CN213437198U - 一种电机转子双顶尖自动精车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子双顶尖自动精车机，包括底座，所述底座的内部设置有收纳槽，所述底座顶部的背面一端铰接有防护隔音罩，所述底座顶部的中间位置设置有刮刀组件，所述底座顶部的两侧对称设置有安装杆，一组所述安装杆顶部的一侧设置有伺服电机；本实用新型通过防护隔音罩、通风管、风机、安装管和过滤网的相互配合，可以在使用的过程中对加工过程的细小灰尘和刺鼻的气味进行抽取，防止细小灰尘或是刺鼻的气味对操作人员造成影响，通过安装板、刮刀、滑块、伸缩杆、套管、双向螺纹杆和螺母的相互配合，可以对车削的刀进行精确的调节，使装置的在加工的过程中更加的精细，进而提高了装置的质量。

Description

一种电机转子双顶尖自动精车机

技术领域

本实用新型涉及自动精车机技术领域，具体为一种电机转子双顶尖自动精车机。

背景技术

转子精车机,作为转子加工的常用机械,在生产生活中起着不可替代的作用，是加工转子重要的器械；

而现有的电机转子双顶尖自动精车机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用的过程中对加工过程的细小灰尘和刺鼻的气味进行抽取，细小灰尘或是刺鼻的气味会对操作人员造成影响；2、现有装置大多数都无法对车削的刀进行精确的调节，区分使装置的在加工的过程中更加的精细，进而降低了装置的质量；3、现有装置大多数都无法在加工的过程中进行防护，会有其他的物体弹出对操作人员造成伤害，还无法对加工过程中的噪音进行隔档，使操作人员使其起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子双顶尖自动精车机，以解决上述背景技术中提出现有的电机转子双顶尖自动精车机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用的过程中对加工过程的细小灰尘和刺鼻的气味进行抽取，细小灰尘或是刺鼻的气味会对操作人员造成影响；2、现有装置大多数都无法对车削的刀进行精确的调节，区分使装置的在加工的过程中更加的精细，进而降低了装置的质量；3、现有装置大多数都无法在加工的过程中进行防护，会有其他的物体弹出对操作人员造成伤害，还无法对加工过程中的噪音进行隔档，使操作人员使其起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子双顶尖自动精车机，包括底座，所述底座的内部设置有收纳槽，所述底座顶部的背面一端铰接有防护隔音罩，所述底座顶部的中间位置设置有刮刀组件，所述底座顶部的两侧对称设置有安装杆，一组所述安装杆顶部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端和另一组安装杆的一侧皆设置有套筒，所述套筒的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部和套筒内侧的底部皆设置有夹板，所述防护隔音罩的顶部设置有抽风组件。

优选的，所述刮刀组件包括滑槽，所述滑槽位于底座顶部的中间位置，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块顶部的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有刮刀，所述滑块顶部的中间位置处和安装板底部的中间位置处皆设置有套管，所述套管的内部设置有螺母，所述螺母的内部套设有双向螺纹杆，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述抽风组件包括安装管，所述安装管位于防护隔音罩顶部的中间位置，所述安装管内部的顶部设置有过滤网，所述安装管内部的中间位置设置有风机，所述安装管两侧的底部设置有通风管，且通风管的另一端与防护隔音罩的内部相互连通。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆相互连接。

优选的，所述套筒靠近安装杆的一侧设置有安装块，且安装块的外侧套设有轴承，所述安装杆与轴承相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机转子双顶尖自动精车机；

1、通过防护隔音罩、通风管、风机、安装管和过滤网的相互配合，可以在使用的过程中对加工过程的细小灰尘和刺鼻的气味进行抽取，防止细小灰尘或是刺鼻的气味对操作人员造成影响；

2、通过安装板、刮刀、滑块、伸缩杆、套管、双向螺纹杆和螺母的相互配合，可以对车削的刀进行精确的调节，使装置的在加工的过程中更加的精细，进而提高了装置的质量；

3、通过防护隔音罩可以在加工的过程中进行防护，防止有其他的物体弹出对操作人员造成伤害，还可以对加工过程中的噪音进行隔档，使操作人员使其起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的防护隔音罩的侧视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、安装杆；3、伺服电机；4、防护隔音罩；5、通风管；6、风机；7、安装管；8、过滤网；9、螺纹杆；10、套筒；11、夹板；12、安装板；13、刮刀；14、滑块；15、伸缩杆；16、收纳槽；17、套管；18、双向螺纹杆；19、螺母；20、控制面板；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种电机转子双顶尖自动精车机，包括底座1，底座1的内部设置有收纳槽16，底座1顶部的背面一端铰接有防护隔音罩4，底座1顶部的中间位置设置有刮刀组件，底座1顶部的两侧对称设置有安装杆2，一组安装杆2顶部的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端和另一组安装杆2的一侧皆设置有套筒10，套筒10的顶部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的底部和套筒10内侧的底部皆设置有夹板11，防护隔音罩4的顶部设置有抽风组件。

进一步的，刮刀组件包括滑槽21，滑槽21位于底座1顶部的中间位置，滑槽21的内部设置有滑块14，滑块14顶部的两侧对称设置有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部设置有安装板12，安装板12的顶部设置有刮刀13，滑块14顶部的中间位置处和安装板12底部的中间位置处皆设置有套管17，套管17的内部设置有螺母19，螺母19的内部套设有双向螺纹杆18，底座1正面一端的一侧设置有控制面板20，控制面板20通过导线与伺服电机3电连接，便于调节。

进一步的，抽风组件包括安装管7，安装管7位于防护隔音罩4顶部的中间位置，安装管7内部的顶部设置有过滤网8，安装管7内部的中间位置设置有风机6，安装管7两侧的底部设置有通风管5，且通风管5的另一端与防护隔音罩4的内部相互连通，便于抽风。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。

进一步的，伺服电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆2相互连接，便于保护。

进一步的，套筒10靠近安装杆2的一侧设置有安装块，且安装块的外侧套设有轴承，安装杆2与轴承相互连接，便于安装。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置放置到指定位置处，然后接通电源打开控制面板20，然后转动防护隔音罩4将防护隔音罩4打开，然后将需要处理的电机转子，放置到两组套筒10的内部，通过转动螺纹杆9带动夹板11对电机转子进行夹持，固定完成后，通过控制面板20打开伺服电机3，通过伺服电机3带动套筒10进行转动，通过套筒10带动电机转子进行转动，然后转动双向螺纹杆18带动两组套管17进行移动，通过套管17带动刮刀13进行移动，通过刮刀13进行车削，削下的废料通过收纳槽16进行收集，在车削的过程中通过控制面板20打开风机6，通过风机6进行抽风，将加工过程的细小灰尘和刺鼻的气味进行抽取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种电机转子双顶尖自动精车机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有收纳槽(16)，所述底座(1)顶部的背面一端铰接有防护隔音罩(4)，所述底座(1)顶部的中间位置设置有刮刀组件，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有安装杆(2)，一组所述安装杆(2)顶部的一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端和另一组安装杆(2)的一侧皆设置有套筒(10)，所述套筒(10)的顶部设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部和套筒(10)内侧的底部皆设置有夹板(11)，所述防护隔音罩(4)的顶部设置有抽风组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子双顶尖自动精车机，其特征在于：所述刮刀组件包括滑槽(21)，所述滑槽(21)位于底座(1)顶部的中间位置，所述滑槽(21)的内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)顶部的两侧对称设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部设置有刮刀(13)，所述滑块(14)顶部的中间位置处和安装板(12)底部的中间位置处皆设置有套管(17)，所述套管(17)的内部设置有螺母(19)，所述螺母(19)的内部套设有双向螺纹杆(18)，所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)通过导线与伺服电机(3)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子双顶尖自动精车机，其特征在于：所述抽风组件包括安装管(7)，所述安装管(7)位于防护隔音罩(4)顶部的中间位置，所述安装管(7)内部的顶部设置有过滤网(8)，所述安装管(7)内部的中间位置设置有风机(6)，所述安装管(7)两侧的底部设置有通风管(5)，且通风管(5)的另一端与防护隔音罩(4)的内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子双顶尖自动精车机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子双顶尖自动精车机，其特征在于：所述伺服电机(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆(2)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子双顶尖自动精车机，其特征在于：所述套筒(10)靠近安装杆(2)的一侧设置有安装块，且安装块的外侧套设有轴承，所述安装杆(2)与轴承相互连接。

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