CN213004007U - 一种用于生产单项器的数控精切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产单项器的数控精切削设备，包括机箱、安装室和旋转组件，所述机箱内部的底部设有安装室，所述安装室内部的顶部一侧通过螺栓安装有电机，所述电机输出端通过螺栓安装有延伸至机箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹结构安装有传动杆，所述传动杆一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述机箱内部远离螺纹杆一侧通过螺栓安装有吸尘机，所述机箱的顶部通过螺栓安装有转动机。本实用新型通过在安装盘的一侧焊接有两组刀具座，能够在精加工需要更换刀具时进行自主更换刀具，从而不需要工作人员手动更换刀具，省时省力，同时增加了装置的加工效率，增加了装置的实用性，降低了装置的维修负担。

Description

一种用于生产单项器的数控精切削设备

技术领域

本实用新型涉及单项器生产技术领域，具体为一种用于生产单项器的数控精切削设备。

背景技术

单项器是一种单项传输电磁波的器件，一种非互易的双端口微波铁氧体器件。当电磁波沿正向传输时，可将功率全部馈给负载，对来自负载的反射波则产生较大衰减，这种单向传输特性可以用于隔离负载变动对信号源的影响，单项器属于精密零件，在加工过程中需要十分精细的精切削加工，这时需要一种用于生产单项器的数控精切削设备对其进行加工。

现有的单项器的数控精切削设备存在的缺陷是：

1、现有的单项器的数控精切削设备在生产时不能进行自主的刀具更换，需要人工手动进行刀具更换，十分的费时费力，不仅降低了生产效率，同时还增加了工作人员的工作量；

2、现有的单项器的数控精切削设备在进行精密加工时不能对产生的废屑进行收集，从而造成废屑散落至工作台上，造成工作台上的环境污染，同时增加了工作人员清理碎屑的负担，十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产单项器的数控精切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产单项器的数控精切削设备，包括机箱、安装室和旋转组件，所述机箱底部焊接有支撑脚，所述机箱正面一侧设有控制面板，所述机箱正面一侧远离控制面板的底部通过螺栓安装有检修板，所述机箱一侧的顶部设有散热窗，所述机箱一侧远离散热窗的底部设有通风口，所述机箱内部的底部设有安装室，所述安装室正面通过合页安装有安装门，所述安装室内部的顶部一侧通过螺栓安装有电机，所述电机输出端通过螺栓安装有延伸至机箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹结构安装有传动杆，所述传动杆一侧贯穿安装有活动杆，且活动杆的两端固定在机箱内部，所述传动杆一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述机箱内部远离螺纹杆一侧通过螺栓安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端安装有吸尘口，所述吸尘机的输出端通过螺栓安装有延伸至安装室内部的废料传输管，所述机箱内部的一侧远离吸尘机的顶部通过螺栓安装有旋转组件，所述旋转组件包括电动机，传动杆，限速杆，卡盘，所述电动机的输出端通过轴件安装有传动杆，所述机箱的顶部通过螺栓安装有转动机。

优选的，所述机箱正面通过滑槽安装有防护门，且防护门的正面通过螺栓观察窗。

优选的，所述安装室内部设有集尘室，且集尘室内部通过滑槽安装有集料斗。

优选的，所述液压伸缩杆的一侧通过螺栓安装有安装盘，且安装盘的一侧焊接有两组刀具座。

优选的，所述传动杆的一侧通过轴件安装有限速杆，且限速杆的一侧通过螺栓安装有卡盘。

优选的，所述转动机的底部通过轴件安装有延伸至机箱内部的转动杆，且转动杆的底部通过螺栓安装有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装盘的一侧焊接有两组刀具座，能够在精加工需要更换刀具时进行自主更换刀具，从而不需要工作人员手动拆装进行刀具更换，减轻可工作人员的工作量，省时省力，增加了装置的加工效率，同时也增加了装置的实用性；

2、本实用新型通过在机箱内部一侧安装有吸尘机，能够利用吸尘机对精加工时材料产生的碎屑进行吸入进行统一收集，方便工作人员进行清理，同时保证了工作台的工作环境，降低了装置的损坏几率，减小了装置的维修负担；

3、本实用新型通过在所述机箱的顶部安装有转动机，能够通过转动机的动能带动扇叶进行旋转，从而对材料进行降温处理，避免在加工时产生的高温对材料造成损坏，同时方便了工作人员在精加工结束后对材料的收集，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转组件局部结构示意图。

图中：1、机箱；101、支撑脚；102、观察窗；103、检修板；104、防护门；105、控制面板；106、散热窗；2、安装室；201、集尘室；202、集料斗；203、安装门；3、电机；301、螺纹杆；302、活动杆；303、传动杆；304、液压伸缩杆；305、安装盘；306、刀具座；4、吸尘机；401、吸尘口；402、废料传输管；5、旋转组件；501、电动机；502、转动轴；503、限速杆；504、卡盘；6、转动机；601、转动杆；602、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产单项器的数控精切削设备，包括机箱1、安装室2和旋转组件5，机箱1底部焊接有支撑脚101，支撑脚101可对机箱1进行支撑，增加机箱1的稳定性，机箱1正面一侧设有控制面板105，控制面板105采用PLC控制系统，控制面板105可通过导线与电机3，吸尘机4，电动机501,和转动机6进行电性连接，机箱1正面一侧远离控制面板105的底部通过螺栓安装有检修板103，检修板103可方便工作人员进行检修，机箱1一侧的顶部设有散热窗106，散热窗106可对机箱1内部产生的热量进行散热，机箱1一侧远离散热窗106的底部设有通风口，机箱1内部的底部设有安装室2，安装室2可为电机3与集尘室201提供安装位置，安装室2正面通过合页安装有安装门203，安装门203可对集尘室201进行保护，安装室2内部的顶部一侧通过螺栓安装有电机3，电机3采用6-400W型号，是将电能转化为动能的电气设备，电机3可带动螺纹杆301进行转动，电机3输出端通过螺栓安装有延伸至机箱1内部的螺纹杆301，通过电机3可带动螺纹杆301进行转动，通过螺纹杆301的转动可带动传动杆303进行垂直方向的移动，便于可调节刀具的垂直位置，从而可根据加工需要或刀具磨损情况进行调整两组刀具的位置，可实现刀具自主更换的目的，螺纹杆301通过螺纹结构安装有传动杆303，传动杆303可对液压伸缩杆304进行固定安装，传动杆303一侧贯穿安装有活动杆302，且活动杆302的两端固定在机箱1内部，活动杆302可对传动杆303升降进行活动限位，保证了传动杆303移动的稳定性，传动杆303一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆304，液压伸缩杆304可带动安装盘305进行水平移动，将刀具根据材料的水平位置进行位置调整，使其装置可适用于不同规格的材料精切削加工，机箱1内部远离螺纹杆301一侧通过螺栓安装有吸尘机4，吸尘机4采用GH型号，能够利用吸尘机4对精加工时材料产生的碎屑进行吸入进行统一收集，方便工作人员进行清理，同时保证了工作台的工作环境，降低了装置的损坏几率，减小了装置的维修负担，吸尘机4的输入端安装有吸尘口401，吸尘口401可对机箱1内部的碎屑进行传输，吸尘机4的输出端通过螺栓安装有延伸至安装室2内部的废料传输管402，废料传输管402可将吸尘口401传输的碎屑进行传输至集尘室201，方便工作人员进行统一收集清理，机箱1内部的一侧远离吸尘机4的顶部通过螺栓安装有旋转组件5，旋转组件5包括电动机501，转动轴502，限速杆503，卡盘504，电动机501的输出端通过轴件安装有转动轴502，电动机501采YS-50-70KTYZ型号，电动机501是将电能转化为动能的电气设备，电动机501可带动转动轴502进行高速旋转，转动轴502可将电动机501产生的动能进行传动，机箱1的顶部通过螺栓安装有转动机6，转动机6采用 GM型号，转动机6可带动转动杆601进行转动。

进一步，机箱1正面通过滑槽安装有防护门104，防护门104可对机箱1内部进行保护，且防护门104的正面通过螺栓观察窗102，观察窗102可对机箱1内部的工作情况进行观察。

进一步，安装室2内部设有集尘室201，集尘室201可对精加工时产生的废屑进行集中收集，方便工作人员进行清理，且集尘室201内部通过滑槽安装有集料斗202，集料斗202可对集尘室201内的废屑进行收集，便于工作人员集中清理废屑，避免二次污染，提高了装置的环保性能。

进一步，液压伸缩杆304的一侧通过螺栓安装有安装盘305，安装盘305可为刀具座306提供安装位置，且安装盘305的一侧焊接有两组刀具座306，通过刀具座306的垂直方向的位置调整可实现在精加工需要更换刀具时进行自主更换刀具，从而不需要工作人员手动更换刀具，省时省力，同时增加了装置的加工效率，增加了装置的实用性。

进一步，转动轴502的一侧通过轴件安装有限速杆503，限速杆503可对转动轴502的转动速度进行一定限制，且限速杆503的一侧通过螺栓安装有卡盘504，卡盘504可对材料进行安装固定，从而便于材料进行精加工。

进一步，转动机6的底部通过轴件安装有延伸至机箱1内部的转动杆601，转动杆601可将转动机6产生的动能进行传递至扇叶602，且转动杆601的底部通过螺栓安装有扇叶602，扇叶602可通过转动杆601带动进行转动，从而产生风力，从而对材料进行冷却，避免在加工时产生的高温对材料造成损坏，同时方便了工作人员在精加工结束后对材料的收集，增加了装置的实用性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，工作人员将材料安装在卡盘504上，通过卡盘504将材料固定，工作人员将精加工所需要的刀具安装至刀具座306上，通过电机3可带动螺纹杆301进行转动，通过螺纹杆301的转动可带动传动杆303进行垂直方向的移动，便于可调节刀具的垂直位置，从而可根据加工需要或刀具磨损情况进行调整两组刀具的位置，可实现刀具自主更换的目的，使其不需要工作人员手动更换刀具，省时省力，同时增加了装置的加工效率，增加了装置的实用性，工作人员通过螺纹杆301对刀具进行移动，从而选择精加工时使用的刀具，工作人员通过液压伸缩杆304将加工刀移至指定位置，工作人员将防护门104通过滑槽进行关闭，工作人员通过控制面板105控制电动机501通过转动轴502带动卡盘504进行高速转动，从而进行精加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产单项器的数控精切削设备，包括机箱(1)、安装室(2)和旋转组件(5)，其特征在于：所述机箱(1)底部焊接有支撑脚(101)，所述机箱(1)正面一侧设有控制面板(105)，所述机箱(1)正面一侧远离控制面板(105)的底部通过螺栓安装有检修板(103)，所述机箱(1)一侧的顶部设有散热窗(106)，所述机箱(1)一侧远离散热窗(106)的底部设有通风口，所述机箱(1)内部的底部设有安装室(2)，所述安装室(2)正面通过合页安装有安装门(203)，所述安装室(2)内部的顶部一侧通过螺栓安装有电机(3)，所述电机(3)输出端通过螺栓安装有延伸至机箱(1)内部的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)通过螺纹结构安装有传动杆(303)，所述传动杆(303)一侧贯穿安装有活动杆(302)，且活动杆(302)的两端固定在机箱(1)内部，所述传动杆(303)一侧通过螺栓安装有液压伸缩杆(304)，所述机箱(1)内部远离螺纹杆(301)一侧通过螺栓安装有吸尘机(4)，所述吸尘机(4)的输入端安装有吸尘口(401)，所述吸尘机(4)的输出端通过螺栓安装有延伸至安装室(2)内部的废料传输管(402)，所述机箱(1)内部的一侧远离吸尘机(4)的顶部通过螺栓安装有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)包括电动机(501)，转动轴(502)，限速杆(503)，卡盘(504)，所述电动机(501)的输出端通过轴件安装有转动轴(502)，所述机箱(1)的顶部通过螺栓安装有转动机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的数控精切削设备，其特征在于：所述机箱(1)正面通过滑槽安装有防护门(104)，且防护门(104)的正面通过螺栓观察窗(102)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的数控精切削设备，其特征在于：所述安装室(2)内部设有集尘室(201)，且集尘室(201)内部通过滑槽安装有集料斗(202)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的数控精切削设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(304)的一侧通过螺栓安装有安装盘(305)，且安装盘(305)的一侧焊接有刀具座(306)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的数控精切削设备，其特征在于：所述转动轴(502)的一侧通过轴件安装有限速杆(503)，且限速杆(503)的一侧通过螺栓安装有卡盘(504)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的数控精切削设备，其特征在于：所述转动机(6)的底部通过轴件安装有延伸至机箱(1)内部的转动杆(601)，且转动杆(601)的底部通过螺栓安装有扇叶(602)。

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