CN216542164U - 一种制动盘金加工自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制动盘金加工自动化设备。所述制动盘金加工自动化设备，包括：底座和工作台，所述底座上设置有调节组件；隔音罩组件，所述隔音罩组件的底部固定于所述工作台的顶部，所述隔音罩组件包括第一外侧隔音层，所述外侧隔音层的底部固定连接有吸音海绵层，所述吸音海绵层的底部固定连接有第二外侧隔音层；辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述工作台的顶部且位于隔音罩组件的顶部。本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备，通过设置隔音罩组件，可有效的降低在对制动盘进行切削加工时产生的噪音，降低了噪音的污染，从而在一定程度上便捷操作人员的使用，便于对其进行推广。

Description

一种制动盘金加工自动化设备

技术领域

本实用新型涉及制动盘加工领域，尤其涉及一种制动盘金加工自动化设备。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘在加工的过程中需要对其进行切削工作。

现有技术中，在对制动盘的端面进行切削加工时，一般将制动盘定位加工台上，然后由外部的切削设备对制动盘进行切削加工。

但是，由于切削工具及其制动盘均为金属件，所以在加工时产生的声音响度较大，且音调较高，长期下去可能会影响操作工人的身体健康。

因此，有必要提供一种制动盘金加工自动化设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制动盘金加工自动化设备，解决了现有的制动盘金加工自动化设备没有进行降噪处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备，包括：

底座和工作台，所述底座上设置有调节组件；

隔音罩组件，所述隔音罩组件的底部固定于所述工作台的顶部，所述隔音罩组件包括第一外侧隔音层，所述外侧隔音层的底部固定连接有吸音海绵层，所述吸音海绵层的底部固定连接有第二外侧隔音层；

辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述工作台的顶部且位于隔音罩组件的顶部，所述辅助组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底端贯穿隔音罩组件并延伸至隔音罩组件的内部，所述辅助杆延伸至隔音罩组件内部的一端固定连接有切削机，所述辅助杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述挤压弹簧的底端与隔音罩组件的顶部固定连接。

优选的，所述调节组件包括电机，所述电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述螺纹杆延伸至底座顶部的一端通过轴承与工作台的底部转动连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有收集箱。

优选的，所述收集箱的顶部设置有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有夹持件，所述工作台的内部开设有与加工台相配合使用的矩形槽。

优选的，所述加工台底部的两侧均固定连接有插块，所述收集箱的内部设置有与插块相配合使用的插槽，所述插块与插槽之间通过定位螺钉进行限位。

优选的，所述切削机包括驱动电机和切削刀，所述切削刀的顶部固定连接有辅助安装组件，所述辅助安装组件包括卡块，所述驱动电机的输出轴上设置有与卡块相配合使用的卡槽。

优选的，所述卡块的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位块，所述驱动电机的输出轴上且位于卡槽的一侧设置有与限位块相配合使用的限位槽。

优选的，所述限位块上固定连接有活动柱，所述活动柱的一端贯穿驱动电机的输出轴并延伸至驱动电机的输出轴的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制动盘金加工自动化设备，通过设置隔音罩组件，可有效的降低在对制动盘进行切削加工时产生的噪音，降低了噪音的污染，从而在一定程度上便捷操作人员的使用，便于对其进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部结构的三维图；

图3为图1所示的隔音罩组件的结构剖视图；

图4为图1所示的外部图；

图5为图1所示的A处局部放大图；

图6为本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的B处局部放大图。

图中标号：

1、底座；

2、工作台；

3、隔音罩组件，31、第一外侧隔音层，32、吸音海绵层，33、第二外侧隔音层；

4、辅助组件，41、电动伸缩杆，42、顶板，43、辅助杆，44、切削机， 45、挤压弹簧；

5、调节组件，51、电机，52、螺纹杆，53、螺纹块，54、收集箱，55、加工台，56、夹持件，57、插块，58、插槽，59、定位螺钉；

6、辅助安装组件，61、卡块，62、卡槽，63、伸缩槽，64、伸缩弹簧， 65、限位块，66、限位槽，67、活动柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构的三维图；图3为图1所示的隔音罩组件的结构剖视图；图4为图1 所示的外部图；图5为图1所示的A处局部放大图。一种制动盘金加工自动化设备，包括：

底座1和工作台2，所述底座1上设置有调节组件5；

隔音罩组件3，所述隔音罩组件3的底部固定于所述工作台2的顶部，所述隔音罩组件3包括第一外侧隔音层31，所述外侧隔音层31的底部固定连接有吸音海绵层32，所述吸音海绵层32的底部固定连接有第二外侧隔音层33；

辅助组件4，所述辅助组件4的底部设置于所述工作台2的顶部且位于隔音罩组件3的顶部，所述辅助组件4包括电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41 的数量为两个，两个所述电动伸缩杆41的顶端固定连接有顶板42，所述顶板 42的底部固定连接有辅助杆43，所述辅助杆43的底端贯穿隔音罩组件3并延伸至隔音罩组件3的内部，所述辅助杆43延伸至隔音罩组件3内部的一端固定连接有切削机44，所述辅助杆43的外表面套设有挤压弹簧45，所述挤压弹簧45的顶端与顶板42的底部固定连接，所述挤压弹簧45的底端与隔音罩组件3的顶部固定连接。

本实用新型的第一外侧隔音层31和第二外侧隔音层33的内部均填充有隔音材料，并且通过吸音海绵层32的配合设置，可进一步提高本装置的降噪效果，从而可方便工作人员的使用。

所述调节组件5包括电机51，所述电机51输出轴的外表面通过联轴器固定连接有螺纹杆52，所述螺纹杆52的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的顶部，所述螺纹杆52延伸至底座1顶部的一端通过轴承与工作台2的底部转动连接。

电机51为伺服电机，并且电机51的通电方式为外接电源。

所述螺纹杆52的外表面螺纹连接有螺纹块53，所述螺纹块53的一侧固定连接有收集箱54。

收集箱54的另一侧固定有滑块，滑块的内部设置有滑杆，通过滑杆和滑块的配合使用，可提高收集箱54升降时的稳定性。

螺纹杆52与螺纹块53相配合使用。

所述收集箱54的顶部设置有加工台55，所述加工台55顶部的两侧均固定连接有夹持件56，所述工作台2的内部开设有与加工台55相配合使用的矩形槽。

所述加工台55底部的两侧均固定连接有插块57，所述收集箱54的内部设置有与插块57相配合使用的插槽58，所述插块57与插槽58之间通过定位螺钉59进行限位。

通过加工台55与收集箱54的可拆卸式连接，可方便工作人员对收集箱 54内部收集的碎屑进行清理。

本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备的第一实施例工作原理如下：

使用时，将将切削的制动盘放置在加工台55上，通过夹持件56可完成对制动盘的固定，固定完成后，电机51，使得螺纹杆52进行旋转，螺纹杆52 旋转时可间接通过螺纹传动作用带动螺纹块53向上移动，通过螺纹块53的移动可间接通过收集箱54带动加工台55进入加工台55内部的矩形槽，从而可使得被切削的制动盘位于隔音罩组件3的内部；

调节完成后，可通过驱动电动伸缩杆41，使得顶板42向下移动，通过顶板42可间接通过辅助杆43带动切削机44向下移动，从而可完成制动盘的切削，切削过程中产生的碎屑通过加工台55进入收集箱54的内部；

当收集箱54内部集聚大量碎屑时，可通过电机51，使得螺纹杆52进行旋转，螺纹杆52旋转时可间接通过螺纹传动作用带动螺纹块53向下移动，通过螺纹块53的移动可间接带动加工台55脱离加工台55内部的矩形槽，最后将收集箱54与加工台55分离，即可完成清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制动盘金加工自动化设备，通过设置隔音罩组件3，可有效的降低在对制动盘进行切削加工时产生的噪音，降低了噪音的污染，从而在一定程度上便捷操作人员的使用，便于对其进行推广。

第二实施例

请结合参阅图6-7，基于本申请的第一实施例提供的制动盘金加工自动化设备，本申请的第二实施例提出另一种制动盘金加工自动化设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的制动盘金加工自动化设备的不同之处在于：所述切削机44包括驱动电机和切削刀，所述切削刀的顶部固定连接有辅助安装组件6，所述辅助安装组件6包括卡块61，所述驱动电机的输出轴上设置有与卡块61相配合使用的卡槽62。

所述卡块61的内部设置有伸缩槽63，所述伸缩槽63内壁的一侧固定连接有伸缩弹簧64，所述伸缩弹簧64的一端固定连接有限位块65，所述驱动电机的输出轴上且位于卡槽62的一侧设置有与限位块65相配合使用的限位槽 66。

限位块65与限位槽66相适配。

所述限位块65上固定连接有活动柱67，所述活动柱67的一端贯穿驱动电机的输出轴并延伸至驱动电机的输出轴的外部。

电机输出轴的外部设置有与活动柱67相配合使用的滑槽，通过滑槽的设置，可方便活动柱67的运动。

本实用新型提供的制动盘金加工自动化设备的第二实施例工作原理如下：

当需要对驱动电机和切削刀进行拆卸时，可通过移动活动柱67，通过活动柱67的一端可间接带动限位块65挤压伸缩弹簧64，并使伸缩弹簧64发生形变，这时限位块65就会脱离相对应限位槽66的内部，再向上移动驱动电机，时卡块61脱离相对应卡槽62的内部，从而可完成驱动电机和切削刀的拆卸；

当需要对驱动电机和切削刀进行安装时，可将切削刀顶部的卡块61对准相对应卡槽61的内部，这时，通过伸缩弹簧64的弹力作用可间接使得限位块 65进入相对应限位槽66的内部，进而可完成驱动电机和切削刀的安装；

本实用新型通过驱动电机和切削刀的可拆卸式连接，可方便工作人员对驱动电机和切削刀进行更换，从而可便于满足不同的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种制动盘金加工自动化设备，其特征在于，包括：

底座和工作台，所述底座上设置有调节组件；

隔音罩组件，所述隔音罩组件的底部固定于所述工作台的顶部，所述隔音罩组件包括第一外侧隔音层，所述外侧隔音层的底部固定连接有吸音海绵层，所述吸音海绵层的底部固定连接有第二外侧隔音层；

辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述工作台的顶部且位于隔音罩组件的顶部，所述辅助组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底端贯穿隔音罩组件并延伸至隔音罩组件的内部，所述辅助杆延伸至隔音罩组件内部的一端固定连接有切削机，所述辅助杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述挤压弹簧的底端与隔音罩组件的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述调节组件包括电机，所述电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述螺纹杆延伸至底座顶部的一端通过轴承与工作台的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有收集箱。

4.根据权利要求3所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述收集箱的顶部设置有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有夹持件，所述工作台的内部开设有与加工台相配合使用的矩形槽。

5.根据权利要求4所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述加工台底部的两侧均固定连接有插块，所述收集箱的内部设置有与插块相配合使用的插槽，所述插块与插槽之间通过定位螺钉进行限位。

6.根据权利要求1所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述切削机包括驱动电机和切削刀，所述切削刀的顶部固定连接有辅助安装组件，所述辅助安装组件包括卡块，所述驱动电机的输出轴上设置有与卡块相配合使用的卡槽。

7.根据权利要求6所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述卡块的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽内壁的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位块，所述驱动电机的输出轴上且位于卡槽的一侧设置有与限位块相配合使用的限位槽。

8.根据权利要求7所述的制动盘金加工自动化设备，其特征在于，所述限位块上固定连接有活动柱，所述活动柱的一端贯穿驱动电机的输出轴并延伸至驱动电机的输出轴的外部。

Images