CN221517065U - 一种不锈钢加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于不锈钢加工技术领域,特别涉及一种不锈钢加工用冲孔装置,包括工作台和长板,所述工作台顶部固定连接有外壳,所述工作台顶部两端贯穿均贯穿开设有通槽,所述工作台顶部位于通槽两侧均固定连接有滑轨一,两个所述滑轨一相对面之间均固定连接有滑轨二,两个所述滑轨二外壁均滑动连接有滑块一,两个所述滑块一相对面之间固定连接有刷板,所述刷板底部与工作台顶部相接触,通过设置有刷板,有利于方便对碎铁屑进行清理,防止碎铁屑影响装置使用。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢加工技术领域,尤其涉及一种不锈钢加工用冲孔装置。
背景技术
申请号为CN202320040082.7的中国专利,提及了一种不锈钢合页加工用冲孔装置,包括高度调节机构和冲孔调节机构,所述高度调节机构包括底板,所述底板与减震橡胶垫固定连接,且底板与连接外管固定连接,所述连接外管与连接内管滑动连接,所述连接内管与操作台固定连接。通过一号滑块沿一号滑槽滑动,可以对合页的左右位置进行调节,通过二号滑块沿二号滑槽进行滑动,可以对合页的前后位置进行调节,通过对和也的位置进行调节,便于将合页表面需要冲孔的位置调节至冲孔钻杆下方,便于对同一个合页的不同位置进行连续的冲孔作业,提高作业效率.
但是上述技术方案中,虽然便于对同一个合页的不同位置进行连续的冲孔作业,但是上述不锈钢合页加工用冲孔装置冲孔后会产生碎铁屑,由于碎铁屑较小,不便于对碎铁屑进行收集,长时间不清理碎铁屑进入滑轨、滑槽等,会影响装置使用的精度,也会影响装置的使用时长。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中碎铁屑较小不便进行清理,且影响装置使用的问题,提出如下技术方案:
一种不锈钢加工用冲孔装置,包括工作台和长板,所述工作台顶部固定连接有外壳,所述工作台顶部两端贯穿均贯穿开设有通槽,所述工作台顶部位于通槽两侧均固定连接有滑轨一,两个所述滑轨一相对面之间均固定连接有滑轨二,两个所述滑轨二外壁均滑动连接有滑块一,两个所述滑块一相对面之间固定连接有刷板,所述刷板底部与工作台顶部相接触。
作为上述技术方案的优选,所述外壳一侧固定连接有伺服电机一,所述伺服电机一输出端贯穿并延伸至外壳内部一侧,所述伺服电机一输出端固定连接有丝杆,所述丝杆远离伺服电机一的一端贯穿刷板并延伸至刷板的另一侧,所述丝杆外壁与刷板内部螺纹连接,所述丝杆延伸至刷板的一端与外壳内部另一侧转动连接。
作为上述技术方案的优选,所述工作台底部对应通槽一侧均固定连接有导料管,两个所述导料管与通槽之间相连通,两个所述导料管内部底部两端高于中间位置,两个所述导料管底部位于中间位置固定连接有弹性软管,两个所述导料管与弹性软管之间相连通,所述工作台底部放置有方块箱,所述方块箱内部滑动连接有收集盒,所述弹性软管另一端与方块箱顶部相连通,所述弹性软管外壁设置连通有气泵。
作为上述技术方案的优选,两所述滑轨一外壁均滑动连接有滑块二,所述滑块二数量为四个,四个所述滑块二顶部均固定连接有滑轨三,两个所述滑轨三外壁均滑动连接有滑块三,两个所述滑块三相对面一侧均固定连接有凹形夹板,两个所述凹形夹板顶部位于中心位置均螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆底部延伸至凹形夹板底部,两个所述螺纹杆底部均转动连接有压板,两个所述压板底部与凹形夹板相对面之间均固定连接有橡胶垫。
作为上述技术方案的优选,所述工作台底部四角均连接有齿条,四个所述齿条滑动安装在长板内,四个所述长板外壁靠近齿条的一侧开设有凹槽,四个所述长板外壁靠近凹槽的一侧固定连接有方形块,四个所述方形块的内部转动连接有转动杆,四个所述转动杆的一端贯穿方形块并延伸至方形块的外侧,四个所述转动杆的表面且位于凹槽之间固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条之间相互啮合。
作为上述技术方案的优选,所述外壳底部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端固定连接有冲孔电机,所述冲孔电机输出端固定连接有冲孔钻杆。
本实用新型的有益效果为:
通过设置有刷板,通过驱动伺服电机一,带动丝杆进行转动,进而使得刷板通过滑块一在滑轨二外壁进行滑动,通过刷板来回反复移动,在移动的同时将工作台的表面进行碎铁屑清理,清理的碎铁屑通过通槽进入到导料管内部,有利于方便对碎铁屑进行清理,防止碎铁屑影响装置使用。
附图说明
图1示出的是立体图一;
图2示出的是立体图二;
图3示出的是立体图三;
图4示出的是长板以及部分结构示意图;
图5示出的是刷板以及部分结构示意图;
图6示出的是图5A处放大示意图;
图7示出的是通槽以及部分结构示意图;
图8示出的是导料管以及部分结构示意图;
图9示出的是滑块三以及部分结构示意图;
图10示出的是凹形夹板以及部分结构示意图。
图中:1、工作台;2、通槽;3、滑轨一;4、滑轨二;5、滑块一;6、刷板;7、伺服电机一;8、丝杆;9、导料管;10、弹性软管;11、方块箱;12、收集盒;13、滑块二;14、滑轨三;15、滑块三;16、凹形夹板;17、压板;18、螺纹杆;19、长板;20、齿条;21、方形块;22、转动杆;23、齿轮;24、外壳;25、电动伸缩杆;26、冲孔电机;27、冲孔钻杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
本实用新型提供了一种不锈钢加工用冲孔装置,如图1-10所示,包括工作台1和长板19,工作台1顶部固定连接有外壳24,工作台1顶部两端贯穿均贯穿开设有通槽2,工作台1顶部位于通槽2两侧均固定连接有滑轨一3,两个滑轨一3相对面之间均固定连接有滑轨二4,两个滑轨二4外壁均滑动连接有滑块一5,两个滑块一5相对面之间固定连接有刷板6,刷板6底部与工作台1顶部相接触,外壳24一侧固定连接有伺服电机一7,伺服电机一7输出端贯穿并延伸至外壳24内部一侧,伺服电机一7输出端固定连接有丝杆8,丝杆8远离伺服电机一7的一端贯穿刷板6并延伸至刷板6的另一侧,丝杆8外壁与刷板6内部螺纹连接,丝杆8延伸至刷板6的一端与外壳24内部另一侧转动连接,工作台1底部对应通槽2一侧均固定连接有导料管9,两个导料管9与通槽2之间相连通,两个导料管9内部底部两端高于中间位置,两个导料管9底部位于中间位置固定连接有弹性软管10,两个导料管9与弹性软管10之间相连通,弹性软管10设有足够长的长度,且留有余量,工作台1底部放置有方块箱11,方块箱11内部滑动连接有收集盒12,弹性软管10另一端与方块箱11顶部相连通,弹性软管10外壁设置连通有气泵,在使用装置时,对不锈钢物料冲孔过程中,碎铁屑掉落至工作台1表面,对工作台1表面碎铁屑进行清理,通过驱动伺服电机一7,伺服电机一7带动丝杆8进行转动,进而使得刷板6通过滑块一5在滑轨二4外壁进行滑动,在通过刷板6来回反复移动,在移动的同时将工作台1的表面进行碎铁屑清理,清理的碎铁屑通过通槽2进入到导料管9内部,在清理同时,通过启动气泵,气泵使得弹性软管10产生吸力,使得弹性软管10将导料管9内部冲孔时产生的碎铁屑,进行吸收并通过弹性软管10输送至方块箱11内,使得碎铁屑落入到收集盒12内进行收集,在一段时间后,对碎铁屑进行处理通过拉动收集盒12设置的把手(图中未标注),使得收集盒12通过方块箱11内部将其滑动拿出,并对收集盒12内部碎铁屑进行集中处理。
两滑轨一3外壁均滑动连接有滑块二13,滑块二13数量为四个,四个滑块二13顶部均固定连接有滑轨三14,滑轨三14位对称分布在滑块二13表面,两个滑轨三14外壁均滑动连接有滑块三15,两个滑块三15相对面一侧均固定连接有凹形夹板16,两个凹形夹板16顶部位于中心位置均螺纹连接有螺纹杆18,两个螺纹杆18底部延伸至凹形夹板16底部,两个螺纹杆18底部均转动连接有压板17,两个压板17底部与凹形夹板16相对面之间均固定连接有橡胶垫,橡胶垫能够提高不锈钢物料夹持处的摩擦力,在对不锈钢物料进行夹持时,根据不锈钢物料大小对滑轨三14通过滑块二13在两滑轨一3外壁进行移动,将滑轨三14移动指定位置后,将不锈钢物料放置在橡胶垫表面,通过转动螺纹杆18推动压板17,将不锈钢物料在凹形夹板16以及压板17之间进行夹紧固定,在对不锈钢物料表面不同位置进行冲孔时,通过移动滑块三15在滑轨三14外壁进行滑动,可以对不锈钢物料前后位置进行调节,滑轨三14通过滑块二13在两滑轨一3外壁进行移动,可以对不锈钢物料的左右位置进行调节,便于对不锈钢物料表面需要冲孔的位置调节至冲孔钻杆27下方,便于对同一个不锈钢物料的不同位置进行连续的冲孔作业。
工作台1底部四角均连接有齿条20,四个齿条20滑动安装在长板19内,长板19底部设置有减震橡胶垫能够对外部产生的震动进行减震,四个长板19外壁靠近齿条20的一侧开设有凹槽,四个长板19外壁靠近凹槽的一侧固定连接有方形块21,四个方形块21的内部转动连接有转动杆22,四个转动杆22的一端贯穿方形块21并延伸至方形块21的外侧,四个转动杆22的表面且位于凹槽之间固定连接有齿轮23,齿轮23与齿条20之间相互啮合,对工作台1进行高度调整,通过转动转动杆22使得齿轮23能够转动,齿轮23带动齿条20在长板19内进行移动,根据操作人员的身高和操作需求,通过齿条20带动工作台1调节至指定高度。
外壳24底部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆25,电动伸缩杆25输出端固定连接有冲孔电机26,冲孔电机26输出端固定连接有冲孔钻杆27,在对不锈钢物料进行冲孔时,通过启动电动伸缩杆25进行下降至指定高度,在通过启动冲孔电机26带动冲孔钻杆27转动对不锈钢物料进行冲孔加工。
工作原理:在使用装置时,通过转动转动杆22使得齿轮23能够转动,齿轮23带动齿条20在长板19内进行移动,根据操作人员的身高和操作需求,通过齿条20带动工作台1调节至指定高度,在对不锈钢物料进行夹持时,根据不锈钢物料大小对滑轨三14通过滑块二13在两滑轨一3外壁进行移动,将滑轨三14移动指定位置后,将不锈钢物料放置在橡胶垫表面,通过转动螺纹杆18推动压板17,将不锈钢物料在凹形夹板16以及压板17之间进行夹紧固定,在对不锈钢物料表面不同位置进行冲孔时,通过移动滑块三15在滑轨三14外壁进行滑动,可以对不锈钢物料前后位置进行调节,滑轨三14通过滑块二13在两滑轨一3外壁进行移动,可以对不锈钢物料的左右位置进行调节,便于对不锈钢物料表面需要冲孔的位置调节至冲孔钻杆27下方,通过启动电动伸缩杆25进行下降至指定高度,在通过启动冲孔电机26带动冲孔钻杆27转动对不锈钢物料进行冲孔加工,便于对同一个不锈钢物料的不同位置进行连续的冲孔作业,对不锈钢物料冲孔过程中,碎铁屑掉落至工作台1表面,对工作台1表面碎铁屑进行清理,通过驱动伺服电机一7,伺服电机一7带动丝杆8进行转动,进而使得刷板6通过滑块一5在滑轨二4外壁进行滑动,在通过刷板6来回反复移动,在移动的同时将工作台1的表面进行碎铁屑清理,清理的碎铁屑通过通槽2进入到导料管9内部,在清理同时,通过启动气泵,气泵使得弹性软管10产生吸力,使得弹性软管10将导料管9内部冲孔时产生的碎铁屑,进行吸收并通过弹性软管10输送至方块箱11内,使得碎铁屑落入到收集盒12内进行收集,在一段时间后,对碎铁屑进行处理通过拉动收集盒12设置的把手,使得收集盒12通过方块箱11内部将其滑动拿出,并对收集盒12内部碎铁屑进行集中处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。
Claims (6)
1.一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,包括工作台(1)和长板(19),所述工作台(1)顶部固定连接有外壳(24),所述工作台(1)顶部两端贯穿均贯穿开设有通槽(2),所述工作台(1)顶部位于通槽(2)两侧均固定连接有滑轨一(3),两个所述滑轨一(3)相对面之间均固定连接有滑轨二(4),两个所述滑轨二(4)外壁均滑动连接有滑块一(5),两个所述滑块一(5)相对面之间固定连接有刷板(6),所述刷板(6)底部与工作台(1)顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,所述外壳(24)一侧固定连接有伺服电机一(7),所述伺服电机一(7)输出端贯穿并延伸至外壳(24)内部一侧,所述伺服电机一(7)输出端固定连接有丝杆(8),所述丝杆(8)远离伺服电机一(7)的一端贯穿刷板(6)并延伸至刷板(6)的另一侧,所述丝杆(8)外壁与刷板(6)内部螺纹连接,所述丝杆(8)延伸至刷板(6)的一端与外壳(24)内部另一侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,所述工作台(1)底部对应通槽(2)一侧均固定连接有导料管(9),两个所述导料管(9)与通槽(2)之间相连通,两个所述导料管(9)内部底部两端高于中间位置,两个所述导料管(9)底部位于中间位置固定连接有弹性软管(10),两个所述导料管(9)与弹性软管(10)之间相连通,所述工作台(1)底部放置有方块箱(11),所述方块箱(11)内部滑动连接有收集盒(12),所述弹性软管(10)另一端与方块箱(11)顶部相连通,所述弹性软管(10)外壁设置连通有气泵。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,两所述滑轨一(3)外壁均滑动连接有滑块二(13),所述滑块二(13)数量为四个,四个所述滑块二(13)顶部均固定连接有滑轨三(14),两个所述滑轨三(14)外壁均滑动连接有滑块三(15),两个所述滑块三(15)相对面一侧均固定连接有凹形夹板(16),两个所述凹形夹板(16)顶部位于中心位置均螺纹连接有螺纹杆(18),两个所述螺纹杆(18)底部延伸至凹形夹板(16)底部,两个所述螺纹杆(18)底部均转动连接有压板(17),两个所述压板(17)底部与凹形夹板(16)相对面之间均固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,所述工作台(1)底部四角均连接有齿条(20),四个所述齿条(20)滑动安装在长板(19)内,四个所述长板(19)外壁靠近齿条(20)的一侧开设有凹槽,四个所述长板(19)外壁靠近凹槽的一侧固定连接有方形块(21),四个所述方形块(21)的内部转动连接有转动杆(22),四个所述转动杆(22)的一端贯穿方形块(21)并延伸至方形块(21)的外侧,四个所述转动杆(22)的表面且位于凹槽之间固定连接有齿轮(23),所述齿轮(23)与齿条(20)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置,其特征在于,所述外壳(24)底部位于中心位置固定连接有电动伸缩杆(25),所述电动伸缩杆(25)输出端固定连接有冲孔电机(26),所述冲孔电机(26)输出端固定连接有冲孔钻杆(27)。
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