装架16，安装架16 为L型结构，拉杆19的顶端与拉柄20连接，拉杆19的底端穿过安装架16的顶部，并与安装架16滑动连接，拉杆19的底端与夹板17连接，拉杆19上设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与安装架16连接，第二弹簧18的另一端与夹板17连接，通过拉动拉柄20，带动拉杆19向上移动，从而使得夹板17向下移动，并使得第二弹簧18处于压缩状态，再将需要切割的工件放置在夹板17与滑块14之间，再释放拉柄20上的外力，便可将工件固定夹持在夹板17与滑块14 之间，另外，通过滑块14可以沿着滑杆13上滑动，来调节工件的位置，使得工件需要切割的位置处于切割片12的正下方。

在一个可选的实施例中，机箱1的正面顶部设置有上箱门2，机箱1的正面底部活动设置有下箱门3，当需要对工件进行切割时，向下拉动下箱门3，关闭下箱门3，便可起到隔绝的作用，便可切割时产生的废屑和火星伤人。

在一个可选的实施例中，机箱1的侧壁设置有控制按钮4，控制按钮4 分别与液压缸5和双轴电机21电性连接，通过控制按钮4便可实现液压缸5和双轴电机21工作，从而完成切割的工作，提高了切割工作的便捷性能。

在一个可选的实施例中，滑块14的顶面和夹板17的底面均设置有弹性摩擦垫，增加了工件与滑块14和夹板17之间的摩擦，使得固定夹持更加稳定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.高效切割设备，其特征在于，包括机箱(1)、上箱门(2)、下箱门(3)、控制按钮(4)；机箱(1)内部上方设置有切割组件，机箱(1)内部下方设置有夹持组件；切割组件包括液压缸(5)、移动板(6)、限位块(7)、限位杆(8)、第一弹簧(9)、支杆(10)、电机箱(11)和切割片(12)；液压缸(5)安装在机箱(1)的内部顶面上，且液压缸(5)的输出端与移动板(6)连接，限位杆(8)设置有两组，且限位杆(8)的两端分别与限位块(7)连接，限位块(7)安装在机箱(1)的内壁上，限位杆(8)穿过移动板(6)，并与移动板(6)滑动连接，限位杆(8)上套设有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的顶端与移动板(6)的底面连接，第一弹簧(9)的底端与限位块(7)连接；移动板(6)的底面设置支杆(10)，支杆(10)的底端安装有电机箱(11)，电机箱(11)内设置有驱动机构和散热除尘装置，驱动机构与切割片(12)连接；

驱动机构包括双轴电机(21)，散热除尘装置包括第一转轴(22)、第二转轴(23)、扇叶(24)、转杆(25)、刷毛(26)和过滤网(27)；双轴电机(21)的输出端分别与第一转轴(22)和第二转轴(23)连接，第一转轴(22)的另一端穿过电机箱(11)的侧壁，并与电机箱(11)转动连接，电机箱(11)的另一侧壁设置有散热通孔(28)，且电机箱(11)的另一侧壁的内部设置有过滤网(27)；第一转轴(22)的另一端与切割片(12)连接，第二转轴(23)上套设有扇叶(24)，第二转轴(23)的另一端与转杆(25)连接，转杆(25)上设置有刷毛(26)，刷毛(26)与过滤网(27)抵接。

2.根据权利要求1所述的高效切割设备，其特征在于，夹持组件包括滑杆(13)、滑块(14)、紧固螺栓(15)、安装架(16)、夹板(17)、第二弹簧(18)、拉杆(19)和拉柄(20)；滑杆(13)水平设置在机箱(1)的底部，滑杆(13)上滑动套设有两组滑块(14)，滑块(14)上设置有螺纹孔，紧固螺栓(15)穿过螺纹孔，并与滑杆(13)抵接，滑块(14)上设置有安装架(16)，安装架(16)为L型结构，拉杆(19)的顶端与拉柄(20)连接，拉杆(19)的底端穿过安装架(16)的顶部，并与安装架(16)滑动连接，拉杆(19)的底端与夹板(17)连接，拉杆(19)上设置有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的一端与安装架(16)连接，第二弹簧(18)的另一端与夹板(17)连接。

3.根据权利要求1所述的高效切割设备，其特征在于，机箱(1)的正面顶部设置有上箱门(2)，机箱(1)的正面底部活动设置有下箱门(3)。

4.根据权利要求1所述的高效切割设备，其特征在于，机箱(1)的侧壁设置有控制按钮(4)，控制按钮(4)分别与液压缸(5)和双轴电机(21)电性连接。

5.根据权利要求2所述的高效切割设备，其特征在于，滑块(14)的顶面和夹板(17)的底面均设置有弹性摩擦垫。

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