CN220740664U - 一种动力伺服刀塔加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力伺服刀塔加工抛光装置，涉及抛光装置，本实用新型包括用于安装的底板，所述底板上设有吸尘组件以及抛光组件；所述吸尘组件包括设置在底板上的挡板，所述挡板上开设有两组通槽，两组所述通槽关于挡板中轴线对称分布，所述挡板上设有两组吸尘罩以及两组通风管道；两组所述吸尘罩以及两组通风管道均关于挡板中轴线对称分布，两组所述通槽均设有安装架，所述安装架一侧设有第一电机，所述安装架上开设有第一圆形通孔。本实用新型为一种动力伺服刀塔加工抛光装置，使得设备能够将抛光时产生的大量粉尘进行收集，保护了操作人员的健康，且大大提高了抛光效率。

Description

一种动力伺服刀塔加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置，特别涉及一种动力伺服刀塔加工抛光装置。

背景技术

动力伺服刀塔是一种可自动控制加工中心、车床等加工设备上刀具移动和进给速度的自动化控制系统。相比传统的机械式刀塔，它采用电子控制系统和伺服电机来实现高精度的刀具位置控制和运动控制。动力伺服刀塔的核心部件是伺服电机，它能够通过电子控制系统实现高精度运动控制，并且响应速度非常快。用户可以通过数控系统选择不同的刀具、加工程序，并对加工参数进行调整，从而实现对工件的各种形状的加工，动力伺服刀塔在制作加工时需要用到抛光组件对其零件进行抛光处理，以便于后续组装使用。

现有抛光装置在使用过程中对零件进行抛光处理时会产生大量粉尘，无法进行收集处理，长久工作中会对操作人员的健康造成极大的损害，导致工作人员无法长时间处在粉尘环境中，从而大大降低了抛光效率，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的抛光装置在使用过程中对零件进行抛光处理时会产生大量粉尘，无法进行收集处理，长久工作中会对操作人员的健康造成极大的损害，导致工作人员无法长时间处在粉尘环境中，从而大大降低了抛光效率，为此，我们提出一种动力伺服刀塔加工抛光装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种动力伺服刀塔加工抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种动力伺服刀塔加工抛光装置，包括用于安装的底板，所述底板上设有吸尘组件以及抛光组件，吸尘组件用于吸尘，抛光组件用于抛光；

所述吸尘组件包括设置在底板上的挡板，所述挡板上开设有两组通槽，两组所述通槽关于挡板中轴线对称分布，所述挡板上设有两组吸尘罩以及两组通风管道，挡板用于安装吸尘组件以及防止粉尘被风吹起，通槽用于安装同时将吸尘罩与通风管道连通，吸尘罩便于将粉尘吸出，通风管道用于粉尘流通进入集尘箱内；

两组所述吸尘罩以及两组通风管道均关于挡板中轴线对称分布，两组所述通槽均设有安装架，所述安装架一侧设有第一电机，所述安装架上开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有第一传动轴，所述第一传动轴一端设有若干扇叶，若干所述扇叶等间距阵列分布，所述第一传动轴另一端与第一电机输出端固定连接，两组所述通风管道上均设有集尘箱，安装架用于安装组件，第一电机通过第一圆形通过带动第一传动轴转动，同时带动若干扇叶转动，将粉尘通过吸尘罩吸入，再由通风管道流入集尘箱内，集尘箱用于收集产生的粉尘。

优选地，两组所述吸尘罩一端与挡板一侧固定连接，两组所述通风管道一端与挡板另一侧固定连接，两组所述通风管道上均设有两组第二圆形通孔，两组所述第二圆形通孔关于通风管道中轴线对称分布，所述集尘箱上开设有两组固定孔，两组所述固定孔关于集尘箱中轴线对称分布，固定孔配合固定杆将集尘箱固定在通风管道上，以便于收集粉尘。

优选地，两组所述第二圆形通孔内均设有固定杆，所述固定杆一端贯穿固定孔，所述固定杆另一端设有限位板，所述限位板一侧设有弹簧，所述弹簧另一端与通风管道一侧固定连接，限位板配合弹簧将固定杆固定在固定孔内，使得集尘箱固定在通风管道上。

优选地，所述挡板顶部设有两组固定板，两组所述固定板相对侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，两组所述滑槽一组开设有第三圆形通孔，两组所述滑块一组开设有第四圆形通孔，两组所述滑块另一组开设有螺纹通孔，所述第三圆形通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有第二电机，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹通孔与滑槽一侧活动连接，所述第四圆形通孔内设有滑杆，所述滑杆两端与滑槽两侧固定连接，固定板用于安装抛光组件，滑槽用于滑块滑动，第二电机通过第三圆形通孔带动螺纹杆转动，配合螺纹通孔带动一组滑块滑动，第四圆形通孔便于另一组滑块在滑槽内滑动，两组滑块便于带动安装板移动对抛光组件的位置进行调节。

优选地，所述抛光组件包括设置在滑块一端的安装板，所述安装板上开设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔内设有第二传动轴，所述第二传动轴一端设有第三电机，所述第二传动轴另一端设有抛光轮，安装板用于安装，第三电机通过第五圆形通孔带动第二传动轴转动，使得抛光轮转动进行抛光。

优选地，所述底板上开设有两组第六圆形通孔，两组所述第六圆形通孔内均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设有固定装置，电动伸缩杆通过第六圆形通孔带动固定装置移动，对固定装置的高度进行调节，固定装置用于对零件进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过固定装置将零件进行固定，再通过电动伸缩杆将零件调节到合适的高度，再启动第二电机通过第三圆形通孔带动螺纹杆转动，配合螺纹通孔带动一组滑块滑动，第四圆形通孔配合滑杆便于另一组滑块在滑槽内滑动，通过安装板将抛光组件的位置调节到合适的位置，然后同时启动第三电机以及第一电机，第三电机通过第五圆形通孔带动第二传动轴转动，使得抛光轮转动对零件进行抛光，第一电机通过第一圆形通过带动第一传动轴转动，同时带动若干扇叶转动，将粉尘通过吸尘罩吸入，再由通风管道流入集尘箱内对抛光产生的粉尘进行收集，将固定杆从固定孔内拉出，即可对集尘箱进行清理，使得设备能够将抛光时产生的大量粉尘进行收集，保护了操作人员的健康，且大大提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型一种动力伺服刀塔加工抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种动力伺服刀塔加工抛光装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、挡板；3、吸尘罩；4、安装架；5、第一传动轴；6、扇叶；7、第一电机；8、通风管道；9、集尘箱；10、固定孔；11、弹簧；12、固定杆；13、固定板；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹杆；17、第二电机；18、滑杆；19、安装板；20、第三电机；21、第二传动轴；22、抛光轮；23、固定装置；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6所示，本实用新型为一种动力伺服刀塔加工抛光装置，包括用于安装的底板1，底板1上设有吸尘组件以及抛光组件，吸尘组件用于吸尘，抛光组件用于抛光；

吸尘组件包括设置在底板1上的挡板2，挡板2上开设有两组通槽，两组通槽关于挡板2中轴线对称分布，挡板2上设有两组吸尘罩3以及两组通风管道8，挡板2用于安装吸尘组件以及防止粉尘被风吹起，通槽用于安装同时将吸尘罩3与通风管道8连通，吸尘罩3便于将粉尘吸出，通风管道8用于粉尘流通进入集尘箱9内；

两组吸尘罩3以及两组通风管道8均关于挡板2中轴线对称分布，两组通槽均设有安装架4，安装架4一侧设有第一电机7，安装架4上开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内设有第一传动轴5，第一传动轴5一端设有若干扇叶6，若干扇叶6等间距阵列分布，第一传动轴5另一端与第一电机7输出端固定连接，两组通风管道8上均设有集尘箱9，安装架4用于安装组件，第一电机7通过第一圆形通过带动第一传动轴5转动，同时带动若干扇叶6转动，将粉尘通过吸尘罩3吸入，再由通风管道8流入集尘箱9内，集尘箱9用于收集产生的粉尘。

其中，两组吸尘罩3一端与挡板2一侧固定连接，两组通风管道8一端与挡板2另一侧固定连接，两组通风管道8上均设有两组第二圆形通孔，两组第二圆形通孔关于通风管道8中轴线对称分布，集尘箱9上开设有两组固定孔10，两组固定孔10关于集尘箱9中轴线对称分布，固定孔10配合固定杆12将集尘箱9固定在通风管道8上，以便于收集粉尘。

其中，两组第二圆形通孔内均设有固定杆12，固定杆12一端贯穿固定孔10，固定杆12另一端设有限位板，限位板一侧设有弹簧11，弹簧11另一端与通风管道8一侧固定连接，限位板配合弹簧11将固定杆12固定在固定孔10内，使得集尘箱9固定在通风管道8上。

其中，挡板2顶部设有两组固定板13，两组固定板13相对侧均开设有滑槽14，滑槽14内设有滑块15，两组滑槽14一组开设有第三圆形通孔，两组滑块15一组开设有第四圆形通孔，两组滑块15另一组开设有螺纹通孔，第三圆形通孔内设有螺纹杆16，螺纹杆16一端设有第二电机17，螺纹杆16另一端贯穿螺纹通孔与滑槽14一侧活动连接，第四圆形通孔内设有滑杆18，滑杆18两端与滑槽14两侧固定连接，固定板13用于安装抛光组件，滑槽14用于滑块15滑动，第二电机17通过第三圆形通孔带动螺纹杆16转动，配合螺纹通孔带动一组滑块15滑动，第四圆形通孔便于另一组滑块15在滑槽14内滑动，两组滑块15便于带动安装板19移动对抛光组件的位置进行调节。

其中，抛光组件包括设置在滑块15一端的安装板19，安装板19上开设有第五圆形通孔，第五圆形通孔内设有第二传动轴21，第二传动轴21一端设有第三电机20，第二传动轴21另一端设有抛光轮22，安装板19用于安装，第三电机20通过第五圆形通孔带动第二传动轴21转动，使得抛光轮22转动进行抛光。

其中，底板1上开设有两组第六圆形通孔，两组第六圆形通孔内均设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24一端设有固定装置23，电动伸缩杆24通过第六圆形通孔带动固定装置23移动，对固定装置23的高度进行调节，固定装置23用于对零件进行固定。

本实用新型的工作原理为：首先通过固定装置23将零件进行固定，再通过电动伸缩杆24将零件调节到合适的高度，再启动第二电机17通过第三圆形通孔带动螺纹杆16转动，配合螺纹通孔带动一组滑块15滑动，第四圆形通孔配合滑杆18便于另一组滑块15在滑槽14内滑动，通过安装板19将抛光组件的位置调节到合适的位置，然后同时启动第三电机20以及第一电机7，第三电机20通过第五圆形通孔带动第二传动轴21转动，使得抛光轮22转动对零件进行抛光，第一电机7通过第一圆形通过带动第一传动轴5转动，同时带动若干扇叶6转动，将粉尘通过吸尘罩3吸入，再由通风管道8流入集尘箱9内对抛光产生的粉尘进行收集，将固定杆12从固定孔10内拉出，即可对集尘箱9进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种动力伺服刀塔加工抛光装置，包括用于安装的底板(1)，所述底板(1)上设有吸尘组件以及抛光组件，其特征在于：所述吸尘组件包括设置在底板(1)上的挡板(2)，所述挡板(2)上开设有两组通槽，两组所述通槽关于挡板(2)中轴线对称分布，所述挡板(2)上设有两组吸尘罩(3)以及两组通风管道(8)；

两组所述吸尘罩(3)以及两组通风管道(8)均关于挡板(2)中轴线对称分布，两组所述通槽均设有安装架(4)，所述安装架(4)一侧设有第一电机(7)，所述安装架(4)上开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)一端设有若干扇叶(6)，若干所述扇叶(6)等间距阵列分布，所述第一传动轴(5)另一端与第一电机(7)输出端固定连接，两组所述通风管道(8)上均设有集尘箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种动力伺服刀塔加工抛光装置，其特征在于：两组所述吸尘罩(3)一端与挡板(2)一侧固定连接，两组所述通风管道(8)一端与挡板(2)另一侧固定连接，两组所述通风管道(8)上均设有两组第二圆形通孔，两组所述第二圆形通孔关于通风管道(8)中轴线对称分布，所述集尘箱(9)上开设有两组固定孔(10)，两组所述固定孔(10)关于集尘箱(9)中轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种动力伺服刀塔加工抛光装置，其特征在于：两组所述第二圆形通孔内均设有固定杆(12)，所述固定杆(12)一端贯穿固定孔(10)，所述固定杆(12)另一端设有限位板，所述限位板一侧设有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端与通风管道(8)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种动力伺服刀塔加工抛光装置，其特征在于：所述挡板(2)顶部设有两组固定板(13)，两组所述固定板(13)相对侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内设有滑块(15)，两组所述滑槽(14)一组开设有第三圆形通孔，两组所述滑块(15)一组开设有第四圆形通孔，两组所述滑块(15)另一组开设有螺纹通孔，所述第三圆形通孔内设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端设有第二电机(17)，所述螺纹杆(16)另一端贯穿螺纹通孔与滑槽(14)一侧活动连接，所述第四圆形通孔内设有滑杆(18)，所述滑杆(18)两端与滑槽(14)两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种动力伺服刀塔加工抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括设置在滑块(15)一端的安装板(19)，所述安装板(19)上开设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔内设有第二传动轴(21)，所述第二传动轴(21)一端设有第三电机(20)，所述第二传动轴(21)另一端设有抛光轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种动力伺服刀塔加工抛光装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有两组第六圆形通孔，两组所述第六圆形通孔内均设有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)一端设有固定装置(23)。