CN211489716U - 一种数控高精度卧式二轴镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控高精度卧式二轴镗孔机，包括机台、主轴位移装置、固定装置和磨屑收集装置，主轴位移装置固定于机台上，固定装置设置于主轴位移装置的一侧，固定装置与机台固定连接，磨屑收集装置设置于固定装置的下侧，固定装置固定于机台上，解决了目前市场上的普通卧式镗床，都是单工位加工，单工位加工的效率较低，且在镗孔时产生的铁削会落到机台上对镗床产生影响的问题。

Description

一种数控高精度卧式二轴镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机床结构设计与应用技术领域，特别涉及一种数控高精度卧式二轴镗孔机。

背景技术

现有技术中，卧式铣镗床是万能性机床。其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工。产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

目前市场上的普通卧式镗床，都是单工位加工，单工位加工的效率较低，且在镗孔时产生的铁削会落到机台上对镗床产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控高精度卧式二轴镗孔机，解决了目前市场上的普通卧式镗床，都是单工位加工，单工位加工的效率较低，且在镗孔时产生的铁削会落到机台上对镗床产生影响的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控高精度卧式二轴镗孔机，包括机台、主轴位移装置、固定装置和磨屑收集装置，所述主轴位移装置固定于机台上，所述固定装置设置于主轴位移装置的一侧，所述固定装置与机台固定连接，所述磨屑收集装置设置于固定装置的一侧，所述固定装置固定于机台上，所述固定装置包括固定外壳、电机一、皮带轮一和皮带轮二，所述电机一的固定于固定外壳上，所述电机一的输出轴贯穿固定外壳的侧壁与皮带轮一固定连接，所述固定外壳内设置有转动杆一，所述转动杆一和固定外壳转动配合，所述皮带轮二外套于转动杆一上，所述皮带轮二和转动杆一转动配合，所述皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带一，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接，所述转动杆一上固定连接有齿轮一，所述固定外壳内设置有齿条，所述齿条和固定外壳滑动配合，所述齿条与齿轮一啮合，所述齿条的一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆一和滑动杆二与固定外壳滑动配合，所述固定外壳靠近转杆一的一侧设置有固定杆二和固定杆三，所述固定杆二和固定外壳固定连接，所述固定杆三与固定外壳固定连接，所述固定杆二上铰接有转杆一，所述固定杆三铰接有转杆二，所述滑动杆一和滑动杆二远离连接板一端固定有连杆，所述转杆一和转杆二上开设有滑槽，所述转杆一和转杆二设置于滑槽内且所述连杆与滑槽滑动配合，所述转杆一远离滑动杆一的一端固定连接有夹紧块一，所述转杆二远离滑动杆二的一端固定连接有夹紧块二。

采用上述技术方案，当要对工件进行镗孔加工时，将工件固定住，将工件放置到指定位置，启动电机一，电机一的输出轴转动带动与电机一的输出轴固定连接的皮带轮一转动，皮带轮一转动带动与皮带轮一通过皮带一连接的皮带轮二转动，皮带轮二转动带动与皮带轮二固定连接的转动杆一转动，转动杆一转动带动与转动杆一固定连接的齿轮一转动，齿轮一转动带动与齿轮一啮合的齿条移动，齿条移动带动与齿条固定连接的连接板移动，连接板移动带动与连接板固定连接的滑动杆一和滑动杆二移动，滑动杆一移动带动与滑动杆一转动配合的转杆一转动，滑动杆二移动带动与滑动杆二转动配合的转杆二转动，转杆一转动带动与转杆一固定连接的夹紧块一移动，转杆二转动带动与转杆二固定连接的夹紧块二移动，夹紧块一和夹紧块二将工件进行固定，然后通过主轴位移装置对工件进行镗孔，镗孔过后的废屑由磨屑收集装置进行收集。

作为优选，所述主轴位移装置包括电机二、主轴外壳、主轴和滑轨一，所述滑轨一固定于机台上，所述主轴外壳与滑轨一滑动配合，所述主轴贯穿主轴外壳且主轴与主轴外壳转动配合，所述电机二固定于主轴外壳上，所述电机二的输出轴上固定连接有皮带轮三，所述主轴远离固定外壳的一端固定连接有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四之间设置有皮带二，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带二连接，所述机台上固定连接有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有螺纹杆，所述主轴外壳的下表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块和螺纹杆螺纹配合。

采用上述技术方案，当要对工件进行镗孔时，启动电机三，电机三的输出轴转动带动与电机三的输出轴固定连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动带动与螺纹杆螺纹配合的螺纹块移动，螺纹块移动带动与螺纹块固定连接的主轴外壳移动，主轴外壳移动带动主轴移动，当主轴移动指定位置时，启动电机二，电机二的输出轴转动带动与电机二的输出轴固定连接的皮带轮三转动，皮带轮三转动带动与皮带轮三通过皮带二连接的皮带轮四转动，皮带轮四转动带动与皮带轮四固定连接的主轴转动，实现了对工件的镗孔。

作为优选，所述磨屑收集装置包括磨削罩、废屑收集箱和打开装置，所述磨削罩固定于机台上，所述废屑收集箱设置于磨削罩的下侧，所述磨削罩上开设有与主轴对应的通孔，所述废屑收集箱固定于机台内，所述打开装置对称设置于废屑收集箱的上。

采用上述技术方案，加工了一段时间后，启动打开装置，将累计的废屑倒入废屑收集箱内，实现了收集废屑的作用。

作为优选，所述打开装置包括气缸、连接杆和转动杆二，所述气缸固定于机台内，所述气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述连接杆与转动杆二转动配合，所述废屑收集箱上设置有转板，所述转板与废屑收集箱转动配合，所述转动杆二与转杆转动连接。

采用上述技术方案，当要将废屑倒入废屑收集箱内，启动气缸，气缸的活塞杆缩回带动与气缸的活塞杆固定连接的连接杆移动，连接杆移动带动与连接杆转动配合的转动杆二转动，转动杆二转动带动与转动杆二转动连接的转板转动，实现了将废屑倒入废屑收集箱的作用。

作为优选，所述磨削罩上开设有方口，所述方口两侧固定连接有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑门，所述滑门与滑轨二滑动配合。

采用上述技术方案，当要将工件装上时，滑开滑门，将工件装上，滑门起到了防止废屑飞出和装工件的作用。

作为优选，所述机台上设置有L形转动杆，所述L形转动杆与机台转动配合，所述L形转动杆上固定连接有控制箱。

采用上述技术方案，L形杆转动能带动与L形杆固定连接的控制箱转动，控制箱起到控制镗孔机的作用。

作为优选，所述磨削罩上开设有观察窗。

采用上述技术方案，观察窗起到让工人观察磨削罩内的工件加工情况的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示固定装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示主轴位移装置的结构示意图；

图4为实施例用于展示磨屑收集装置的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、主轴位移装置；3、固定装置；4、磨屑收集装置；5、固定外壳；6、电机一；8、皮带轮一；9、皮带轮二；10、转动杆一；11、皮带一；12、齿轮一；13、齿条；14、连接板；15、滑动杆一；16、滑动杆二；17、转杆一；18、转杆二；19、固定杆二；20、固定杆三；21、夹紧块一；22、夹紧块二；23、电机二；24、主轴外壳；25、主轴；26、滑轨一；27、皮带轮三；28、皮带轮四；29、皮带二；30、电机三；31、螺纹杆；32、螺纹块；33、磨削罩；34、废屑收集箱；35、打开装置；36、通孔；37、气缸；38、连接杆；39、转动杆二；40、转板；41、方口；42、滑轨二；43、滑门；44、L形转动杆；45、控制箱；46、观察窗；47、连杆；48、滑槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种数控高精度卧式二轴镗孔机，包括机台1、主轴位移装置2、固定装置3和磨屑收集装置4，主轴位移装置2固定于机台1上，主轴位移装置2包括电机二23、主轴外壳24、主轴25和滑轨一26，滑轨一26固定于机台1上，主轴外壳24与滑轨一26滑动配合，主轴25贯穿主轴外壳24且主轴25与主轴外壳24转动配合，电机二23固定于主轴外壳24上，电机二23的输出轴上固定连接有皮带轮三27，主轴25远离固定外壳5的一端固定连接有皮带轮四28，皮带轮三27和皮带轮四28之间设置有皮带二29，皮带轮三27和皮带轮四28通过皮带二29连接，机台1上固定连接有电机三30，电机三30的输出轴固定连接有螺纹杆31，主轴外壳24的下表面固定连接有螺纹块32，螺纹块32和螺纹杆31螺纹配合。

如图2所示，固定装置3设置于滑轨一26的一侧，固定装置3与机台1固定连接，固定装置3固定于机台1上，固定装置3包括固定外壳5、电机一6、皮带轮一8和皮带轮二9，电机一6的固定于固定外壳5上，电机一6的输出轴贯穿固定外壳5的侧壁与皮带轮一8固定连接，固定外壳5内设置有转动杆一10，转动杆一10和固定外壳5转动配合，皮带轮二9外套于转动杆一10上，皮带轮二9和转动杆一10转动配合，皮带轮一8和皮带轮二9之间设置有皮带一11，皮带轮一8和皮带轮二9通过皮带一11连接，转动杆一10上固定连接有齿轮一12，固定外壳5内设置有齿条13，齿条13和固定外壳5滑动配合，齿条13与齿轮一12啮合，齿条13的一端固定连接有连接板14，连接板14上固定连接有滑动杆一15和滑动杆二16，滑动杆一15和滑动杆二16与固定外壳5滑动配合，固定外壳5靠近转杆一17的一侧设置有固定杆二19和固定杆三20，固定杆二19和固定外壳5固定连接，固定杆三20与固定外壳5固定连接，固定杆二19上铰接有转杆一17，固定杆三20铰接有转杆二18，滑动杆一15和滑动杆二16远离连接板14一端固定有连杆47，转杆一17和转杆二18上开设有滑槽48，转杆一17和转杆二18设置于滑槽48内且连杆47与滑槽48滑动配合，转杆一17远离滑动杆一15的一端固定连接有夹紧块一21，转杆二18远离滑动杆二16的一端固定连接有夹紧块二22。

如图4所示，磨屑收集装置4设置于固定外壳5的一侧，磨屑收集装置4包括磨削罩33、废屑收集箱34和打开装置35，磨削罩33固定于机台1上，废屑收集箱34设置于磨削罩33的下侧，磨削罩33上开设有与主轴25对应的通孔36，废屑收集箱34固定于机台1内，磨削罩33上开设有方口41，方口41两侧固定连接有滑轨二42，滑轨二42上设置有滑门43，滑门43与滑轨二42滑动配合，打开装置35对称设置于废屑收集箱34的上，打开装置35包括气缸37、连接杆38和转动杆二39，气缸37固定于机台1内，气缸37的活塞杆与连接杆38固定连接，连接杆38与转动杆二39转动配合，废屑收集箱34上设置有转板40，转板40与废屑收集箱34转动配合，转动杆二39与转板40转动连接。

工作原理：当要对工件进行镗孔加工时，将工件固定住，滑开滑门43，将工件放置到指定位置，启动电机一6，电机一6的输出轴转动带动与电机一6的输出轴固定连接的皮带轮一8转动，皮带轮一8转动带动与皮带轮一8通过皮带一11连接的皮带轮二9转动，皮带轮二9转动带动与皮带轮二9固定连接的转动杆一10转动，转动杆一10转动带动与转动杆一10固定连接的齿轮一12转动，齿轮一12转动带动与齿轮一12啮合的齿条13移动，齿条13移动带动与齿条13固定连接的连接板14移动，连接板14移动带动与连接板14固定连接的滑动杆一15和滑动杆二16移动，滑动杆一15移动带动连杆移动，连杆移动带动转杆一17转动，滑动杆二16转动带动连杆移动，连杆移动带动转杆二18转动，转杆一17转动带动与转杆一17固定连接的夹紧块一21移动，转杆二18转动带动与转杆二18固定连接的夹紧块二22移动，夹紧块一21和夹紧块二22将工件进行固定，固定好工件后，滑动滑门43关闭方口41，然后启动电机三30，电机三30的输出轴转动带动与电机三30的输出轴固定连接的螺纹杆31转动，螺纹杆31转动带动与螺纹杆31螺纹配合的螺纹块32移动，螺纹块32移动带动与螺纹块32固定连接的主轴外壳24移动，主轴外壳24移动带动主轴25移动，当主轴25移动指定位置时，启动电机二23，电机二23的输出轴转动带动与电机二23的输出轴固定连接的皮带轮三27转动，皮带轮三27转动带动与皮带轮三27通过皮带二29连接的皮带轮四28转动，皮带轮四28转动带动与皮带轮四28固定连接的主轴25转动，主轴25转动对工件进行镗孔，工件镗孔时产生的废屑掉到转板40上，当加工了一段时间后，启动气缸37，气缸37的活塞杆缩回带动与气缸37的活塞杆固定连接的连接杆38移动，连接杆38移动带动与连接杆38转动配合的转动杆二39转动，转动杆二39转动带动与转动杆二39转动连接的转板40转动，转板40转动带动了落到转板40上的废屑掉入到废屑收集箱34内，对废屑进行收集。

如图1所示，机台1上设置有L形转动杆44，L形转动杆44与机台1转动配合，L形转动杆44上固定连接有控制箱45，L形杆转动能带动与L形杆固定连接的控制箱45转动，控制箱45起到控制镗孔机的作用；磨削罩33上开设有观察窗46，观察窗46起到让工人观察磨削罩33内的工件加工情况的作用。

Claims (7)

1.一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，包括机台(1)、主轴位移装置(2)、固定装置(3)和磨屑收集装置(4)，所述主轴位移装置(2)固定于机台(1)上，所述固定装置(3)设置于主轴位移装置(2)的一侧，所述固定装置(3)与机台(1)固定连接，所述磨屑收集装置(4)设置于固定装置(3)的一侧，所述固定装置(3)固定于机台(1)上，所述固定装置(3)包括固定外壳(5)、电机一(6)、皮带轮一(8)和皮带轮二(9)，所述电机一(6)的固定于固定外壳(5)上，所述电机一(6)的输出轴贯穿固定外壳(5)的侧壁与皮带轮一(8)固定连接，所述固定外壳(5)内设置有转动杆一(10)，所述转动杆一(10)和固定外壳(5)转动配合，所述皮带轮二(9)外套于转动杆一(10)上，所述皮带轮二(9)和转动杆一(10)转动配合，所述皮带轮一(8)和皮带轮二(9)之间设置有皮带一(11)，所述皮带轮一(8)和皮带轮二(9)通过皮带一(11)连接，所述转动杆一(10)上固定连接有齿轮一(12)，所述固定外壳(5)内设置有齿条(13)，所述齿条(13)和固定外壳(5)滑动配合，所述齿条(13)与齿轮一(12)啮合，所述齿条(13)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)上固定连接有滑动杆一(15)和滑动杆二(16)，所述滑动杆一(15)和滑动杆二(16)与固定外壳(5)滑动配合，所述固定外壳(5)靠近转杆一(17)的一侧设置有固定杆二(19)和固定杆三(20)，所述固定杆二(19)和固定外壳(5)固定连接，所述固定杆三(20)与固定外壳(5)固定连接，所述固定杆二(19)上铰接有转杆一(17)，所述固定杆三(20)铰接有转杆二(18)，所述滑动杆一(15)和滑动杆二(16）远离连接板(14)一端固定有连杆(47)，所述转杆一(17)和转杆二(18)上开设有滑槽(48)，所述转杆一(17)和转杆二(18)设置于滑槽(48)内且所述连杆(47)与滑槽(48)滑动配合，所述转杆一(17)远离滑动杆一(15)的一端固定连接有夹紧块一(21)，所述转杆二(18)远离滑动杆二(16)的一端固定连接有夹紧块二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述主轴位移装置(2)包括电机二(23)、主轴外壳(24)、主轴(25)和滑轨一(26)，所述滑轨一(26)固定于机台(1)上，所述主轴外壳(24)与滑轨一(26)滑动配合，所述主轴(25)贯穿主轴外壳(24)且主轴(25)与主轴外壳(24)转动配合，所述电机二(23)固定于主轴外壳(24)上，所述电机二(23)的输出轴上固定连接有皮带轮三(27)，所述主轴(25)远离固定外壳(5)的一端固定连接有皮带轮四(28)，所述皮带轮三(27)和皮带轮四(28)之间设置有皮带二(29)，所述皮带轮三(27)和皮带轮四(28)通过皮带二(29)连接，所述机台(1)上固定连接有电机三(30)，所述电机三(30)的输出轴固定连接有螺纹杆(31)，所述主轴外壳(24)的下表面固定连接有螺纹块(32)，所述螺纹块(32)和螺纹杆(31)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述磨屑收集装置(4)包括磨削罩(33)、废屑收集箱(34)和打开装置(35)，所述磨削罩(33)固定于机台(1)上，所述废屑收集箱(34)设置于磨削罩(33)的下侧，所述磨削罩(33)上开设有与主轴(25)对应的通孔(36)，所述废屑收集箱(34)固定于机台(1)内，所述打开装置(35)对称设置于废屑收集箱(34)的上。

4.根据权利要求3所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述打开装置(35)包括气缸(37)、连接杆(38)和转动杆二(39)，所述气缸(37)固定于机台(1)内，所述气缸(37)的活塞杆与连接杆(38)固定连接，所述连接杆(38)与转动杆二(39)转动配合，所述废屑收集箱(34)上设置有转板(40)，所述转板(40)与废屑收集箱(34)转动配合，所述转动杆二(39)与转板(40)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述磨削罩(33)上开设有方口(41)，所述方口(41)两侧固定连接有滑轨二(42)，所述滑轨二(42)上设置有滑门(43)，所述滑门(43)与滑轨二(42)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述机台(1)上设置有L形转动杆(44)，所述L形转动杆(44)与机台(1)转动配合，所述L形转动杆(44)上固定连接有控制箱(45)。

7.根据权利要求3所述的一种数控高精度卧式二轴镗孔机，其特征在于，所述磨削罩(33)上开设有观察窗(46)。

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